Способ приготовления асфальтобетонных смесей на основе битумсодержащих пород и устройство для его осуществления

СОЮЗ СОВЕТСНИХюижлюьйеснииРЕСПУБЛИН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРЭ(56) 1. Руководство по строительству дорожных асфальтобетонных покрытий. М., "Транспорт", 1978, с. 60.2. Колышев В,И. и др. Асфальтобетонные и цементобетонные заводы ,дорожного строительства. М "Транспорт", 1976, с. 37-38.3. Бочаров В.С. и др. Киры в дорожном строительстве. М., "Транспорт," 1980, с. 46-50 и 55.(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ НА ОСНОВЕ БИТУМСОДЕРЖА-ЩИХ ПОРОД И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) 1, Способ приготовления асфальтобетонных смесей на основе битумсодержащих пород, включающий сушку и,801114212 А зш Е О 1 С 19/О; Е 01 С 7/18 нагрев до требуемой температуры минеральных материалов, дозирование материалов и битумсодержащей породы, нхперемешивание и выдачу готовой смеси,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения производительностии снижения затрат энергии, перемешивание минеральных материалов с битумсодержащей породой ведут в два этапас,выдержкой между ними, продолжительность первого иэ этапов 30-40 с, второго 15-25 с, а выдержки 180-240 с. 2. Устройство для приготовления асфальтобетонных смесей на основе битумсодержащих пород, включающее агрегаты питания и транспортирования минеральных материалов, сушильный барабан, грохот, дозаторы минеральных материалов и битумсодержащей породы и смеситель, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности н снижения затрат энергии, оно снабжено установленным под смесителем термостатом-накопителем и смон" тированным под последним дополнительным смесителем. 1114717Изобретение относится к дорожному строительству и промышленности стро-. ительных материалов, в частности к технологии приготовления асфальтобетонных смесей и устройствам для ее осуществления.Известен способ приготовления асфальтобетонных смесей с применением нефтяных битумон, включающий дозирование нагретых битума и минеральных 10 материалов и их перемешивание в смесителе периодического действия 11.Известно устройство для осуществления указанного способа, включающее агрегат питания минеральных ма териалов, битумную систему для разогрева и подачи битума, сушильный барабан, дозаторы компонентов смеси и смеситель периодического действия 21,Недостатками указанного способа и 20 устройства для его осуществления является неприспособленность для приготовления асфальтобетонных смесей с применением битумсодержащих пород ввиду отсутствия линии подачи битум содержащей породы в смеситель.Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ приготовления асфальтобетонных смесей на основе битумсодержащих пород, включающий сушку и нагрев до требуемой температуры минеральных материалов, дозирование материалов и битумсодержащей породы, их пепемешивание и выдачу готовой смеси 31.Известно устройство для реализации данного способа, включающее агрегаты питания и транспортирования минеральных материалов, сушильный барабан, 4 грохот, дозаторы минеральных материалов и битумсодержащей породы и смеси- тель С 31. Недостатком известного способа и устройства для его осуществления яв- ф 5 ляется низкая производительность асфальтосмесительной установки и высокий расход энергии ввиду длительного времени перемешивания. Это вызвано тем, что для нагрева битумсодержащей 5 О породы до требуемой температуры при контакте с горячими минеральными материалами требуется дополнительное время пребывания компонентов в работающем смесителе. 55Цель изобретения - повышение производительности и снижение затрат энергии. Указанная цель достигается тем, что согласно способу приготовления асфальтобетонных смесей на основе битумсодержащих пород, включающему сушку и нагрев до требуемой температуры минеральных материалов, дозирование материалов и битумсодержащей породы, их перемешивание и выдачу готовой смеси, перемешивание минеральных материалов с битумсодержащей породой ведут в два этапа с выдержкой между ними, продолжительность первого из этапов 30-40 с, второго 15- 25 с, а выдержки 180-240 с.Устройство для приготовления асфальтобетонных смесей на основе битумсодержащих пород, включающее агрегаты питания и транспортирования минеральных материалов и битумсодержащей породы и смеситель, снабжено установленным под смесителем термостатом-накопителем и смонтированным под последним дополнительным смесителем.На чертеже изображена принципиальная схема расположения и взаимосвязи агрегатов устройства (стрелками показано направление движения компонентов смеси).Технология способа заключается вследующем.Первоначально из места храненияосуществляют забор и перемещениекомпонентов приготавливаемой асфальтобетонной смеси - минеральных материалов, включающих щебень и песок,в нагревательное устройство для сушкии нагрева до рабочей температуры180-200 С.Параллельно линии перемещения минеральных компонентов производят приготовление и подачу битумсодержащейпороды (кира) при температуре окружающей среды порядка 20 ОС,Все компоненты смеси дозируют,при этом щебень предварительно разделяют на заданные фракции, Затемкомпоненты смеси перемешивают, причемперемешивание ведут в два этапа свыдержкой между этапами. Продолжительность перемешивания компонентовсмеси на первом этапе 30-40 с, на втором 15-25 С и выдерживания 180- 240 осДля обеспечения непрерывности про-. цесса перемешивания на .первом и втором этапах, в начальный период приготовления асфальтобетонной смеси ведут приготовление ее с продолжительносоизводильность,ПродолжиПродолжиРасход энергии, кВт.ч/т Пр одолжи- тельность Проч тельност перемеши тельност выдерживания, с бра мес гс/ орого на этапа перемешивам эт,с ния с об,едла м ы п 0 4 21 2 7 4 0 22,3 3 1114 тью перемешивания 30-40 с и накапливанием ее с термоизолированием для выдерживания первого поступившего количества (порции, замеса) не менее 180 с. После чего осуществляют второй этап перемешивания смеси, который может продолжаться непрерывно.Применение технологического приема накапливания смеси в термостате позволяет обеспечить более равномерное 1 О распределение тепла в смеси, температура которой устанавливается в пределах 120-140 С.Способ реализуется с помощью устройства для приготовления асфальтобе тонных смесей на основе битумсодержащих пород, которое имеет последовательно установленные агрегаты 1 питания и транспортирования минеральных материалов, сушильный барабан 2, сое п диненный с последним посредством горячего элеватора грохот 3, расположенный под последним бункер 4 для горячих минеральных материалов, линия 5 подачи битумсодержащей породы, до заторы 6 минеральных материалов и битумсодержащей породы, первый установленный по ходу потока смеситель 7, расположенный под последним термостат-накопитель 8 и под ним дополнительный смеситель 9. Грохот 3, бункер 4, дозаторы 6, смесители 7 и 9 и термостат-накопитель 8 смонтированы на пространственной конструкции 1 О.Способ осуществляют следующим образом.Из агрегатов 1 питания и транспортирования минеральных материалов, в частности, щебень и песок подают посредством ленточного конвейера в су 717 4шильный барабан 2, в котором щебень и песок высушивают и нагревают до 200 С, а затем с помощью горячего элеватора эти материалы перемещают на вибрирующий грохот 3 и разделяют на три фракции 15-35, 5-15 и 0-5 мм с помещением их в соответствующие секции бункера 4, а из них фракции материала подают в дозаторы 6, в один из которых по линии 5 поступают с помощью винтового шнека битумсодержащая порода с температурой 20 С (температура окружающей среды).Отдозированные компоненты асфальтобетонной смеси подают в первый смеситель 7 и перемешивают в течение 30 и 40 с.Далее смесь компонентов поступает в термостат-накопитель 8, первое количество (замес) смеси выдерживают в термостате-накопителе 8-180 и 240 с,при этом средняя температура смеси на выходе из термостата-накопителя 8 составляет 140 оС.Затем смесь подают в дополнительный смеситель 9, в котором смесь подвергается окончательному перемешиванию в течение 15 и 25 с и выдается потребителю при 130 С.Одновременно осуществлено приготовление асфальтобетонной смеси на основе битумсодержащей породы по известной технологии.Полученные результаты приведены в таблице.Применение предлагаемого способа и устройства для его осуществления на практике позволит повысить производительность я снизить затраты энергии в 2,5-3,5 раза.1114717 Продолжение таблицы 22,1 30 240 25 37 22,4 180 15 40 37 Известный способ Общая продолжительность перемешиванияи выдерживания смеси 165 с 22,3 13,5 14 Заказ 6741/18, Тираж 5 8 По снфидиаи йй Патеат, г. Ужгород,уа.Проекта Минимально допустимая прочность образцов по ГОСТ 9128-7622 кгс/см.