Устройство для изготовления конических оболочек для конфет типа “стрела

СОЮЗ СОВЕТСКИХСО,ИВЛКМЕСИИКРЕСПУБЛИК зд) В 31 С 7/02 ГОСУДАРСТВЕККЬЙ КОМИТЕТ СССР 13(54)(57) УКОНИЧЕСКИХСТРЕЛАчи полосы РОЙСТВО ДЛЯ БОЛОЧЕК ДЛЯ держащее ме рулона и в ЗГОТОВЛЕНИЯОНФЕТ ТИПАнизмы подаубки загото(прототип). юл, Иф 38ц и А.А. Пастушукроизводственное объеской промышленности 88.8)е свидетельство СССР23 6 3/00, 1978.свидетельство СССР31 С 7/02, 1965 80111 552 А вок, механизм образования конуса, включающий конусную оправку и конусный прижимной желобок, о т л и ч аю щ е.е с я тем, что, с целью увеличения производительности, оно снабжено подвижной кареткой, расположенной под механизмом вырубки заготовок, парой подающих валков с направляющими, механизмом съема заготовок с конусной оправки, а механизм образования конуса снабжен приспособлением для отклонения конусной оправки от горизонтали вниз на угол 30-45 ич трубкой для подачи сжатого воздуха в зазор между поверхностью конусной оправки и образовавшимся конусом, при этом прижимной желобок выполнен подвижным,11185Изобретение относится к производству сахаристых кондитерских изделий и предназначено для изготовления оболочек конфет "Стрела", выполненных в форме конусного кулька иэ фоль ги.Изнестно устройство для изготовления оболочек, содержащее механизм образования конуса, включающий две конусообразные оправки 1 . 1 ОНедостатком известного устройства является ручная подача и съем заготовок, что снижает его производительность.Известно также устройство для из готовления конических оболочек, содержащее механизмы подачи полосы из рулона и вырубки заготовок, механизм образования конуса, включающий конусную оправку и конусный прижимной же- О лобок 2 .Недостаток известного устройства - ручная подача заготовок круглой Формы, снижающая производительность устройства. 5 Экономический эффект при использовании изобретения состоит в сокращении числа Рабочих при изготовлении конических оболочек путем автоматизации процессов подачи заготовок к механизму образования конуса и съема готовых оболочек. Цель изобретения - повышение проиэводительности.Укаэанная цель достигается тем, что устройство для изготовления конических оболочек, содержащее меха низмы подачи полосы иэ рулона и вырубки заготовок, механизм образования конуса, включающий конусную оправку и конусный прижимной желобок, снабжено подвижной кареткой, расположен- З 5 ной под механизмом вырубки заготовок, парой подающих валков с направляющими, механизмом съема заготовок с конусной опранки, а механизм образования конуса снабжен приспособле нием для отклонения конусной оправ- О ки от горизонтали вниз на угол 30-45 и трубкой для подачи сжатого воздуха в зазор между поверхностью конусной оправки и образовавшимся конусом, при 45 этом прижимной желобок выполнен подвижным.На Фиг. 1 показана схема предлагаемого устройства, на фиг. 2 - формующий узел устройства, на фиг, 3 - то 50 же, вид сверху.Устройство состоит их механизмов 1 и 2 подачи полосы из рулона и, вырубки эаготонок соответственно, механизма образования конуса с оправкой 3 и конусным прижимным желобком4, подвижной каретки 5, подающих вальцов 6, направляющих 7, приспособлениядля отклонения конусной оправки с поворотной цапфой 8, пружиной 9, при"водным роликом 10, фрикционным колесом 11, паровым кулаком 12, роликом13, шарниром 14, рычагом 15 и трубки 16 для подачи сжатого воздуха,Устройство работает следующим образом.Лента Фольги иэ рулона подается механизмом 1 к механизму 2 вырубки заготовок. Вырубленные круглые фольговые заготовки падают на подвижную каретку 5, которая совершает возвратно-поступательное движение. Из каретки 5 заготовка захватывается подающими вальцами 6 и по направляющим 7 подается на вращающуюся коническую оправку 3, которая, взаимодействуя с прижимным конусным желобком 4, формирует коническую оболочку, Привод конической оправки 3 осуществляется при помощи трения ролика 1 О по фрикционному колесу 11. После окончания формования конической оболочки при помощи поворотной цапфы 8 коническая оправка 3 отклоняется вниз на угол 30-45 и возвращается в исходное пооложение при помощи пружины 9, Одновременно с отклонением конической оправки 3 осуществляется отвод прижим" ного конусного желобка 4 при помощи пазового кулачка 12, который взаимодействует с роликом 13 через шарнир 14 и рычаг 15. При отклонении конической оправки 3 по трубке 16 подается сжатый воздух в зазор между поверхностью конусной оправки 3 и образовазщимся конусом, и сформированная оболочка сдувается.1118552 Тираж 407 ПодписноеИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий35, Москва, ЖРаушская наб., д. 4/5 Заказ 7345/13 ПП "Патент", г, Ужгород, ул тная или Составитель В. Селеховедактор С. Лисина Техред З,Палий Корректор О. Билак