Способ сборки и сварки изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 4(59 В 23 К 33/00; В 23 К 9/18 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) 1. Авторское свидетельство СССР462687, кл, В 23 К 9/18, 06.10.76.2. Авторское свидетельство СССР916914, кл. В 23 К 9/18, 01.04.81 (прототип).(54)(57) СПОСОБ СБОРКИ И СВАРКИ ИЗДЕЛИЙ, при котором свариваемые кромки собирают встык без зазора и соединяют между собой с помощью односторонней сварки на флюсовой подушке, которую кре,ЯО 1133062 А пят неспоредственно к изделию, отличаюи 1 ийся тем, что, с целью повышения качества соединения при сварке изделий сложной формы с ограниченным доступом с обратной стороны шва за счет узкого зазора между вертикальными стенками изделия, примыкающими к свариваемым кромкам, перед сборкой кромок на стенках укрепляют технологические опоры, рабочие поверхности которых скошены и образуют тупой угол со стороны стыка при сборке кромок, устанавливают свариваемые кромки с зазором, на опоры укладывают корпус флюсовой подушки, который выполняют У-образной формы, засыпают флюс через зазор между кромками, после чего кромки сдвигают до соприкосновения и производят сварку.Изобретение относится к способам получения коробчатых металлоконструкций энергетических установок при их сварке в труднодоступных для этого местах, преимущественно в монтажных условиях, и может найти применение во всех отраслях энергомашиностроения.Известен способ сборки и сварки изделий, применяемый в устройстве для удержания сварочного флюса, при котором элементы изделия собирают на флюсовой подкладке с обеспечением требуемого сварочного зазора, флюс поджимают к изделию с помощью пневмодавления, после чего осуществляют сварку элементов изделия 11 .Недостатком данного способа является невозможность его использования в труднодоступных местах при ограниченном подходе со стороны корня шва, так как в этом случае невозможно подкладку установить под изделием из-за громоздкости оборудования.Известен способ сборки и сварки изделий, при котором свариваемые кромки собирают встык без зазора и соединяют между собой с помощью односторонней сварки на флюсовой подушке, которую крепят непосредственно к изделию 2.Однако известный способ не позволяет получить качественный стык сварного соединения из-за невозможности поджима флюса к кромкам изделия в случае ограниченного доступа с обратной стороны шва.Цель изобретения - повышение качества соединения при сварке изделий сложной формы и с ограниченным доступом с обратной стороны шва за счет узкого зазора между вертикальными стенками изделия, примыкающими к свариваемым кромкам.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу сборки и сварки изделий, при котором свариваемые кромки собирают встык без зазора и соединяют между собой с помощью односторонней сварки на флюсовой подушке, которую крепят непосредственно к изделию, перед сборкой кромок на стенках укрепляют технологические опоры, рабочие поверхности которых скошены и образуют тупой угол со стороны стыка при сборке крромок, устанавливают свариваемые кромки с зазором, на опоры укладывают корпус флюсовой подушки, который выполняют Ч-образной формы, засыпают флюс через зазор между кромками, после чего кромки сдвигают до соприкосновения и производят сварку.На фиг. 1 показана схема изготовления изделия; на фиг. 2 - схема сборки изделия в момент засыпки флюса; на фиг. 3 - окончательно собранное под сварку изделие.Изделие состоит из элементов 1 и 2,имеющих торцовые стенки 3 и 4 соответст 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 венно, расстояние . между которыми ограничено, Кроме этого, на изделии установленряд трубок 5, затрудняющих подход к местусварки.Способ изготовления изделия осуществляют следующим образом.До сборки элементов 1 и 2 к стенкам 3и 4 крепят, например приваривают, опоры 6и 7 соответственно. Последние имеют скосырабочих поверхностей, которые образуютсо стороны стыка 8 тупой угол ь, Устанавливают на стенки 3 и 4, стяжное устройство9 и с его помощью сдвигают элементы 1и 2, образуя зазор в стыке 8, равный 1 == 3 - 6 мм, Величину этого зазора определяют из необходимости засыпки флюса 1 Очерез разделку со стороны трубок 5. С торца изделия вводят подкладку 11, свободно устанавливаемую на опоры 3 и 4 по всейдлине изделия. Подкладку 11 выполняютЪ-образной формы, например, в виде равнобокого уголка или желоба,В разделку через зазор засыпают флюс1 О до уровня притупления 12 кромок стыка 8. Затем сдвигают элементы 1 и 2 с помощью устройства 9 до соприкосновенияпритупления 12 кромок стыка 8.При движении элементов 1 и 2 навстречу друг другу подкладка 11 скользит по опорам 3 и 4 и поднимается, При этом расстояние между кромкой притупления 12 и подкладкой 11 уменьшается, а следовательно,флюс 10 уплотняется, поджимаясь к изделию со стороны корня будущего шва.Благодаря наличию угла к и выполнениюподкладки Ъ-образной формы, последняясвободно движется по опорам с перемещением вверх.При остром угле ас возникает трудностьустановки подкладки, кроме того, уменьшается количество флюса, которое можно засыпать, а следовательно, возрастает вероятность появления дефектов шва и приваркиподкладки к изделию.После сборки производят сварку элементов 1 и 2 изделия по известной технологии. По окончании сварки подкладку 11удаляют также с торца изделия, оставшийсяфлюс из разделки высыпается и окончательную очистку корня осуществляют или уда.ром со стороны трубок 5, или пескоструйной обработкой, или иным известным способом.Пример. Сваривают коробчатую металлоконструкцию из стали 1 ОХН 1 М с толщиной элементов 1 и 2 по 10 мм. Расстояниемежду торцовыми стенками 20 мм.Выполняют разделку У-образной формыс притуплением 3 мм. Сборку осуществляютбез зазора по притуплению,Опоры приваривают под углом с(= 135.Подкладку выполняют из стали СТЗ в видеравнобедренного уголка со стороной 10 мм.Собирают элементы с первоначальным зазором по притуплению 5 мм, Длина шва составляет 4 м. Устанавливают подкладку на опоры и засыпают флюс марки АН - 348 АМ. Для исключения высыпания флюса по торцам их уплотняют асбестом. Сдвигают элементы конструкции четырьмя стяжными устройствами в виде струбцин.Флюс уплотняется. Уплотнение фиксируют количеством флюса, выдавливаемого в разделку через зазор, после чего прово 1 дят сварку по существующей технологии - дуговой сварке под флюсом. После сварки подкладку удаляют, а остатки флюса удаляются сжатым воздухом, а шлаковую кор ку со стороны корня шва удаляют ударом по поверхности изделия.Предлагаемый способ изготовления изделия по сравнению с известным обеспечивает легкую и надежную сборку изделия, имеющего ограниченный подход со стороны корня шва, когда невозможно использовать имеющиеся формирующие устройства, уплотняет флюс в процессе сборки, что повышает производительность процесса, улучшает качество сварных соединений крупно. габаритных металлоконструкций коробчатого сечения,1133062 г.У моваК П дактор П, Коссеиказ 9831/ 3ВНИИ ПИпо д113035, . МоФилиал ППП Составитель Е, СТехред И. ВересТираж /ОВбГосударственного коам изобретений нва, Ж - 35, РаушсПатент, г. Ужгород мнтета откры ая на ул. П рректор А. ОбродписноеСССРйд. 4/5роектная, 4