Установка для удаления навоза из животноводческих помещений

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 11 02 9 0 К1:4 1 Г)гР САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Кубанский ордена Трудового Крас ного Знамени сельскохозяйственный институт(56) 1, Баданов И.НСправочник механизатора-животновода. М., 1963, с.85-86.2, Авторское свидетельство У 587912, кл. А О К 1/01, 1969. (54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ УДАЛЕНИЯ НАВОЗА ИЗ ЖИВОТНОВОДЧЕСКИХ ПОМЕЩЕ,НИЙ, включающая соединенный с навозным каналом и расположенный в нем приемник для сбора навоза, снабженный запорным устройством, выполненным в виде клапана, и связанный при помощи трубопровода и накопителя с источником сжатого воздуха и навозохранилищем, о т л и ч а.ю щ а я с я тем, что, с целью автоматизациипроцесса удаления навоза а такжеулучшения микроклимата в животновод-.ческом помещении, она снабжена системой управления, включающей блокуправления, соединенный с датчикомкачества воздуха, размещенным науровне пола животноводческого помещения, и датчиком веса навозной массы, установленным в управляющей камере, расположенной в нижней частинакопителя и связанной с ним при помощи эластичной мембраны, и имеетподпружиненный обратный воздушныйклапан, размещенный в торцовой части навозного канала со стороны навозохранилища, а также блокирующуюкамеру, корпус которой выполнен ввиде тройника с эластичным клапаном,соединенного патрубком с всасывающим и питающим трубопроводами компрессора, а с навозным каналом - припомощи отвода.1117025 отвода,Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к установкам для удаления навоза из производственных построек для содержания свиней и крупного рогатого скота в наво 5эохранилище,Известна установка для удаления навоза из производственных построек длясодержания животнъх в навоэохранилище,содержащая емкость для накоплениянавоза с запорным устройством, соединенную посредством трубопровода с источником сжатого воздуха и навозохранилищем 11. 15Недостатком данного изобретения яв - ляется сложность автоматизации процесса удаления навоза.Наиболее близким техническим решением к изобретению являет"я установка для удаления навоза из животноводческих помещений, включающая соединенный с навозным каналом и расположенный в нем приемник для сбора навоза, снабженный запорным устройством, выполненным в виде клапана, и связанный при помощи трубопровода и накопителя с источником сжатого воздуха и навозохранилищем Г 21,Недостатками известногс изобреЗО тения являются сложность автоматиза" ции процесса удаления навоза, плохой микроклимат в животноводческом помещении,Целью изобретения является автоматизация процесса удаления навоза,а также улучшение микроклимата вживотноводческом помещении.Указанная цель достигается тем,что установка снабжена системой уг. -Щравления, включающей блок управления соединенный с датчиком качества воздуха, размещенным на уровнепола животноводческого помещеш-;,я идатчиком веса навозной массы, уста,1 г.новленным в управляющей камере, расположенной в нижней части накопителя и связанной с ним при помощиэластичной мембраны, и имеет подпружиненный обратный воздушный клапан, размещенный в торцовой части на возного канала со стороны навозохранилища, а также блокирующую камеру,корпус которой выполнен в вида тройника с эластичным клапаном, соединенного патрубками с всасываюшим и питающим трубопроводами компрессора,а с навозным каналом - при помощи юНа чертеже представлена установка для удаления навоза из животноводческих помещений общий вид,Установка содержит соединенный перекрытым решеткой 1 навозным каналом 2 и расположенный в нем приемник 3 для сбора навоза, снабженный запорным устройством, выполненным в виде клапана 4, и связанный посредством трубопровода 5 и накопителя б с источником 7 сжатого воздуха и навозохранилищем. Установка снабжена системой управления, включающей блок 8 управления, соединенный с датчиком 9 качества воздуха, размещенным на уровне пола 1 О животноводческсго помещения, и датчикам 11 веса навозной массы, установленным в управляющей камере 12, расположенной в нижней части накопителя6 и связанной с ним посредством пруж ны 13 и эластичной мембраны 14,огратный воздушный клапан 15 с пружиной 16, размещенный вразделительнсй камере 17 торцовой части навозногс канала 2 со стороны навозохранилища, а также блокирующую камеру 18,корпус которой выполнен в виде тройника с эластичным клапаном 19, соедгненногс латрубком 20 с всасывающим21 и патрубком 22 с питаюшим 23 тру.бопроводами компрессора 24, а с навознам каналом - при псмощи отвода 25.Компрессор 24 соединен нагнетательньм 26 патрубком с ресивером 27,икающим редукционный клапан - фильтр28 и реле давления 29. Ресивер 27через исполнительный механизм 30 сое -динен питающим 23 трубопроводом снакопителем 6.Установка для удаления навоза изживотноводческих помещений работаетследующим образом,11 авоз попадает на поверхностьщелевых решеток 1, установленных науровне псла 10 помещения, и проваливается через них в приемники 3,а при открьпых клапанах 4 - в навозный канал 2, где нак:апливается,Начиная с момента испражнений животных и заканчивая началом цикла транспортирования навоза, с цельюудаления его в животноводческое помещение, непрерывно поступают как продукты распада, так и сопутствуюшие .выделению навоза аммиак, сероводород и углекислый газ, которыесмешиваются с воздухом помещения иделают его непригодным к дальнейше3му использованию, вследствие чегоконцентрацию вредных газов стремятся уменьшить путем размещения на уронне полов датчиков 9 качества воздуха, которые ведут сравнительный5анализ концентрации примесей в ин- .тервале между максимально допустимыми значениями и длительно нормальной загазованностью.В том случае, когда концентрацияодного или нескольких вредных компонентов достигнет предельно допустимого значения, электрический сигнал в системе управления"с датчика 9качества воздуха поступит в блок уп 15равления 8, откуда к исполнительномумеханизму 30 привода компрессора 24,который начнет отсос отработанного воздуха из помещения через щелевые решетки 1 приемников 3, навозного канала 2 2,и накопителя 6 через отвод 25 и открытый эластичный клапан 19, помещенный в корпус блокирующей камеры18. Пройдя через эластичный клапан19, отработанный воздух через соединительный патрубок 20,всасывающий трубопровод 21, рабочие камеры компрес,сора 24 и нагнетательный трубопровод26 поступает в ресивер 27, где концентрация отработанных газов резкоповышается при созданном давлении6-8 атм,Отбор отработанного воздуха изпомещения и элементов установкиосуществляют до тех пор, пока содержание вредных примесей в составевоздуха помещения на уровне пола недостигнет нормы с длительным возможным сроком использования последнего.В этот момент электрическая цепьдатчика 9 качества воздуха автоматически размыкается, импульс с блокауправления 8 обесточивает привод компрессора 24 и отсос отработанноговоздуха из помещения и его накоплениев ресивере 27 прекращается,1117 В том случае, когда осуществляется отбор отработанного воздуха в реси. вер 27 и его количество становитсяФ достаточным для осуществления цикла удаления навоза из животноводческого помещения, а отсос необхоцимо продолжать, вступает в работу редукционный клапан - фильтр 8, через который пропускают часть отработанного воз духа, очищая его от вредных примесей, и стравливают в чистом виде в окружающую среду, при этом концен 025 4трация вредных газов в ресивере стацовится еще выше.Б случае аварийного повышения давления в ресивере до 10-12 атм реле давления 29 автоматически отключает компрессор 24 и подает звуковой сигнал обслуживающему. персоналу.По мере накопления навоза в канале 2 за счет монтажного уклона в сторону накопителя 6 часть жидкой фракции стекает в полость последнего и образует исходную транспортирующую пробкуПо мере окончания образования транспортирующей пробки ее вес оказывает давление через мембрану 14 и пружину 3 на датчик 11 веса навозной массы, размещенного в управляющей камере 12. Сигнал с датчика 1 веса навозной массы поступает в блок 8 управления,который блокирует цепь датчиков 9 качества воздуха и подает команду на открытие исполнительного механизма 30 с обеспечением подачи отработанного воздуха в питающий трубопровод 23. Поток отработанного воздуха через питающий трубопровод 23 с повышенной концентрацией примесей под давлением 6-8 атм выходит из ресивера 27, проходит через исполнительный механизм 30, питающий трубопровод 23, распределяется в двух направлениях, при этом часть отработанного воздуха через соединительный патрубок 22 поступает в полость бло- кирующей камеры 18 где создает пе репад давления на наоужную поверхность эластичного клапана 19, которыйзакрывает и автоматически перекрывает сообщение всасывающего трубопровода 21 компрессора 24 с отводом 25. Остальной отработанный воздух поступает в накопитель 6, толчком заполняя его свободный объем над пробкой из жидкой фракции, в результате чего в начале происходит интенсивное перемешивание отработанного воздуха с влагой жидкой фракции, что приводит к возникновению химических реакций с образованием угольной и сероводородной кислоты, активно взаимодействующих г аммиаком, образующихся при этом солей сульфата аммония и биокарбоната аммония, легко выпадающих в осадок и подлежащих использованию в качестве удобрений.Так как процесс образования со - лей длится от начала контакта отработанного воздуха с жидкой фракцией и продолжается в течение разгона транс25 40 Составитель Н,А,ЛазареваТехред С.Мигунова Корректор С,Шекмар Редактор Л,Лосева Заказ 7096/3 Тираж 721 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб.,д, 4/5 Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул,Проектная, 4 11170портирующей пробки вдоль навозного канала 2 и формирования .по пути ее движения сплошной навозной пробки увеличенного размера, то в момент выбросанавозной массы в навоэохранилищепроисходит интенсивное перемешивание сульфата аммония и бикарбоната аммония в общей массе навоза,чем достигается сохранение азота внавозе как сырья для удобрения, одновременно окончательно очищенныйотработанный воздух стравливают вокружающую среду,Формирование сполошной навозной1пробки при ее разгоне под действиемдавления, Создаваемого отработаннымвоздухом, является нарастающим процессом, т.е, транспортирующая пробка из жидкой фракции из накопителя 6в навозный .канал 2 по пути собираети перемешивает навоз, накопленныйв канале в зоне клапанов 4. Размерпробки за счет этого увеличиватся,и она своей массой при ускбренномдвижений приподнимает клапаны 4 иприжимает их к выходным отверстиямприемников 3, что приводит к автоматическому отключению полости навозного канала 2 от приемников 4,т.е, в этот момент сообщение навозного канала 2 с воздушной средойпомещения полностью прекращено,Двигаясь к концу навозного канала,поток навозной массы преодолеваетусилие пружины 16, открывает обратный воздушный клапан 15, заполняетполость разделительной камеры 17 иустремляется в навоэохранилище, Кактолько навозная масса будет выброшена в навозохранилище, давление в разделительной камере 17, навозном канале 2 и накопителе 6 резко снизится, Уменьшение давления приводит к тому, что пружина 16 возвращает клапан 15 в прежнее положение и прекращает сообщение навозного канала - 2 с навозохранилищем. Клапаны 4 автоматически открываются, эани" мая вертикальное положение,эластичный клапан 19 открывается и автоматически соединяет всасывающий трубопровод 21 компрессора 24 с отводом 25, а датчик 11 веса навозной массы подает сигнал на блок управления 8, который подает команду исполнительно му механизму 30 на отключение питающего трубопровода 23 от ресивера 27 и разблокирует цепь датчиков 9 качества воздуха, управляющих работой компрессора по отсосу отработанного воздуха из помещений для содержания животных, т.е, система управления установки осуществляет очередной цикл подготовки к транспортированию навоза из животноводческих построек.Применение предложенной установки позволит осуществлять два технологических процесса одновременно - транспортирование навоза в навоэохранилище, а также вентилирование помещения, обеспечивающих поддержание в животноводческом помещении благоприятного микроклимаТа, причем управление этими процессами происходит автоматически, а перемешивание отработанного воздуха с жидкой фракцией транспортирующего навоза позволит повысить его качество как ценного органического удобрения.