Конусный гидрогрохот

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 80121053 ЗШ В 07 В 06 г фЖ 9 Ф ф ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ о 1 л ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Украинский научно-исследовательскийи проектно-конструкторский институт пообогащению и брикетированию углей Укрнииуглеобогащение(54) (57) КОНУСНЫЛ ГИДРОГРОХОТ,включающий корпус, верхнюю и нижнюю просеиваюшие поверхности конической формы с поддонами, обращенные большими основаниями друг к другу, размещенный над бункером желоб, разгрузочные и загрузочные патрубки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества разделяемого материала за счет уменьшения количества тонких фракций и воды в материале, в поддоне нижней просеивающей поверхности установлены две дополнительные просеивающие поверхности, выполненные в виде кольцевого перфорирова нного желоба с открытой внутренней стенкой, при этом гидрогрохот снабжен направляюцими со стенками, установленными в нижней части корпуса и соединенными с одной стороны с разгрузочным патрубком, а с другой с кольцевым перфорированным желобом.Изобретение относится к устройству, предназначенному для подготовительного и тонкого грохочения, а именно к конусному гидрогрохоту и может быть использовано в угольной, горно-металлургической, строительной, химической и др. отраслях народного хозяйства.Известен гидрогрохот, включающий корпус, просеивающие поверхности, установленные ступенчато с образованием зазора между ними, разгрузочные патрубки, загрузочный бункер, расположенное под 5 1 Оним распределительное устройство, выполненное в виде полусферы с отверстиямипеременного сечения, размещенными подуглом к горизонту, причем распределительное устройство установлено с возможностьюперемещения в вертикальном направлении,а просеивающие поверхности выполнены ввиде многогранной усеченной пирамиды 1.Однако указанный гидрогрохот не обеспечивает обезвоживание и дешламациюподрешетного продукта. Значительное количество воды и тонких классов в подрешетном продукте, поступающем на обогащение, отрицательно сказывается на эффективности разделения материала на обогатительных аппаратах,Наиболее близким к изобретению потехнической сущности и достигаемому эффекту является конусный гидрогрохот, включающий корпус, верхнюю и нижнюю просе-.ивающие поверхности конической формы с ЗОподдонами, обращенные основаниями однак другой, размещенный над бункером желоб,разгрузочные и загрузочные патрубки 2.Однако этот гидрогрохот характеризуется недостаточно высоким качеством разделяемого материала.35Целью изобретения является повышениекачества разделяемого материала за счетуменьшения количества тонких фракций иводы в материале.Указанная цель достигается тем, что в 4 Оконусном гидрогрохоте, включающем корпус,верхнюю и нижнюю просеивающие поверхности конической формы с поддонами, обращенные большими основаниями друг кдругу, размещенный над бункером желоб,разгрузочные и загрузочные патрубки, в 45поддоне нижней просеивающей поверхностиустанов.пены две дополнительные просеивающие поверхности, выполненные в видекольцевого перфорированного желоба соткрытой внутренней стенкой, при этом гидрогрохот снабжен направляющими со стенками, установленными в нижней части корпуса и соединенными с одной стороны с разгрузочным патрубком, а с другой - с кольцевым перфорированным желобом.На фиг. 1 показан конусный гидрогрохот, 55общий вид; на фиг. 2 - разрез А - А нафиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 2. Гидрогрохот состоит из загрузочного бункера 1, тангенциально расположенного питающего патрубка 2, соединенного с наклонным днищем кольцевого желоба 3 с открытой внутренней стенкой, патрубка для подачи воды на гидроподготовку материала 4, гасителей скорости 5, выполненных в виде гибких элементов, распределительного конуса 6, просеивающих поверхностей 7 и 8, каждая из которых выполнена в виде многогранной пирамиды, из корпуса 9, в нижней части которого установлен поддон 10 с направляющими 11 потока, цилиндрических шпальтовых сит 12, плоских шпальтовых сит 13, разгрузочного патрубка 14 для надрешетного продукта, разгрузочного патрубка 15 для подрешетного продукта, поддона 16 и разгрузочного патрубка 17 для эвакуации подрешетного продукта шпальтовых сит.По периметру загрузочного бункера 1 установлен коллектор 18, обеспечивающий подвод воды на сопла 19. По наружному периметру корпуса грохота установлен коллектор 20 для подачи технической воды на дешламацию надрешетного продукта через напорные брызгальные устройства 21. Поддон 22 верхней просеивающей поверхности 7 имеет разгрузочный патрубок 23, соединяющий его с направляющими 11, Корпус гидрогрохота устанавливают на перекрытие на раме 24.Гасители скорости 5 выполнены из эластичных элементов и закреплены по периметру нижнего основания загрузочного бункера 1. Под бункеры 1 установлено сито, выполненное в виде многогранной усеченной пирамиды 7, в верхней части которой расположен распределительный конус 6. Сито 8 размещено под ситом 7 и обращено к нему большим основанием,Поддон 22 выполнен в виде конуса, к нижней части которого подсоединен разгрузочный патрубок 23, соединенный с двумя направляющими 11 потока криволинейной формы. Такое расположение направляющих 11 потока - относительно разгрузочного патрубка 23 позволяет равномерно распределить подрешетный продукт нижнего конуса на два потока материала и равномерно распределить нагрузку на шпальтовые сита 12 и 13, расположенные под ситом нижнего конуса 8. Шпальтовые сита 12 и 13 (фиг. 2) разделены на две не соединенные одна с другой секции одинакового типоразмера. Каждая секция сит состоит из шпальтового сита 12 цилиндрической фор мы и примыкающего к нему плоского шпальтового сита 13, которые в месте образуют кольцевой перфорированный желоб с открытой внутренней стенкой. Такое конструктивное решение расположения элементов просеивающей поверхности позволяет обеспечить эффективное улдлсч(ис цолрешетцых вол кдк ИО Вертик(гц), тдк и по горизонтали сечения нтокд мдтсридлд, Сита 12 и 13, установленные с зазором относительно днища корпуса 9, образукт цолдон 16 для сбора и эвакуации цдлрсшетцых вод.Грохот работает слелуюши м обрдзом.Исходный материал, прелварительцо смоченный в питающем пдтрубке 2 волой из патрубка 4, поступает на наклонное лцише кольцевого желоба 3 с открытой внутренней стенкой, где под воздействием центро бежной силы происходит перемешивание зерен грохотимого и их контактирование с водой.По мере продвижения потока по наклонному днищу кольцевого желоба 3 происходит скатывание материала в загрузочный бункер 1. Из загрузочного бункера 1 смоченный материал поступает ца распределительный конус 6, рассредоточивается на нем и равномерным слоем .направляется на просеивающую поверхность верхнего конуса 7. Под возлействием струй воды, вытекающих из сопел 9, расположенных по окружности над просеивающей поверхностью верхнего конуса 7. происходит разделение материала на два продукта. Надрешетный продукт с верхнего конуса 7 поступает на просеивающую поверхность нижнего конуса 8, где осуществляется доводка надрешетного продукта за счет дополнительного выделения зерен размером меньше граничной крупности разделения, а также обесшламливание его и обезвоживание. Обесц(лдмлцвдцн цдлрсшстцО О цролуктд ОсуПЬЕСТВ,)ЯСТСЯ 3( С(С НЛДЧИ (СХЦИНСЕО( волы из Ордзгдльцых устройств 21, рдс(н- ложеццых цо окружности цад цдчдльцым ъчдстком сцт( Иижцсп коц)сд 8. 11 О;(1)с шетцый цролукт цз полл(пд 22 цо рдз руз(шцтр бку 23 пост) идет цд лве цдц 1);и.ляющие 1 потока материалы, цо которым материал транспортируется на шпальтоьч(е сита 2 ц 3. Под воздействием центробежоной и гравитационной составляю(цей сил потока происходит выделение основной массы подрешетных вод нд шпаьлтовых ситах 2 и 13. 11 олрсшетный продукт шпаль товых сит поступдст в поддон 6 и затем 15 эБакуируется чс)(3 рдзг 1)узочцый птрубок17. Налрец(етць)Й прод) кт п)пд,)ьтОВых сит и часть цолрешетногО продуктд нижнего конуса, нс поступив(цеп на шпдльтО.вые сита 12 и 13, эвакуируется из полдоцд 10 через разгрузочный цатрубок 15. Ндлрешетцый продукт с нижнего конуса 8 улаляется чер э рдзгру:(Очнь(й патрубок 14.Тких (брдзом устдцовкд лцух;(Оц(1(- ццтельцых ц)Осеивк)п(и( ИОВерхцосгт( и 25 поддоне нижней цросеивакицеи поверхности,Выполненных В виде кольцевогО перфорированного желоба с открытой В(гстрсццей стенкой, снабжение гилрогрохог( Идц)двля-.Ю (ЦИ М И СО СТЕЦ Ка МИ, М( Л) Ц О В 1(Ц ЦМ Ц и нижней части корпуса и, сослц(нццымц с ЗО одной стороны с рдзгрузо шым (шгруокох(,а с другой - с кольцевым церфорцр(идццым желооом, позволит лостичь (нсз дцлеццую цель.Составитель А. Родионова Техред И. Верес КорректоТираж 588 Подписно Государственного комитета СССР лам изобретений и открытий ква, Ж - 35, Раушская наб д. 4/5 Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,