Способ изготовления сварных сеток

/10 ТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТН ГОСУД ПОД БРЕТЕНИ повышения(53) 621,79 1.763 . 1(088 .8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР У 435081, кл. В 23 К 11/10, 1972.2. Полуавтомат для сварки тяжелых арматурных каркасов. Информацион ный листок ЦБНТИ 9 37/0275/-77Серия 18 лМинпромстроя СССР, 1977 (прототип).(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ СЕТОК, по которому подают поперечные и продольные элементы и сваривают их с заданным шагом одновременно в нескольких точках, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цеэкономии элек дов, выбирают соседними одн ми поперечным элементами по фо л енеречн где ми элементами сеткшаг подачи продольментов,количество о ж эледновременнооперечных эл и -емых варменпри этом свпродольномтельно сварна соседнем ОПИСАНИ Н АВТОРСКОМУ ВИДЕТЕЛЬСТВУ производительности,роэнергии и электрорасстояние 4 междувременно свариваемыа=с(п+1),а шаг подачи продольных э определяют из соотношени Т= Си, - расстояние между попов,рные точки на каждомлементе смешены относых точек, выполненныхпродольном элементе.119808 1 О 15 20 25 ЗО 35 1 1Изобретение относится к производству арматуры для железобетонных и армокирпичных строительных кострук. ций и может быть использовано преимущественно при сварке бесконечного полотна сетки с последующим поперечным раскроем этого полотнаИзвестен способ изготовления сварных сеток, содержащий один поперечный ряд электродов и сварку сетки с подачей продольных и поперечных элементов Я ,Недостатком этого способа являет.ся то, что он не может быть использован при сварке сеток с мелкой ячейкой, когда расстояние между продольными проволоками меньше поперечных размеров злектрододержа- . телей. Кроме того, производительность при таком способе низка, а расход электроэнегии и электродов велик, так как шаг перемещения продольных проволок получается равным шагу поперечных проводок сетки и свариваются все пересечения.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является способ изготовления сварных сеток, по которому подают поперечные и продольные элементы и сваривают их с заданным шагом,Известный способ позволяет из-.готавливать сетки с мелкой ячейкой 2 ),Недостатками известного способаявляются низкая производительностьи высокий расход электроэнергии имедных электродов из-за того, чтошаг подачи продольных элементов равен шагу поперечных элементов сетки и свариваются все пересечения про.дольных и поперечных элементов.Цель изобретения - повышениепроизводительности, экономия электроэнергии и медных электродов.Указанная цель достигается тем,что согласно способу изготовлениясварных сеток, по которому подаютпоперечные и продольные элементыи сваривают их с заданным шагомодновременно в нескольких точках,выбирают расстояние ц между соседними одновременно свариваемыми поперечными элементами по формулеа= с(п+1),а шаг подачи продольных элементов определяют из соотношенияТ=С и,где 1 - расстояние между поперечными элементами сетки;Т - шаг подачи продольных элементовфи - количество одновременно привариваемых поперечных элементов,Ъпри этом сварные точки на каждомпродольном элементе смещены относительно сварных точек, выполненныхна соседнем продольном элементе,На фиг. 1 показана схема расстановки сварочных элементов в плоскости сетки ф на фиг, 2 - участок свариваемой сетки в начале захода в зону электродов (выделен пунктиром);на фиг. 3 - участок сеткй в зонеэлектродов; на фиг. 4 - участок сетки, находящийся еще в зоне электродов, на фиг. 5 - участок сетки,выходящий из зоны электродов,Способ осуществляют следующимобразом.При наладке, в соответствии с заданным шагом й поперечных элементов1 и шагом й 1 продольных элементов2 расстанавливают электроды 3. Приэтом расстояние между поперечнымирядами электродов 3 делают в соответствии с условиема = й(п+ 1),где а - расстояние между соседнимиодновременно привариваемымипоперечными элементами,- расстояние между поперечными элементами сеткии - количество одновременно привариваемых поперечных элементов. Затем в рядах электроды 3 расставляют так, чтобы в каждом ряду расстояния между ними были кратны заданному конструкцией сетки шагупродольных элементов 2 - 11, В процессе сварки сетки шаг подачи Т продольных элементов выполняют в соответствии с условием Ти. Одновременно с подачей продольных элементов 2 в каждый поперечный рядэлектродов 3 подают по одному поперечному элементу 1, Затем электроды 3 выполняют сварку пересеченийпродольных и поперечных элементов,Затем снова продольные элементы 55 перемещают на шаг подачи Т и сноваподают по одному поперечному элементу 1. Далее электродами 3 выполняют сварку пересечений и т.д, Взезультате участок пр ошедший пос- Р.и еледова ет лько зону электродов,. р. - вращается в сварнуюю сетку с разреженным размещением сварных точек Высокая производительцост ь обеспечивается тем, что шаг подачи прод ольных элементов зна чительцо больше шага поперечных эл ементов сетки.П р и м е р . По заданным - 50 С = 70 мм определяют а =50 мм;- ЭО/З+1/ = 200 мм, т = 50 х З =150 мм.После этого делают расстояния между рядами электрод ов по 200 мм и обеспечивают подачу продольных элементов 150 мм. Расстояния между электродами в рядах делают по 140 и 210 мм (2 и Зс ). Затем приступают к процессус изготовления сетки с подачей поперечных и продольных элементов.ссе выполнения несколькихВ процепоследующих циклов сварки и перемения продольных и поперечных элещения пеленный пунктир- ментов участок, выделеным квадратом, последовательно пр еобразуется в участоток готовойной сетки заданнои констру цк ии. сварнои сето в полученной Из примера видно, что в получ Г сетке, имимеющей в трех шагах попереч ных элементов 18 пересечений, сварено только 8 пересечений, т.е.-- - = 447, В настоящее время18 19808 сетки с разряженными точками сваркисваривают ца о дцоточечцых сварочныхмашинах, чтото обуславливает низкуюпроизвод ительцость их изготовления.Использование изобретения позволяет делать сетки, экономичныев части затрат электроэнергии имедных электродов ца многоточечнойсварочной машине с большой производительцостью за счет тог о что шагподачи продольных проволок, от которого зависит скорость сварки, прямо пропорционален количеству одновременно привариваемых поперечныхэлементов при расстоянии между соседними одновременно свариваемымипоперечными элементами, соответствующем условию а = С(п 1+ 1 . Из этого видно, что скорость сварки сеток с разреженными точками сваркипри использовании изобретения значительно выше не только способасварки таких сеток на одноточечнойсварочной машине, но и выше, чем 25при сварке обычных сеток на многощточечной сварочной машине. Используя изобретение, скорость сваркиможно увеличить путем измененияколичества одновременно привариваех элементов, уменьшая соответственно количество свариваемых точекв каждом поперечном ряду, чтобы неувеличить . :процент сваренных пересечений.