Конический грохот

,51) В 07 В 1/ ИТЕТ СССР ОТКРЫТИЙ ТЕЛЬСТВУ АВТОРСКОМУ свидетельство ССС07 В 1/46, 1981. 2. АвторскУ 977063, кл(прототип). включа верхщенные другу,(54) (57) КОНИЧ ющий корпус, про ности коническои большими основан СКИЙ ГРОХОТ,сеивающие поформы, обраиями друг к ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИ(56) 1. Авторское свидетельство СССРВ 255876, кл. В 07 В 1/06, 1967. 1 3 Аф) )юй. 1 сфщ и УзРж 942 Ц ЯЯ,Д 1распределительное устройство, бункер, нижняя часть которого выполнена в виде усеченного конуса с тангенциально установленным питающим патрубком, приспособление для регулирования потока материала с регулировочными винтами, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повыйения эффективности процесса разделения материала за. счет равномерной подачи материала в бункер, а также равномерного распределения материала на просеивающие поверхности, приспособление для регулирования потока материала выполнено в.виде гибкой спирали, которая установлена в распределительном устройстве, при этом спираль шарнирно закреплена на образующей цилиндрической части распределительного устройства в месте со-. пряжения его по касательной с пита.ющим патрубком с возможностью установочного регулирования ее угла закручиванияИзобретение относится к средствамдля обогащения полезных ископаемых,а именно к коническому грохоту, предназначенным для подготовительного итонкого грохочения сыпучих материалов, и может быть использовано вугольной, горнометаллургической,строительной и других отраслях промышленности.Известно устройство для предварительного обезвоживания продуктовобогащения, состоящее из корпуса,дуговых сит, загрузочной воронки,конуса, распределительного конусаи патрубков для отвода фильтрата,Верхнее сито выполнено в виде конусообразной поверхности, а нижнееимеет форму шарового пояса, сита соединены между собой большими основаниями 1,20Однако указанное устройство непозволяет равпомерно распределитьматериал, представленный в широкомдиапазоне крупности, так как загрузочное устройство выполнено конструктивно сочетанием загрузочной воронкис конусом, которое не обеспечиваетопределенный уровень пульпы в загрузочной воронке, что в конечном итогеприводит к локальному распределению30пульпы на просеивающей поверхности.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому эффекту является конический грохот, включающий корпус, просеивающиеповерхности конической формы, обращенные большими основаниями друг:кдругу, распределительное устройство,бункер, нижняя часть которого выполнена в виде усеченного конуса с тангенциально установленным питающим40патрубком, приспособление для регулирования потока материала с регули.ровочными винтами 2,Однако известный конический грохот не обеспечивает достаточную эффективность процесса разделения материала вследствие неравнэмерного по-:ступления материала в бункер и напросеивающую поверхность.Цель изобретения - повышение эффективности процесса разделения материала за счет равномерной подачиматериала в бункер, а также равномерного распределения материала на просеивающие поверхности. 55Указанная цель достигается тем,что в коническом грохоте, включающемкорпус, просеивающие поверхностй ко" нической формы, обращенные большимиоснованиями друг к другу, распределительное устройство, бункер, нижняя часть которого выполнена в видеусеченного конуса с тангенциально.установленным питающим патрубком,приспособление для регулированияпотока материала с регулировочнымивинтами, приспособление для регулирования потока материала выполнено ввиде гибкой спирали, которая установлена в распределительном устройстве, при этом спираль шарнирно закреплена на образующей цилиндрической части распределительного устройства в месте сопряжения его по касательной с питающим патрубком с возможностью установочного регулирования ее угла закручивания.На фиг, показан грохот, общийвид; на фиг.2 враспределительноеустройство,Конический грохот состоит из тангенциально установленного питающегопатрубка 1 с торцевой щелью 2 дляподачи воды, распределительного устройства 3 с установленным внутри негоприспособлением для регулированияпотока материала (гибким отбойником)4, соединенным с регулировочнымивинтами 5 (фиг. 2), загрузочногобункера 6 с гасителями скорости 7,просеивающих поверхностей верхнего8 и нижнего 9 конусов, обращенныхбольшими основаниями друг к дрУГУ,сопел О, установленных на кольцевом коллекторе для оборотной воды11, брызгал 12, соединенных с кольцевым коллектором для техническойводы 13, распределительного конуса 14, поддонов верхнего 15 и нижнего 16 конусов, желобов для эвакуации подрешетного продукта 17 и 18,желоба для надрешетного продукта 19.Приспособление для регулированияпотока материала гибкий отбойник) 4иредставляет собой стенку в видеспирали, один конец которой шарнирно закреплен на образующей цилин"дрической части распределительногоустройства 3 в месте сопряженияего по касательной с питающим патрубком 1, а второй не закреплен,и может быть выполнено из эластичного материала или иэ отдельных секций, шарнирно соединенных между собой, Приспособление 4 устанавливается таким образом, что кривизнаего поверхности увеличивается по дли"1118 не, начиная от места шарнирного крепления к стенке питающего патрубка 1 в результате большего смещения каждого последующего участка приспособления 4 относительно цилиндрической части распределителя посредством регулировочных винтов 5. Боковая поверхность приспособления для регулирования потока материала гибкого отбойника) 4 соединена в нескольких точках с регулировочными винтами 5, каждый из которых одним концом шарнирно соединен с приспособлением 4 и вторым закреплен с помощью резьбового соединения на цилиндрической части корпуса распределительного устройства 3, Смещение указанного приспособления осуществляется за счет поворота винтов.Работа грохота осуществляется сле дующим образом.Исходный материал предварительно смоченный водой, подаваемый из торцевой щели 2, поступает попитающему патрубку 1 в распределительнбе устройство 3, где движется по его наклонной кольцевой площадке одновременно в продольном и поперечном направлениях; При этом происходит распределение материала по периметру разгрузочного отверстия бункера 6. Равномерное распределение материала, поступающего в бункер, осуществляется путем смещения регулировочных винтов 5 приспособления для регулирования потока материалагиб- З 5 .кого отбойника 4 к разгрузочному отверстию бункера 6. При этом по ходу движения материала ширина потока равномерно уменьшается на всех участках кольцевого желоба распре делительного устройства 3. Это позволяет равномерно уменьшить ширину потока по ходу движения и тем самым достигнуть равномерного поступлейия 433 4материала в бункер по всему перимет ру его разгрузочного отверстия. Из загрузочного бункера 6 смоченный материал поступает на распределительный конус 14, рассредотачивается на нем и равномерным слоем направляется на цросеивающую поверхность верхнего конуса. Под воздействием струй воды, вытекающих иэ сопел 10, расположенных по окружности,над просеивающей поверхностью верхнего конуса 8, происходит разделение исходного материала на два продукта. Надрешетный продукт верхнего конуса 8 поступает на колосниковую просеивающую поверхность нижнего конуса 9, где осуществляется доводка надрешетного продукта за счет дополнительного выделения зерен размером меньше граничной крупности разделения, а также обесшламливание его и обезвоживание. Обесшламлива-. ние надрешетного продукта осуществляется за счет подачи технической воды из брызгал 12, расположенных по окружности над начальным участком сита нижнего конуса. Эвакуация подрешетного продукта из поддона верхнего конуса 15 осуществляется по желобу 17, а из поддона нижнего конуса - по желобу 18. Надрешетный продукт гидрогрохота удаляется по же" лобу 19.Выполнение приспособления для регулирования потока материала в виде спирали, установленной в распредели" тельном устройстве, а также шарнирное ее закрепление на образующей цилиндрической части распределительного устройства в месте сопряжения его по касательной с питающим патрубком с возможностью установочного регулирования ее угла закручивания позволяет повысить эффективность процесса разделения материала,