Способ автоматического управления процесса сушки в распылительной сушилке

,.80,1133466 А цд) Р 26 В 25/22 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ1(71) Всесоюзный научно-исследовательский н проектный институт химическойпромышленности(56) 1. Авторское свидетельство СССРВ 987340, кл, Р 26 В 25/22, 1981. среды и энергии, подаваемой в теплообменник, регулирования расхода ющкости; о т л н ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения и стабилизации качества готового продукта, измеряют давление кидкости перед распылением и температуру распыливающей среды, причем плотность распыпиванщейсреды регулируют изменением расходаподаваемой в теплообменник энергиипо измеренным параметрам температурзщцкости и распыпивающей среды, опре-деляют соотношение расходов распыпивакщей среды и зидкости и по. немурегулируют дисперсность распыпа с кор.рекцией по давлению последней, авязкость зидкости стабилизируют изменением расхода энергии, подаваемойв обогреватель, с ограничениеи егопо измеренной температуре зидкости,(54)(57) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССА СУШКИ В РАСПЫЛИ- ТЕЛЬНОЙ СУШИЛКЕ, снабхенной обогревателем трубопровода подачи распыпяемой шидкасти и теплообменником на линии подачи распыпивающей среды, путем измерениятемпературы, расхода, вязкости зидкости перед распыпением, изменения расхода распыпивающей ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ" 3,н двтвснани свщатйъстви1 1133Изобретение относится к технике сушки и гранулирования, а именно к автоматическому управлению процессом распыления жидких материалов в аппаратахкипящего и виброкипящего слоя в суУ5шильных башнях, смесителях-гранулято"рах, барабанах-смесителях.Известен способ автоматическогорегулирования процесса сушки в распылительной сушилке путем измерения.температуры отходящих газов, влажности, вязкости и расхода суспензии перед сушкой с последующим воздействиемна расход суспензии в сушилку, подачу топлива и количество воздуха подаваеЭ5 мого на распыпение 11.Недостатками известного способа являются. отсутствие контроля и регулирования вязкости жидкости непосредственноперед распыливающим устрой 20 ством, что приводит к нестабильности рецептуры, гранулометрического состава и насыпной плотности готового продукта, отсутствие ограничения температуры нагрева распыпяемой жидкости (в особенности, термолабильной), что в условиях автоматического регулирования вязкости может привести к ее перегреву, термическому разложению и, как следствие, к нарушению химических свойств готового продукта, отсутствие регулирования плотности воздуха распыления жидкости в связи с изменением ее плотности, что приводит к изменению соотношения массового расхода жидкости З 5 и распыпивающей среды, и тем самым, к изменению дисперсности и параметров факела распыпа жидкости, влияющих на процесс гранулообразования и качество продукта.Цель изобретения - повышение и стабилизация качества готового продукта.Поставленная цель достигается тем, что при способе автоматического управления процесса сушки в распыпительной сушилке, снабженной обогревателем трубопровода подачи распыпяемой жидкости и теплообменником на линии подачи распыпивающей 50 среды, путем измерения температуры, расхода, вязкости, жидкости перед распылением, изменения расхода распыливающей среды и энергии, подаваемой в теплообменник, регулирования 55 расхода жидкости, измеряют давление жидкости перед распылением и температуру распыпивающей среды, причем 466плотность распыливающей среды регулируют изменением расхода подаваемойв теплообменник энергии по измереннымпараметрам температур жидкости ираспыливающей среды, определяют соотношение расходов распьшивающей среды и жидкости и по нему регулируютдисперсность распыла с коррекциейпо давлению последней, а вязкостьжидкости стабилизируют изменениемрасхода энергии, подаваемой в обогреватель с ограничением его по измеренной температуре жидкости.На чертеже представлена схемараспыпительного узла установки сушки и гранулирования, реализующаяспособ автоматического управленияпроцесса сушки.Узел содержит, расходный реактор 1для распыпяемой жидкости с рубашкой 2 для обогрева, аппарат 3 сушкии гранулирования материала с форсункой 4, линию 5 подачи теплоносителяв рубашку 2 с регулирующим клапаном 6,линию 7 подачи распыляемой жидкости из реактора 1 в форсунку 4с обогревателем 8, фильтром 9,насосом-гемогенизатором 10, насосомдозатором 11 и регулирующим органом12, линию 13 подачи энергии (например, электроэнергии или холоднойводы) в обогреватель 8 с регулирующим органом 14, линию 15 подачи стабилизированной по давлению распыливающей среды в форсунку 4 с теплообменником 16 и регулирующим клапаном 17 и линию 18 подачи энергии(например, электроэнергии) в теплообменник 16 с регулирующим органом 19.Система управления узла распыления жидкого материала включает в себя контуры стабилизации температурыраспыпяемой жидкости в реакторе 1с регулятором 20 и регулирующим клапаном 6 стабилизации вязкости жидкости с регулятором 21, прибором 22 алгебраического суммирования сигналови регулирующим органом 14, ограничения температуры распыляемой жидкости с регулятором 23 температуры, прибором 24 ограничения сигналов, прибором 22 алгебраического суммирования сигналов и регулирующим органом 14, стабилизации расхода жидкости с регулятором 25 и регулирующиморганом 12, регулирования расхода распыпяющей среды с приборами 26 и 27контроля, регулятором 28 соотношения и регулирующим клапаном 17, ре3466 аРегулирование расхода распыливающей среды, стабилизированной по давленйю, в связи с изменением давления жидкости на входе форсунки осуществляется изменением соотношениярасходов жидкости и распыпивающей среды с помощью прибора 27 контролядавления жидкости, регулятора 28соотношения и регулирующего клапа на 17.Контроль давления распыливающеговоздуха осуществляется прибором 31Регулирование. плотности воздухав связи с изменением плотности жидкости, зависящих от температуры потоков, осуществляется изменениемтемпературы распыаивающей среды путем регулирования расхода энергии,подаваемой в теплообменник 16 с помощью регулятора 23 температуры жидкости, прибора 29 контроля температуры распыливающей среды, регулятора 30 соотношения температуры и регулирующего органа 19. 3 113гулирования плотности распыливающейсреды с прибором 29 контроля, регулятором 30 соотношения и регулирующиморганом 19, измерения давления распыпяющего воздуха с прибором 31контроля.Способ автоматического управленияпроцесса сушки осуществляется следующим образом.По линиям 7 и 15 соответственнораспыпяемая жидкость из реактора 1и распыпивающая среда иэ производственной сети подаются в форсунку 4аппарата 3.Объемный расход жидкости, определяемый плановой производительностью и рецептурой, задается и стабилизируется с помощью регулятора 25 ирегулирующего органа 12.Измерение вязкости жидкости,давления и температуры жидкости ивоздуха для целей контроля и регулирования осуществляется в непосредственной близости от форсунки 4.Стабилизация заданной вязкостижидкости достигается регулированиемее нагрева путем изменения расходаэнергии, подаваемой в обогреватель 8,с помощью регулятора 21 вязкости,прибора 22 алгебраического суммирова,ния сигналов и регулирующего органа 14.Исключение термического разложения жидкости достигается ограничением температуры ее нагрева путем35изменения расхода энергии, подаваемой в обогреватель 8, с помощью регулятора 23 температуры, прибора 24ограничения сигналов, прибора 22 алгебраического суммирования сигналови регулирующего органа 14.Регулирование расхода распыливающей среды по заданному соотношению с расходом жидкости осуществляется, с помощью прибора 26. контроля45расхода распыпивающей среды, регулятора 25 расхода жидкости, регу-.лятора 28 соотношения расходов и регулирующего ,клапана 17. Таким образом, преимущества предлагаемого способа по сравнению с известными заключаются в повышении и стабилизации качества порошкообразных гранулированных продуктов, а также в связи со стабилизацией задаваемой вязкости жидкого материала по всей линии подачи его на форсунку, в обеспечении работоспособности, снижении мощности и повышении КПД, оборудования подачи на распыление вязких способных кристаллизироваться растворов, расплавов и суспенэий, Это,.в свою очередь, позволит сократить потери готового продукта при его расфасовке, потери времени от переналадки и простоев технологического оборудования, .связанных с колебаниями физико-химических свойств получаемого продукта, повысить надежность работы и сократить энергетические показатели оборудования и производства в целом.