Способ получения концентрата вторичных кварцитов

СОЮЗ СОВЕТсаидюаРЕСПУБЛИК. ЕО(ИХ ПИСАН ЗОБРЕТЕН сухое измельчение исходного матерна= ла, приготовление суспензии и последующую магнитную сепарацию, о т л и ч а ю щ и й.с я тем, что, с целью повышения качества концентрата путем . более полного извлечения слабомагнитных примесей и оптимизации содержания красящих окислов в концентрате, после сухого измельчения осущест.- . .вляют мокрое измельчение исходного. материала, а магнитную сепарацию выполняют при удельном. расходе суспензии 0,12-0,24 л/мин см.2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что магнитную сепа,рацию осуществляют при индукции магнитного поля 8-10 тыс. Гаусс.ИЖ оров следова"-фаянсовой ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР По ДЕЛАМ ИЗОЬРЕТЕНИй И ОТНРЫТИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВИзобретение относится к обогащению кварцитсодержащего сырья, используемого в керамической промышленности, в частности для получения фарфоровой посуды.Известен способ получения кон" центрата иэ каолиновых глин, включающий иэмельчение исходного матери.ала, химическую обработку суспен" эии и ее магнитную сепарацию Г 1 1.Недостатком способа является неоправданная с точки зрения качества концентрата сложность технологических операций, требующая дополнительных затрат и производственных площа"дей.Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения концентрата вторичных кварцитов, включающий сухое измельМениеисходного материала, приготовлениесуспенэии и последующее магнитноеотделение примесей Г 23.Недостатком известного способаявляется низкий выход обогащенногоконцентрата (не более 70) при сложной технологии обработки, так какзначительная часть исходного материала теряется при седиментации, адругая часть - собственно на стадиимагнитного обогащения.Кроме того, концентрат получается недостаточно очищенным от примесей, что находит свое отражение ввеличине белизны после магнитногоотделения примесей.Цель изобретения - повышение качества концентрата путем более полного извлечения слабомагнитных примесей и оптимизации содержания красящих окислов в концентрате.Указанная цель достигается тем,что согласно способу получения концентрата вторичных кварцитов, включающему сухое иэмельчение исходногоматериала, приготовление суспенэиии последующую магнитную сепарацию,после сухого измельчения осуществляют мокрое измельчение исходного материала, а магнитную сепарацию выполняют при удельном расходе суспензии 0,12-0,24 л/мин смэ.Кроме того, магнитную сепарациюосуществляют при индукции магнитного поля 8-10 тыс. Гс,Исходную породу подвергают дроб"лению на щековой дробилке с после.дующим сухим измельчением под бегунами до полного прохождения породычерез сито 9 1,25, затем полученнуюраздробленную породу мокрым методомизмельчают в шаровой мельнице в течение 10-20 мин при соотношении ма.-.териал : .шары : вода, равном 1,01,0 : 2,0. При времени помоламеньше 10 мин порода еще недостаточно иэмельчена и недостаточно обна увеличение содержания тонкодисперсных частиц, снижение выхода концентрата и увеличение содержания красящих окислов в концентрате, что приводит к резкому снижению качестваФарфора (табл. 1), Полученную суспензию (влажность 60-65) подвергаютвысокоградиентной магнитной сепарации при индукции магнитного поля8-10 тыс, Гс и удельном расходесуспензии через магнитное поле 0,12- 15 0,24 л/минсм 2. Обогащенную суспензию вновь загружают в шаровую мельницу для проведения последующего мокрого помола совместно с остальнымикомпонентами, входящими в состав 2 О массы для получения фарфора(полевойшпат, политой бой, глина, каолин).По существующей Йа заводах отрасли технологии (базовый объект -Артемовский Фарфоровый завод, Влади востокский фарфоровый завод) исходная порода подвергается дроблениюв щековой дробилке и затем загружается в шаровую мельницу вместе с другими компонентами, входящими в состав фарфоровой массы,.минуя две стадии - сухого и мокрого помола породы(сухого - под бегунами и мокрогов шаровой мельнице). 35 40 45 50 55 60 65 жены (высвобождены) слабомагнитныежелезо- и титаносодержащие примеси (сидерит, пирит, лимонит) . При времени помола свыше 20 мин происходит Таким образом, введение в способ получения концентрата вторичных кварцитов двух технологических операций позволяет расширить сырьевую базу за счет использования некондиционнрованного сырья и повысить качество выпускаемых фарфоровых изделий путем снижения содержания сла-. бомагнитных примесей, например сиде- рита, пирита, во вторичных кварцитах. При напряженности магнитного поляменьше 8 тыс, Гс.происходит недостаточное извлечение слабомагнитныхсоединений, т.е, остается повышенное содержание красящих окислов вконцентрате, что приводит к ухудшению качества фарфоровых изделий(уменьшение белизны и снижение сортности по дефекту 1 мушкаф),При напряженности магнитного полявыше 10 тыс. Гс резко падает выходконцентрата. Соответственно увеличи"ваются потери полезной породы и зна-чительно увеличивается расход электроэнергии на создание магнитногополя в зоне сепарации (табл. 2),В отношении скорости протеканиясуспенэии и удельного расхода черезРабочую зону сепаратора учитывает,ся,что повышение времени нахождениясуспензии в магнитном поле повышает%ЕРегОь ТОг еа0,23 0,51 92"93 84-82 10 0,28 Магнитный поток пер- пендикулярно потоку суспензии 0,48 1 6-.18 0,23 071 0 23 76-75 24-25 0,65 20 0,88 82-83 17-18 0,27 0,20 0,47 0,220,68 0,220,67 Иагнитный поток параллельно. ротоку сус пензии 7 6-7723"24.0,46 20 0,45 76 качество очистки (удельный расход суспензии через магнитное поле ме" нее 0,12 л/мин см, Однако длительное нахождение суспензии в магнитном поле приводит к ее расслаиванию и, как следствие, к ухудшению обо" гашения.Кроме того, в 10-20 раз снижается производительность сепаратора, что затрудняет его увязку с существующим производственным потоком. При большой скорости прохождения суспен" зии через магнитное поле происходит недостаточное извлечение слабомагнитных соединений из концентрата (т.абл 3)П р и м е р 1. Исходную породу подвергают дроблению на щековой дробилке с последующим иэмельчением под бегунами до полного прохождения ее через сито У 1,25, затем , полученную раздробленную породу мокрым методом измельчают в шаровой мельнице в течение 10 мин при соотношении материал : шары : вода, равном 1,0 : 1,0 : 2,0. Полученную суспензщо (влажность 60-65) подвергают обработке методом мокрой высоко- градиентной магнитной сепарации при средней индукции магнитного поля 10 тысГс и удельном расходе суспензии через магнитное поле 0 12 л/мин.см 2 0,17, 0,24, 0 84. Обогащенную суспензию вновь загружают в шаровую мельницу для проведения последующего мокрого помола совместно с остальными компонентами, входящими в состав массы для получения фарфора (полевой шпат,. политойбой, глина и каолин),11 р и и е р 2 ТехнолбГия получения концентрата вторичных кварцитовпо примеру 1, продолжительность из 5 мельчения в шаровой мельнице 15 мин,индукция магнитного поля 10 тыс. Га"усс, удельный расход суспенэии черезмагнитное поле 0,12, 0,17, 0,24,0,84 л/мин см.1 О В табл. 3 показано влияние скорости прохождения суспенэии черезмагнитное поле на чистоту обогащения породы от РерОу. Из данных табл. 1 видно, что приусловиях эксперимента выход концентрата вторичных кварцитов колеблетсяв интервале 75-93 и с увеличениемвремени помола снижается,Кроме того, уменьшается степеньизвлечения РеО из концентрата.На базе предложенного способаполучены из некондиционированного .сырья концентраты вторичных кварцитов, отвечающие требовайиям РТСРСФСР 432-78, маРки ГКВ,ГКИ, Гк и на их основе получены фарфоровыеизделия с показателями белизны, со-.ответствующими требованиям Знакакачестваф, .т.е. порядка 67 и выше.30 Таким образом, предлагаемый способ получения концентрата вторичныхкварцитов введением двух операцийизмельчения, выбором удельного расхода суспенэии в магнитном поле за 35 данного. предела напряженности позволяет снизить содержание слабомагнитных примесей и повысить качествоконцентрата,1127634 Таблица 2 Показатели 8,0 10,0 14,0 18,0 94,3 84,0 78,0 82,0 70,0 Выход концентрата, ЪСлабомагнитные отходы, В 22,0 30,0 18,0 16,0 Содержание красящихокислов в концентрате, Ъ 2,5 0,48 0,24 0,23 0,44 0,42 0,34 Резона 0,21 0,23 0,21 П р и м е ч а н и е: данные получены на суспензии с м,0, порода после дробления и измельчения под бегунами измельчена мокрым способом в шаровой мельнице в течение 15 мин,Таблица 3 Содержание Ре Оз в концентрате, Ъ по прймерам 10 0,48 0,66 0,84 65,0 0,50 0,24 0,38 65,0 10 65,0 0,48 0,35 0,17 10 0,42 0,34 0,12 65,0 10 Составитель А.АзиевРедактор А.Шандор Техред М.Кузьма Корректор 4 М.Леонтюк Заказ 8788/6 Тираж 534 . ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП 4 Патент 4, г.ужгород, ул.Проектная,4 Напряженностьмагнитногополя,тыс, Гс Влажностьсуспензии,ф Напряженность магнитного поля, кГс 2,4Скорость прохождения суспензии через магнитное поле, л/мин.см.