Способ изготовления коллектора

,иЯ 5 И Н 01 К 43/06 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕК АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ кий пакет из пластин с изоляцией, опрессовывают пластмассой и удаляют перемычки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения долговечности и надежности, полоса выбрана трапецеидальной формы в поперечном сечении, пластины вырубают попарно, изгиб перемычек производят в направлении, перпендикулярном боковой стороне трапецеидального сечения, далее пластины собирают в пакет путем приставки боковых поверхностей каждой пары друг к другу.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что изоляцию размещают между боковыми соседними плоскостями каждой пары пластин до их сборки в пакет.3, Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что разделение пластин в каждой паре осуществляют путем нанесения слоя изоляционного материала на одну боковую плоскость полосы, а сближение пластин каждой пары осуществляют до соприкосновения этих поверхностей. иг ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(71) Научно-исследовательский и экспериментальный институт автомобильного электрооборудования и автоприборов и Московский завод автотракторного электрооборудования 9 1(54)(57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЛЕКТОРА для электрической машины,при котором вырубают из полосы группу пластин с перемычками между нимии крепежными элементами, сближаютпластины по их боковым поверхностям,изгибая перемычки, разделяют пластины изоляцией, создают цилиндричес,1112460 д1112460 5 10 15 20 1Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при изготовлении коллекторов, преимущественно торцовых, для электрических машин постоянного тока.Известен способ изготовления тор-. цового коллектора, заключающийся в том, что из листа или полосы металла (меди) вырубают диск с центральным отверстием, разделяют его при помощи пресса и инструмента типа ножа на пластины, после чего каждую пластину снабжают крепежными элементами. Пластины собирают в пакет и отпрессовывают их пластмассой, при этом пластины фиксируются в пластмассовом корпусе коллектора Г 12.Однако такой способ изготовления требует для осуществления мощного прессового оборудования, Коэффициент использования металла невысок (0,45-0,55). Кроме того, из-за незначительной ширины пазов между пластинами, стойкость ножей, посредством которых они выполняются, не высока, что отрицательно сказывается на трудоемкости процесса.Известен так же способ изготовления коллектора для электрической машины, при котором вырубают из по- З 0 лосы группу пластин с перемыками между ними и крепежными элементами, сближают пластины по их боковым поверхностям, изгибая перемычки, разделяют пластины изоляцией, создают цилиндрический пакет из пластин с изоляцией, опрессовывают пластмассой и удаляют перемычки 123. Известным способом можно изго тавливать коллекторы с толщиной пластин 3-4 мм. При большей толщине материалов заготовки резко снижается стойкость штампов, посредством которых производят вырубку 45 пластин, а сами пластины в минимальном сечении (в нижней части) значительно деформируются. Из условия технологичности вырубки ширинапластины в нижней части не должна 50 быть больше толщины листовой заготовки. Ширина в нижней части пластины в большинстве коллекторов, применяемых в автотракторных стартерах, составляет 2-3 мм. Из условий дол говечности рабочая поверхность коллектора подвергается проточке не менее 3-х раз: одна проточка при изготовлении и две при ремонте в процессеэксплуатации,Таким образом, коллекторы, изготовленные известным способом, не обладают достаточной долговечностью,так как они не допускают больше одной проточки рабочего торца. Крометого, недостатком коллекторов, изготовленных известным способом, является низкая надежность, котораявызвана наличием узких пазов (0,50,8 мм) между пластинами, При прессовании возникают большие усилия,которые могут смешать пластины, нарушая зазоры между ними. В пазы могут попадать частицы металла (например, заусенцы от вырубки). Впроцессе эксплуатации это приводитк замыканиям и выходу коллектора, аследовательно и электрической машины,из строя.Цель изобретения - повышение долговечности и надежности коллектора,Поставленная цель достигаетсятем, что полоса выполнена трапецеидальной формы в поперечном сечении,пластины вырубают попарно, изгиб перемычек производят в направлении,перпендикулярном боковой стороне трапецеидального сечения, далее пластины собирают в пакет путем приставки боковых поверхностей каждой парыдруг к другу,Изоляцию могут размещать междубоковыми соседними плоскостями каждой пары пластин до их сборки в пакет,Разделение пластин в каждой пареможет быть осуществлено путем нанесения слоя изоляционного материалана одну боковую плоскость полосы, асближение пластин каждой пары приэтом осуществляют до соприкосновения этих поверхностей. На фиг, 1 показана операция вырубки заготовки в виде группы из пары пластин с перемычкой и крепежными элементами, на фиг. 2 - поперечное сечение полосы; на фиг. 3 - пара пластин после операции сближения и размещения между ними изоляции; на фиг, 4 - цилиндрический пакет из пластин с изоляцией; на фиг. 5 - поперечное сечение полосы с нанесенным слоем изоляции" на фиг. 6 - па/кет пластин после операции опрессовки; на фиг. 7 - готовый коллектор после удаления перемычек.11124604 3ают следующимними. В этот зазор во время опера- Коллектор изготавливают следующции опрессовк и будет затекать пласт 1 образом.асса разделяя пластины. Из полосы 1, им щ " ею ей трапецеидаль- мас иг. 1 и 2), И вление коллектора можно зготовбную форму 2 сечения (фиг.простить, если для выру -ви е группы изнесколько у р вырубают заготовки в видезовать полосу 13 с нане 4 соединенных в ки использов п ары пластин 3 и 4, соедякой 5, Пластины сенным на ее одну сторону слоем иэонижней части перемычкои ежными элемента- ляционногого материала 14, например, 3 и 4 вырубают с крепежнымиособом напыления (фиг. 5). В этом ми 6 и 1. Форма кр епежных элементов спосо ом напь чае сближение пластин 3 и 4 о у-.с - . азной в данном 1 О случае с лижсм ожет быть разнообрэлементы выполнены ществляют д о соприкосновения их пло - случае крепежные элементы во слоем изоляции. в виде ласточкина хвоста, Для улучше- костеи со П именение предлагаемого спасос ба ния условий выруб р , ки пе емычки 5 раз- римести полосы, имею- изготовл ения коллектора позволит мещают в нижней части полоколлекторы с повышеннойин . Пластины 3 1 создавать к щей наименьшую толщину. пе емычку 5 долговечноностью и надежностью. Появи 4 сближают, изгибая переляется воэможность выбирать рабочую в направлении, перпендикулярномин пластины коллектора в завиплоскости полосы. Прсимости от требуемой долговечности, между боковыми со д се ними плоскостями симости от т с четом необходимого количества рп о-. ин азмещают изоля О с учетом нЭто пластин 8,точек в ию в виде изоляционных дл30-50 Ж и больше повысить цию ви- долговечность стартеров с торцовыми и 3 собирают в пакет, при- долговечнос ь1 х я за10 ставляя боковые плоскости 9 и гу (фиг. 4), 25 пуска двиг тателя внутреннего сгоракаждой пары друг к другу . ),ия, Так же повысится надежность Собранный пакет у станавливают в тех- ния, ак же), а за счет исключения возь о (не показано), ,коллектора з нологическое кольцоамыкания между пластинамигде опрес- можности замык переносят в пресс-форму, г ссой 11 (фиг. 6).и в процессе и зготовления и пробоя совывают пластмассоипроцессе эксплуатации.то а 12 удаляют ЗО изоляции в Проточкой рабочего торца,4 П именение колллектора, изготьвперемычки 5, разд еляя пластины 3 и римененипо предлагаемому способу, вый коллектор ленного по одна от другой. Готовыистартере типа СТ 368, позволит увепоказан на фиг. 7, стартере типаличить долговечность коллектора, а Возможен вариа т спосо ба при ко- личить Доте а на30-503 4 производят таким образом, чторабочей пове хн лельно, с опре еделенным зазором между07 ЧФиг,1112460 Фиг,7 иг ставител ехред Ж.К ернов Е. Сирохм Редакто Данкули ор астелеви аказ 6463/3 е и ушс оектная,Тираж 590 ВНИИПИ Государственно по делам изобретени 113035, Москва, Ж, Р