Способ получения абразивного шлифовального зерна

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК зд) В 02 С 19/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯВТСРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ВИ 110 Гс(54)(57) СПОСОБ НОГО ШЛИФОВАЛЬН загрузку исходи мельчительную к размещенными на мелющими телами 40139/2.01.83 ЕНИЯ АБРАЗИВРНА, включающий териала в изс концентрично и внутренним реннему иэ кото ьное движение,ПОЛУЧ ГО ЗЕ го ма меру ужным внут ебател 6) 07.09,84, Бюл. В 33(56) 1. Иеуетпа 11 ег Согдоп Н, Чгы 8 тцЬе в 111 стизЬез Ьагд, аЬвече шатег 1 а 1 з то Гтпе шезп.-"Сш 1 са 1 Ргосезз 1 щ", 1978, 41,У 8,24,2, 2 егИетпетт Бсобйе 1 едепСегдгадез.-"1 пдизгг 1 е Апке 18 ег1978, 100, Ф 42,37. искааатель х сообщаю ван зрушение матер между мелющими ющийсяте и последующее круговом зазо ми, о т л и ч телачто, гото- еской 1 Ь та с целью повышен вом продукте ча формы с острыми содержания в иц и глам еизометрич и при верш елющими т 0,005-0,01 лющего тел инах елам еждвн круговои зазо Наг1 танавливают етра внутрен го и яют зазор исходнымрый подают в камеруо массы, равным 300 -полностью запо материалом, ко под давлением900 кгс/м.1 1111Изобретение относится к технологиишлиФовальных материалов и может бытьиспользовано в производстве абраэивцошлифовального инструмента,Известен способ получения шлиФовальных абразивных материалов,вклсчающий последовательное измельчецие исходного материала в дробилках и мельницах.с промежуточнойклассиФикацией продукта ца различные 10Фракции крупности Г.13.Сущность способа заключается вспециальном подборе различного стандартного дробильно-измельченногооборудования для получения требуемыхзернистостей шлиФзерпа, шлиФпорошкоез и мг.сропорогнков, Способ не предусматривает настройку используемого оборудования или отклонение отпаспортных данных режима работы,но вк,гпочает последовательность пропускация пербрабатываемого материалачерез аппараты различных типов иколичество циклов переработки вкаждом из цих, 25Известным способом достигаетсяполучение частиц изометричпой формы с окатаццьми грацями. Такой продукт ожет бьгть использован дляизготовления гилиФовальных кругов,однако для производства гллиФовальцой шкурки он це пригоден, так какрежущие свойства и производительность шлиФовальцой шкурки определяютсгг степенью остроты режущих кромок,35закрепленных на ней, абразивных частиц и прочностью последних.Наиболее близким к изобретениоявляется способ получения абразивного плцФовальцого зерна. ггклгочаощгйгОзагрузку исходного материала в иэельчительнуо камеру с концентричноразьгеггегг:гьгми наружным и знутрегьгиммелю 1 ги:ж телами, внутреннему иэ ко-.торьгх сообщают колебательное движе 45цце, и последующее разрушение материала в круговом зазоре между мелющими телами 23.Для реализации способа может бытьиспользована любая мельница, имею 5 Рщая вращающийся или вибрационный барабац с размещенными в цем мелющимителами: стержнями или шарами.Мелющие тела соверцгают различныеперемещения внутри барабана от переЯ 55катывация друг гто другу до обкаткипо стенкам баРабана в зависимостиот выбранного режима. Мельницу поизвестному способу загружают дозиро 819вано таким образом, чтобы объем исходного материала вместе с мелющейсредой составлял 50-70% от объемабарабана, при этом выбирают размершаров, равный преимущественно 20 бО мм, При таких условиях измельчаютглавным образом пористые или трещиноватые частицы, а более прочныеизмельчаются в меньшей степени.Недостаток известного спосоа - получение существенно окатанньгх частиц, малопригодных для производства качественной шлиФовальной шкурки, Окатываемость частиц объясняется главнымобразом тем, что используемый в известном способе режим работь мельницоснован ца истирании исходного мате-риала в макрослое между мелющими телами,Целью изобретегия является повышение содержания в готовом продуктечастиц цеизометрической Формы с острьги углами при вершинах,Указанная цель достигается тем,что согласно способу получения абразивцого шлиФовальцого зерна, включающему загрузку исходного материала в измельчительцую камеру с концецтричнс размещеными наружным ивнутрецциМ мелюцнии телами, внутреннему из которых сообщают колебательное движение, и последующее разругпение материала в круговом зазоремежду мелющими телами, круговой зазор между мелющими телами устанавливают равным 0,005-0,015 диаметравнутреннего мелющего тела и полностью заполняют зазор исходным материалом, которьй подают в камеру поддавлением его массы, равным 300900 кгсм. Реалггзациг совокупности предложенных параметров предлагаемого способа позволяет осуществлять в измельчительной камере процесс принудительного вцутрислойцого изме.чения,благодаря которому имеет место нелокальное а всестороннее приложение разрушающей нагрузки, включающей слатие, изгиб и сдвиг. Прочныечастицы разрушают более слабые, имесщие повышенное количество деФектовструктуры в зонах межкристаллическихсвязей. Такое избирательное измельчение позволяет получать оскольчатые частицы с малоокатанными гранями внимательной трещицоватостьюи неизометричцой Формы,111181 3Выбор диапазона радиального кругового зазора между мелющими телами связан с пределом прочности перерабатываемых материалов (от белого до циркониевого электрокорунда), который равен 600-1800 кг/см.Степень уплонения слоя в каждом случае разная, поэтому в зоне сближения тел зазор меньше предлагаемого но с другой диаметральной сторо ны больше. Среднеарифметическое значение зазора равно предлагаемому. Величина зазора оговорена при соосном положении тел. Это удобно для выбора диаметра внутреннего мелющего тела. В процессе износа тел зазор меняется, поэтому в данном случае допускается износ, соответствующий увеличению зазора не более чем на 5-107 по отношению к оптимальному, 20 чтобы сохранялись требуемые технологические параметры. Если износ превышает данное значение, внутреннее мелющее тело заменяют на тело большего диаметра для компенсации изно са. В случае использования конических тел, зазор может компенсироваться их осевым перемещением.В цилиндрических или аллиптических телах зазор равномерен по всей30длине, поэтому он может измерятьсяв любом сечении. При конических телах зазор измеряется в зоне оснований конусов,Предепы давления массы перераба- З 5тываемого материала также определеныдиапазоном пределов прочности существующих электрокорундов (600-1800 кг/см 2),Для прочных корундов принимаетсядавление минимальное 300-400 кгс/м 0так, чтобы разреженность в дробящейполости была высокой, Если этот предел снизить до 290-260 кгс/м, товозникает переизмельчение прочногокорунда, ведущее к безвозвратным по- ф 5терям. В случае измельчения слабыхкорундов с пределом прочности 600700 кг/см необходимо обеспечиватьмаксимальное заявляемое давление 800900 кгс/см, чтобы создать высокое уп 50лотнение материала в зоне измельчения и тем самым снизить до минимумапереизмельчение, а также обламывание острых кромок частиц. При завышении давления до 910 и выше продукт 55существенно закрупняется и включается процесс истирания, ведущий к вредному окатыванию частиц,9 фТаким образом, определенные в результате исследования пределы давления 300-900 кгс/м являются оптимальными по технологическим соображениям.Предложенный способ может быть осуществлен с применением тобаго дробильно-измельченного оборудования, имеющего охватывающее и внутреннее мелющие тела вращения (шаровой, цилиндрической или конической формы), не имеющего между мелющими телами кинематической связи (внутренее мелющее тело должно быть свободно размещено внутри охватывающего и иметь с ним только динамическую связь).Способ осуществляется следующим образом.В барабан мельницы (например вибрационной) с вертикальной или горизонтальной осью свободно устанавливают мелющее тело, подбирая его диаметр иэ стандартного ряда таким образом, чтобы круговой зазор между ним и охватывающим телом (барабаном) составил 0,005-0,015 от диаметра внутреннего тела. Затем пространство между телами полностью (на 1007) заполняют исходным материалом и в процессе работы мельницы подают его поц давлением массы собственного столба равным 300-900 кгс/и.П р и м е р. В вибромельнице с внутренним диаметром барабана 305 мм было установлено внутреннее мелющее тело диаметром 300 мм. Зазор между мелющими телами был гыбран равным 0,003 от диаметра внутреннего тела, исходя из прочности черного карбида кремния (Га 1 700 кг/см). Таким же образом обратно пропорционально прочности выбрано и давление материала (400 кгс/м). ля получения сопоставимой оценки один и тот же материал иэмельчается предложенным способом и базовым, за который принят способ валкового помола черного карбида кремния для шлифовальной шкурки. Б таблице представлены данные по характеристике шлифовальных материалов из черного карбида кремния, полученных иэмельчением по предлагаемому и базовому способу.Из приведенных в таблице данных видно, что предложенный способ по всем параметрам качества шлифоваль1111819 Шлифзерно Шлифпорошки Показатель Базовый Предлагаемыйспособ способ Базовыйспособ Предлагаемыйспособ 0,78 0,83 0,71 0,61 94 Угол при вершине, град Радиус закругленияугла, мкм 3,7 3,0 Шлифующая способностьшлифовальной шкурки, Е 100148 100 Составитель В. Губарев Редактор Аг. Шандор Техред Л,Коцюбняк Корректор М, ШарошиЗаказ 6377/6 Тираж 615 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ных материалов превосходит известный,Использование продукта измельченияпредлагаемым способом, например, при Коэффициент формы(отношение ширины кдлине) производстве шлифовальной шкуркипозволит повысить производительностьпоследней от 18 до 487.