Виброголовка сверлильного станка

збо В 23 В 47/18 ОПИС ИЗОБРЕТЕНИЯ ОЙДЕТ ЕЛЬСТВ ВТОРСКО ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(53) 621-952-229.2(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР У 128260, кл. В 23 В 47/18, 1960.2, Авторское свидетельствоСССР У 623658, кл. В 23 В 47/18, 1977 , (прототип) ., (54) (57) ВИБРОГОЛОВКА СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА с гидроприводом, включающим задатчик вибрации, вчполненный в виде сопла-заслонки, и подпружиненный золотник, расположенный во втулке для крепления инструмента, которая установлена в корпусе головки и соединена с оправкой, предназначенной для связи сошпинделем станка, о тл и ч а ю щ а я с я тем,.что, с целью упрощения конструкции, снижения метал лоемкости и расширения диапазона регулирования вибрации по частоте и амплитуде, заслонка выполнена в виде плунжера с внутренним Т-образным сопловым каналом для подвода рабочей жидкости и пружины, одним концом жест ко связанной с втулкой, а другимс плунжером, установленным с возможностью взаимодействия с торцом золотника, выполненного со сквозным осевым и радиальными каналами, имеющими наружные проточки для отвода рабо" чей жидкости, причем головка снабжена жиклером, установленным в верхней части осевого канала, а пружина, взаимодействующая с золотником,.расположена на оправке, связь которой1с втулкой выполнена в виде шпицевого соединения с шариками, установлен. ными в его пазах, при этом в оправке выполнЕн Т-образный канал для подвода смазки к упомянутому соединению, а на наружной поверхности втулки установлен введенный в головку подпружиненный радиально-упорный подшипник.1Изобретение относится к обработке металлов резанием, а более конкретно, к устройствам и механизмамследящих вибрационных систем длявибрационного резания и обеспеченияпрерывистого процесса резания с дроб.лением стружки, и может быть исполь,зовано в области машиностроения, гдейеобходима высокая чистота обрабатываемых поверхностей, например, при 10сверлении больших и малых отверстийна радиально-сверлильных станках,отверстий с большой глубиной и т.п,Известно устройство следяпри огидравлического вибратора с наружнымрасположением золотника, размещеннымв вибросверлильной головке радиально-сверлильного станка 1),Однако указанное устройство имеетгромоздкую кинематическую схему, насыщенную большим количеством конструктивных элементов, обладает большойметаллоемкостью, что увеличивает еевес, а также имеет стугенчатую регулировку частоты и амплитуды, что сни жает производительность виброголовки.Наиболее близким к изобретению является вибросверлильная головка, содержащая втулку для крепления инстру-ЗОмента, связанную через оправку с приводом станка. Внутри втулки размещенподпружиненный золотник. Имеется также задатчик вибрации, выполненный ввиде сопла-заслонки 2Однако наличие отдельного задатчика вибрации, связанного кинематической передачей с приводом вращенияшпинделя, усложняет конструкцию, увеличивает металлоемкость, кроме того, 4 Ов устройстве отсутствует бесступенчагое регулирование параметров вибрации. Цель изобретения упрощение конструкции, снижение металлоемкости и45 расширение диапазона регулированияЮ вибрации по частоте и амплитуде.Указанная цель достигается тем, что установленная в корпусе вибросверлильной головки втулка для креп - 50 ления инструмента, связанная посредством внутреннего шпицевого соединения с оправкой станка,с .расположенными внутри нее заслонкой и подпружиненным золотником и с установленным 55 на наружной ее поверхности радиально-упорным подшипником, совершает вибрационное движение благодаря тому, что заслонка выполнена в виде плунжера с внутренним Т-образным сопловым каналом дпя подвода рабочей жидкости и пружины, одним концом . жестко связанной с втулкой, а другим - с плунжером, установленным с возможностью взаимодействия с торцом золотника, выполненного со сквозным осевым и радиальными каналами, имеющими наружные проточки для отвода рабочей жидкости, причем головка, снабжена жиклером, установленным в верхней части осевого канала, а пру. жина, взаимодействующая с золотником, расположена на оправке, связь которой с втулкой выполнена в виде шпицевого соединения с шариками установленными в его пазах при этом в опра,вке выполнен Т-образный внутренний ка,нал для подвода смазки к шарикам, а на наружной поверхности втулки установлен введенный в головку подпружиненный радиально-упорный подшипник,На фиг. 1 изображена виброголовка сверлильного станка, продольный разрез, на фиг. 2 - шпицевое соединение втулки и оправки, поперечное сечение.Виброголовка содержит корпус 1 с каналами 2 и 3 давления входа и вы 1 ода, втулку 4 со шлицами 5 и конусом 6 (для крепления инструмента), оп равку 7 со шпицами 8, соединенную с втулкой 4 при помощи шариков 9, заполняющих шлицы 5 и 8 (фиксация оправки 7 в осевом направлении не показана). Внутри втулки 4 размещен золотник 10 с проточкой 11 и осевым каналом 12 с установленным в нем жиклером 13. Заслонка в виде плунжера 14 с Т-образным сопловым каналом 15 и золотник 10 расположены между пружинами 16 и 17. На втулке 4 выполнены проточки 18 и 19 и каналы 20, которые соединены с каналами 2 и 3 давления входа и выхода. Золотник 10 и плунжер 14 образуют полость 21. Опорные витки пружины 16 жестко за-креплены с торцами 22 и 23 втулки 4 и плунжера 14. Втулка 4 посредством пружины 24 и радиально-упорного подшипника 25 своим буртом 26. опирается в корпус 1. Для смазки. шпицев 5 и 8 и радиально-упорного подшипника 25 выполнены в оправке 7 Т-образный канал 27, радиальные каналы 28 во втулке 4 и канал 29 в корпусе 1. Меж"ду буртом 26 втулки 4 и оправкой 7установлен зазор й .Начапьные условия вибрации по частоте и амплитуде регулируются величи.ной затяжки пружин 16 и 17, а такжеих характеристиками,Регулировка необходимой частотывибрации в эксплуатации осуществляется давлением входа.Устройство работает следующим об Оразом,Давление входа, например, от масляного насоса станка, по каналу 2входа корпуса 1 нагружает проточку18 втулки 4 и через канал 20 полости пружины 16, Т-образного сопла иполости 21, при этом перепад давления на золотнике 10 растет и он вместе с заслонкой 14 начинает перемещаться вверх до тех пор, пока растянувшаяся пружина 16, опорные виткикоторой жестко связаны с торцом 22заслонки 14 и торцом 23 втулки, оторвет заслонку 14 от канала 12 золотника 10 и вернет ее в положение, близкое к исходному. Давление на золотнике 10 резко падает, так как черезканал 12 и проточку 11 идет расходчерез каналы 20 и проточку 19 втулкив канал 3 давления выхода и золотник1 10 под действием сжатой перед этимпружины 17 возвращается в исходноеположение, При этом торец заслонки14 мягко, перекрывает канал 12 золотника и цикл повторяется автоматичес 35ки с частотой, пропорциональной величине давления входа в канале 2.Масло через жиклер 13 канала 12 заполняет также полость пружины 17 и Т-образного канала 27 оправки 7 станка исмазывает шлицевые сцепления 5 и 8втулки и оправки с заполнякнцими ихшариками 9, а через канал 28 втулки4 смазывает радиально-упорный под-,шипник 25, на который действует сила сжатой торсионной пружины 24, затем по каналу 29 масло возвращаетсяв канал 3 давления выхода. Задача пружины 24, опорные витки которой оперты на корпус 1 и радиально-упорный подшипник 25, который упирается в бурф тик 26 втулки, состоит в том, чтобы обеспечить в статике выбор осевого люфта, а в динамике обеспечить возвратно-поступательноЕ перемещение втулки 4 относительно корпуса 1 на величину зазора й между оправкой 7 и буртиком 26 втулки 4.При этом шарики 9 в шлицевыхпазах 5 и 8 обеспечивают не только шлицевое зацепление втулки с оправкой 7 станка, но и качение в них в пределах зазора й, что резко снижает трение в шлицевом зацепленииБезударное (бесшумное) срабатывание втулки 4 относительно оправки 7 станка в пределах зазора и достигает" ся разными силовыми характеристиками пружин 16 и 17 золотника 10 и заслонки 14 и торсионной пружины 24, так как рабочий ход пружин 16 и 17 прн работе золотника 10 и заслонки 14 больше рабочего хода пружины 24 и втулки 4 в пределах зазора 6 и направления ходов втулки 4 и золотника 10 противоположны, например, при ходе золотника 10 с заслонкой 14 вверх пружина 17 сжимается и стремится оттолкнуть оправку 7, вследствие этого втулка 4 смещается вниз на величину, пропорциональную разности силовых характеристик пружины 17 и пружины 24, что и определяет величину амплитуды вибрации втулки 4 относительно корпуса 1, который жестко . крепится на направляющей шпинделя станка. Технико-экономическая эффективность заключается в значительном снижении металлоемкости виброголовки, уменьшении ее себестоимости при из" готовлении и повышении производительности труда, так как резко сокращаются потери времени на переналадку режима частоты при резании.Помимо этого улучшаются условия труда, так как значительно снижается, шум при работе виброголовки, и повышается ее эксплуатационный ресурс,Ри сн у Уа УЗК ПК Заказ 8602 1126386 Тираж 10 уа.Проектная, 4