Котельный агрегат

СОЮЗ СОЮЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕОЩХРЕСПУБЛИК 0% 61) СПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ автоиноьв саавпоьстви: 1 ГОСЗЯАРСТВЕННцй КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Харьковский ордена Ленинаполитехнический институт им,В,И,Ленина(56) 1. Авторское свидетельство СС903652, кл. Р 28 С 3/00, 1982,2. Авторское свидетельство СССВ 679773, кл. Р 23 1 3/00, 1979;3. Авторское свидетельство СССРУ 994902, кл, Г 28 С 7/00, 1980. У 1 У 22 В 37/48 Г 23 7 3 02(54) (57) КОТЕЛЬНЫЙ АГРЕГАТ, содерзащий газоход котла, сообщенный сдымососом и подключенный к одномуконцу трубопровода очищающего агентав зоне над очищаемой поверхностью,о т л и ч а ю щ и й с и тем, что, сцелью повышения экономичности, трубопровод очищающего агента снабжентягодутьевым устройством и байпасной Р линией с установленным в последнейзолоуловителем и подклочен другимконцом к газоходу котла и зоне подочищаемой поверхностью.Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в котельных агрегатах при очисткеповерхностей нагрева от наружныхотложений. 5Известен котельный агрегат, содержащий гаэоход с расположеннымив нем поверхностями нагрева и дымосос, соединенный с упомянутым газоходом, причем в последнем установле Оны обдувачные аппараты, соединенныес автономной линией подачи пара,Очистку производят направленными иаповерхности нагрева струями пара.Струя пара, вытекающая под давлением 15из сопла, разрушает отложения наповерхности:нагрева и транспортируетих из газохода Я .Недостатком этого техническогорешения является то, что при паровойобдувке происходят значительныепотери дорогого конденсата, особенно для мощных котельных агрегатов,для которых эти потери превьппают1 Е общей паропроизводительности. 25Кроме того, ощутимы потери тепла спаром, который расходуется на обдувку, Паропроводы обдувочных аппаратовтребуют применения дорогой изоляциии представляют повышенную опасностьдля обслуживающего персонала.Известен также котельный агрегат,,содержащий конвективный газоход срасположенными в нем поверхностяминагрева, дымосос, соединенный с упомянутым газоходом к которому подключен обводной канал до и послеповерхностей нагрева. В этом котельном агрегате очистку поверхностейнагрева осуществляют эа счет кинети.ческой энергии воздуха.40Поток воздуха через специальныелюки в верхней части конвективногогазохода обтекает с большой скоростью поверхности нагрева, очищаетих и посредством обводного газохода 45и дымососа транспортирует удаленныеотложения 12 .Однако. очистку поверхностей нагрева в данном агрегате можно производить только при его останове, ввиду 50чего резко возрастают эксплуатационные расходы, связанные с пускоми остановом агрегата, и снижаетсяего производительность,Наиболее близким к изобретению 55по технической сущности и достигаемому результату является котельныйагрегат, содержащий газоход котле,сообщенный с дымососом и подключенныйк одному концу трубопровода очищающего агента в зоне над очищаемойповерхностью. В этом агрегате трубопровод очищающего агента подключенк газоходу котла после дымососа,иочистку производят путем использова.ния динамического напора дымососа.При этом не требуется в периодочистки останавливать котлоагрегат 3Однако в этом случае дымососработает на две параллельно подклю- .,ченные нагрузки, что приводит к изменению его характеристик. Дымосос вноминальном режиме будет работать начастичных нагрузках, что неэкономично.Перевод работы дымососов в режимочистки вызовет изменение расходаосновного потока технологическихгазов,и, следовательно, нарушитстабильную производительность котельного агрегата, что также приводит кснижению его экономичности.Кроме того, при работе котла врежиме очистки возникает опасностьповышения эрозийного износа труб,поскольку в периоды очистки непрерывно возрастает запыленность газов,поступающих по трубопроводу очищающего агента и, следовательно, суммарного потока газов, который омывает поверхности нагрева.Цель изобретения - повышениеэкономичности работы котельного агрегата.Цель достигается тем, что вкотельном агрегате, содержащем газоход котла, сообщенный с дымососом иподключенный к одному концу трубопровода очищающего агента в зоне надочищаемой поверхностью, трубопровод1 очищающего агента снабжен тягодутьевым устройством и байпасной линиейс установленным в последней золоуловителем и подключен другим концом кгаэоходу котла в зоне под очищаемойповерхностью.,На чертеже изображена схемакотельного агрегата.Котельный агрегат содержит газоход,1 с расположенными в нем поверхностями 2 нагрева, дымосос 3, соединенный с газоходом 1 Трубопровод4 очищающего агента подключен однимконцом к газоходу 1 котла .в зоненад очищаемой поверхноситью 2,а другим - в зоне под последней,Трубопровод 4 снабжен тягодутьевым3устройством 5, а также байпаснойлинией 6 с установленным в нейзолоуловителем 7. На трубопроводе4 и байпасной линии 6 установленышиберы 8 и 9 соответственно,При работе котельного агрегатапо газоходу 1 посредством дымососа3 пропускают газовый поток, которыйобтекает поверхности 2 нагрева.При этом часть твердых частиц,находящихся в газовом потоке, осаждается на поверхностях 2 нагрева.Очистку последних производят наработающем агрегате. Для этоговключают тягодутьевое устройство 5которое через трубопровод 4 подаетчасть газов из газохода 1 под поверхность 2 нагрева. Затем эти газчерез трубопровод 4 возвращаются вгазоход 1 в зону иад поверхностью2 нагрева.При этом скорость суммарногогазового потока увеличивается довеличины самообдувки. Газовый потоудаляет с поверхностей 2 нагреваотложения и транспортирует их запределы гаэоходаПрн достижении степени эапыленнти газов, превышающей предельныезначения, рециркулирующий по трубо 1124158 4проводу 4 гаэ посредством тягодутьевого устройства 5 через линию 6поступает в золоуловитель 7, гдетвердые частицы улавливаются. После5этого очищенный газ через трубопровод 4 направляется в газоход 1 взону под поверхность 2 нагрева. Рас,ход потоков по трубопроводу 4 и линии6 регулируют при помощи виберов8 и 9, а тягодутьевое устройство5 отключают. Котельный агрегатработает в прежнем режиме.Предложенный котельный агрегат .позволяет осуществить очистку поверхностей нагрева на работающемагрегате путем присадки уходящихгазов к основному разовому потоку ы и, следовательно, увеличения кинематической энергии суммарного потока,обтекающего поверхности нагрева.Такая конструкция агрегата позволит подцерживать поверхностьнагрева в состоянии, обеспечивающем к стабильную производительность агрегата и, следовательно, всей технологической линии. Годовая производительность агрегата может быть увелиос- чена за счет снижения интенсивностизагрязнения конвективных.поверхностей нагрева.Тираж 4 НИИПИ Государст о делам нзобр 035, Иосква, 4 Подп еиного комитета тений и открыти -35, Раушская н