Сушилка для гранулированных и сыпучих материалов

(51 Р 26 В шеткой и ные под кой разг для подв М,З,Галиго Кра ческий отмиХимия",СССР975.(54) (57) СУИ СЫПУЧИХ МАдействия, скорпус с га полне н воронк ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(71) Казанский ордена Трудовного Знамени химико-технологинститут им.С.М.Кирова(56) 1. Лыков М.В. Сушкаческой промышленности. М1970, с. 215-216.2. Авторское свидетельствВ 568819, кл, Р 26 В 15/04,ШИЛКА ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХЕРИАЛОВ непрерывногоержащая цилиндрическийраспределительной реровального типа, расположенгазораспределительной решетрузочный бункер и устройствоода свежего теплоносителя, и устройство для отвода отработавше-. го теплоносителя, о т л и ч а ю= щ а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и повышения производительности, устройство для вода отработавшего теплочосителя выполнено в виде системы перфорирова ных труб, равномерно расположенных в горизонтальной плоскости в верхней части кощтуса, пространство последнего под которыми разделено посредством радиальных перегородок на секторы, а разгрузочный бункер выв виде вращающейся секторнойИзобретение относится к сушильной технике и.может найти применение в химической и пищевой промышленности,ФИзвестна сушилка для сыпучих 5 и гранулированных материалов, содержащая камеру с гаэораспределительной решеткой, устройствами для загрузки и разгрузки материала, подвода и отвода теплоносителя, Внутри 10 камеры установлен ротор .с секторными перегородками, при вращении которого материал перемещается от места загрузки к месту разгрузки 1 13.Недостатками известной сушилки 15 являются низкая производительность и невысокий КПД использования теплоносителя, обусловленный низкими скоростями последнего, не превышающими скорость витания частиц, 20 Кроме того, в известной сушилке возможна забивка материалом гаэораспределительнои решетки вследствие истирания гранул о лопасти вращающегося ротора, что ухудшает равномер 25 ность газораспределения по объему слоя и снижает качество высушиваемого материала.Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату 30 к изобретению является сушилка для гранулированных и сыпучих материалов непрерывного действия, содержащая цилиндрический корпус с вращающейся гаэораспределительной решеткой провального типа, расположенные под решеткой разгрузочный бункер и устройство для подвода свежего теплоносителя, и устройство для отвода отработавшего теплоносителя. Ре щетка провального типа выполнена ,с радиальными прорезями, в которые помещены зубчатые ролики, свободно вращающиесявокруг своей оси 12. Недостатками данной сушилки являются невысокая производительность и малая интенсивность процессов тепломассообмена.Указанные недостатки обусловле ны тем, что в данной сушилке используются .теплоносители со скоростями не более 0,3-0,4 м/с, что не позволяет интенсифицировать тепломассообменный процесс и сократить 55 его длительность.Использование теплоносителей с высокими скоростями вызывает унос материала и нарушает равномерность газораспределения в сушилке.Кроме того, конструкция разгрузочного устройства в известной сушилке приводит к изменению струк урных характеристик материала, обусловленному истиранием высушенных частиц о вращающуюся газораспределительную решетку и зубчатые ролики.Цель изобретения - интенсификация процесса сушки и повышение производительности.Цель достигается тем, что в сушилке для гранулированных и сыпучих материалов непрерывного действия, со" держащей цилиндрический корпус с гаэораспределительной решеткой провального типа, расположенные под гаэораспределительной решеткой разгрузочный бункер и устройство для подвоца свежего теплоносителя, и устройство для отвода отработавшего теплоносителя, последнее выполнено в виде системы перфорированных труб. равномерно расположенных в горизон. тальной плоскости в верхней части корпуса, пространство последнего под которыми разделено посредством рациальных перегородок на секторы, а разгрузочный бункер вьполнен в вице вращающейся секторной воронки. Это позволяет повысить производительность и интенсивность процесса тепломассообмена вследствие того, что укаэанное выполнение устройства для отвода отработавшего теплоносителя позволяет снизить скорость теплоносителя в верхнем зеркале слоя путем отбора значительной части потока теплоносителя и вывода его иэ сушилки. Кроме того, система труб, способствуя механическому торможению слоя материала, продуваемого теплоносителем с высоким скоростным напором, перемещающим слой материала как поршень, предотвращает унос материала. Радиальные перегородки, разделяющие пространство корпуса на ряд секторов, в совокупности с разгрузочной секторной воронкой позволяют отделить зону разгрузки в сушилке от зоны продувки и производить одновременно разгрузку и продувку в результате отсечки подачи теплоносителя в зону разгрузки при предотвращении перетока материала и теплоносителя иэ продуваемой части сушилки в разгрузочный бункер.Таким образом, использование систе- мы перфорированных труб, радиальных перегородок и вращающейся разгрузочной воронки создает возможность значительно повысить скорость теплоносителя и, тем самым, интенсифицировать тепломассообменный процесс.На фиг. 1 схематически показана предлагаемая сушилка, разрез; на Фиг.2 - разрез А-А на Фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1.Сушилка содержит цилиндрический корпус 1 с коническим днищем 2, газо- распределительную решетку 3 провального типа, жестко закрепленную 15 во Фланцах корпуса.В верхней части цилиндрического корпуса 1 установлено устройство для отвода отработавшего теплоносителя в виде системы перфорированных труб 4, образую О щих горизонтальную решетку, пространство под которой разделено радиальными перегородками 5 на ряд секторов 6. Под газораспределительной решеткой 3 установлен разгрузочный 25 бункер, выполненный в виде секторной воронки 7, укрепленной.на вращающемся валу 8. Корпус 1 имеет загрузочное устройство 9, а в коническом днище 2 расположен патру- ЗО бок 10 для подвода свежего теплоносителя.Ф 1 О Сушилка работает следующим образом, 35Высушиваемый материал исходной влажности непрерывно подается в цилиндрический корпус 1 загрузочным . устройством 9. С помощью -системы труб 4 и радиальных перегородок 5 4 О происходит равномерное перераспределение материача в объеме корпуса и заполнение его секторов 6. Одновременно производится подача теплоносителя через патрубок 10 под газорас .пределительную решетку 3, которая способствует равномерному распределению потока теплоносителя по сечению корпуса. Теплоноситель с высоким сушильным потенциалом, проходя через 0 нижний слой материала со значительной скоростью, приводит его в подвижное состояние, заставляя приподниматься как поршень над поддерживающей газораспределительной решет кой 3. Перфорированные трубы 4 препятс.вуют движению материала вверх, тормозя его механически. Поток теплоносителя, пройдя слой материала и достигнув труб 4, делится на две части. Большая часть его отводится через эти трубы, а другая меньшая часть, значительно снизив скорость, пронизывает слой материала над трубами 4 и уходит через дополнительный патрубок (не показан) в верхней части корпуса. Разделение потока теплоносителя обусловлено тем, что сопротивление труб 4 значительно меньше сопротивления слоя гранулированного материала, расположенного над трубами, поэтому большая часть потока теплоносителя выводится иэ сушилки через трубы 4.Нижние слои материала, контактирующие с теплоносителем, имеющим высокий: сушильный потенциал, высушиваются в первую очередь и достигнув заданной влажности, выводятся из сушилки через разгрузочную секторную воронку 7 при совпадении с нею соответствующего сектора сушилки, В этот момент происходит отсечка подачи теплоносителя в данный сектор, и нижний слой материала с заданной влажностью опускается в разгрузочную воронку 7. Верхняя.недосушенная часть слоя и материал исходной влажности под действием гравитационных сил поступает в освобождаемый сектор.Вращающаяся разгрузочная воронка 7 в совокупности с двумя соседними радиальными перегородками 5 образует отдельную ячейку корпуса, в которой осуществляется разгрузка и одно.временнс загрузка, а также исключает-, ся возможность перетока материала и теплоносителя из.продуваемой части корпуса в разгрузочную воронку 7. Разгрузочная воронка 7, вращаясь, последовательо обходит все сектора 6 и освобождает газораспределительную решетку 3 от нижних слоев материалов. Таким образом, создается возможность использоватьтеплоноситель с высокими скоростямии значительно интенсифицироватьпроцесс теплообмена, а следовательно,и повысить производительность сушилки. В химической и пищевой промышленности для сушки материалов до остаточной влажности, близкой к равновесной, а также материалов с ультрамикропористой структурой,исполь1)34865 оставитель Ю.Мартинчиехред Ж. Кастелевич Редактор Л. Гулько ректор В. Гирн Тираж 652 ВНИИПИ Государственн по делам изобретений 113035, Москва, Жзказ 30065 ПодписноеССР комитет открытий Раушская нд. 4 лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектна зувтся шахтные, полочные, ленточные и роторные сушилки, которые, как правило,. громоздки и малопроизводительны вследствие низкой интенсивности процесса тепломассообмена, а использование сушилок с активными гидродинвмическими режимами счи- тается нецелесообразным.Техническим преимуществом изобретения является повышение производительности сушилки, увеличение скорости процесса сушки, уменьшение его продолжительности путем использования теплоносителей с высокими скоростями. Кроме того, в результате более равномерного распределения материала по объему сушилки создается возможность повысить КПД использования теплоносителя, а такжеповысить качество продукта, обрабатывая его теплоносителем в неподвижном продуваемом слое, без соударения частиц.При этом также снижается энергоемкость процесса сушки вследствие увеличения КПД использования теплонбсителя, предотвращения уноса частиц 30 и отсутствия необходимости установки улавливающих устройств.Кроме того, повышается безопасность ведения процесса сушки в- неподвижном слое материала, так как при,г15 работе его со взвешенным слоем воз-,можно образование статического электричества, приводящего к пожароопасности.