Способ соединения фольгового вывода с корпусом конденсатора

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 0% ИИ А ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ С ТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(72) С.В.Смирнов и Т.ПСкоморохова (53) 621.791.763.3/8(088.8) (56) 1, Патент фРГ В 2221314, кл. Н 01 С 1/14, 1971.2. Авторское свидетельство СССР В 949729, кл. Н О 1 С 13/00, 1982 (прототип).(54)(57) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ФОЛЬГОВО- ГО ВЫВОДА С КОРПУСОМ КОНДЕНСАТОРА, .заключающийся в том, что секцию конденсатора в сборе с фольговым и стержневым вьводами устанавливают в 3(59 В 23 К 20/00 Н 01 С 13/00 корпусе конденсатора, прижимают фольговый вывод к внутренней торцовойповерхности корпуса, подают напряже"ние на сварочные электроды и осуществляют варку, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повыщения производительности, один из сварочных электродов размещают на корпусе конденсатора, а второй - на противоположном отсвариваемого конце фольгового вывода,причем прижим фольгового вьвода квнутренней торцовой поверхности корпуса конденсатора осуществляют сварочным электродом через секцию конденсатора после подачи напряжения на сварочные электроды. еИзобретение относится к сварке при изготовлении конденсаторов, в частности к способам приварки фольгового вывода к корпусу конденсатора.Известен способ соединения катод- ного фольгового вывода с корпусом конденсатора, в котором для приварки фольгового вывода к корпусе на метал"лйческом стержне крепят секцию конден сатора,вставляют секцию в корпус конденсатора,к металлическому стержню прикладывают механическое усиление до , тех пор,пока свободный конец Фольгового вывода не зажимется между металлическим стержнем и основанием корпуса, затем пропускают ток, поднимают стержень от основания корпуса и фиксируют в нем 11.Недостатком этого способа заключается в возможности приварки выступающего конца металлического стержня к фольговому выводу и к корпусу конденсатора. Кроме того, отвод металлического стержня после приварки вывода от основания корпуса и фиксация металлического стержня в корпусе влекут за собой натяжение фольгового вывода, в результате чего может происходить егоотрыв от корпуса.Наиболее близким к предлагаемому является способ соединения фольгового вывода с корпусом конденсатора, зак/лючающийся в том, что секцию конденсаторов в сборе с фольговым и стержневым выводами устанавливают в корпусе конденсатора, прижимают фольговый вывод к внутренней торцовой поверхности корпуса, подают напряжение на сварочные электроды и осуществляютсварку С 21.Недостаток известного способа - низкая производительность процесса изза трудоемкости операции установки изолирующего опорного элемента между секцией и гибким фольговым выводом.Цель изобретения - повышение производительности.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу соединения фольгового вывода с корпусом конденсатора,заключающемуся в томчто секцию конденсатора в сборе с фольговым и стержневым выводами устанавливают в корпусе конденсатора, прижимают. Фольговый вывод к внутренней торцовой поверхности корпуса, подают напряжение на сварочные электроды и осуществляют сварку, один из сварочных электродов размещают на корпусе конденсатора, а второй - на противоположномот свариваемого конце фольгового вы 5 вода, причем прижим фольгового вывода к внутренней торцовой поверхностикорпуса конденсатора осуществляютсварочным электродом через секциюконденсатора после подачи напряжения .10 на сварочные электроды.Подключение одного из сварочныхэлектродов к корпусу конденсатора,а второго - к противоположному отсвариваемого концу фольгового вывода, 15 выступающему из торца секции, позволяет соединить детали пропусканиемтока через корпус - фольговый вывод,что обеспечивает удобство и надежность контактирования с внешней 20 видимой стороны корпуса и с Фольговым выводом, выступающим из торцасекции наружу, позволяет упроститьконструкцию машины сварки, ее настройку и обслуживание.25 Осуществление прижатия 1 фольгового вывода к внутренней торцовой поверхности корпуса конденсатора послеподачи напряжения на электроды позволяет образовать между свариваемыми З 0 деталями (между Фольговым выводом икорпусом конденсатора) электрическийразряд, в результате которого происходит оплавление контактирующих участков свариваемых деталей и внедрениематериалов фольгового вывода и корпуса конденсатора в месте расплава.При этом отпадает необходимость приложения значительных усилий к стержневому выводу.40На фиг. 1 показан предлагаемыйспособ сборки конденсатора с цельнотянутым корпусом, на Фиг. 2 - способсборки конденсатора, корпус которогоимеет резьбовую горловину (резьба на 45 фиг. 2 условно не показана).Секцию 1 конденсатора помещаютв корпус 2 конденсатора. Фольговыйвывод 3 устанавливают в секции 1 так,что он выступает с противоположных 50 торцов секции. Выступающие концыфольгового вывода 3 после намотки секции 1 плотно прижимают к ее торцам.Длина выступающих концов должнабыть такой, чтобы при прижатии к тор цам они не выходили эа окружностьсекции 1 для исключения контакта состенками корпуса 2, а также не контактировали со стержневым выводом 4.На фиг. 1 показан такой вид сваркиконденсатора, при котором секцию 1захватывают за стержневой вывод 4и вставляют в корпус 2. С помощьюэлектродов 5 и 6 подают напряжениек фольговому выводу 3 и корпусу 2конденсатора соответственно. Затемфольговый вывод 3 прижимают к внут"ренней торцовой поверхности 7 корпуса 2 конденсатора до образованияэлектрического контакта фольговоговывода 3 с внутренней торцовой поверхности 7 корпуса 2 конденсаторав виде электрического разряда. Врезультате происходит соединениефольгового вывода 3 с корпусом 2конденсатора. На фиг, 2 секцию 1 зажимают захватами (не показаны) по диаметру за конец, противоположный выступающему стержневому выводу, и вставляют в корпус 2 конденсатора так, чтобы не образовался контакт фольгового вывода 2 с внутренней торцовой поверхностью 7 корпуса 2 конденсатора. Это обеспечивается, например, формой изолятора 8 (ступенчатой, конусной и т.п.) или применением ограничительного упора 9 для стержневого вывода 4, Далее к корпусу 2 конденсатора и к противоположному от свариваемого концу фольгового вывода 3 подводятся электроды 5 и б, затем фольговый вывод 3 прижимают к внутренней торцовой поверхности 7 корпуса 2 конденсатора до образования электрического контакта фольгового вывода 3 с внут,.ренней торцовой поверхностью 7 корпуса 2 конденсатора в видо электрического разряда, в результате происходит соединение фольгового вывода 3с корпусом 2 конденсатора.5 Для осуществления способа режимысварки подбирались в зависимости оттолщины свариваемой фольги. Так,например, в качестве фольгового вы- Ювода использовалась алюминиеваяфольга марки А 99 толщиной, равной0,15 мм, Ширина фольгового выводасоставляла 7 мм, Использовали батарею конденсаторов емкостью 2000 мкф.Напряжение на батарее было в преде" 15;лах 95-115 В. Один сварочный электрод,подключали к корпусу конденсатора,1 а другой. - к противоположному отсвариваемого концу фольгового вывода,выступающему из торца секции. На обаэлектрода подавали напряжение. Свариваемый конец фольгового выводапредварительно сгибали у основанияи прижимали к торцу секции. Секциюзахватывали за анодный вывод и вставляли в корпус до прижатия свариваемого концафольгового вывода к внутренней торцовой поверхности корпуса конденсатора и образования контакта ввиде электрического разряда между ЗО ними. В момент прижатия происходитсварка катодного вывода с корпусомконденсатора.Эффективность предлагаемого спо соба по сравнению с прототипом дос тигается путем исключения операцииустановки изолирующего опорного элемента, что позволяет существенно повысить производительность процесса.,1110581 7 Фиг,2 7/10 Тираж 1036 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРло делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Заказ илиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,Составитель А.Аноховедактор С.Лисина Техред Л.Микеш, Корректор И.Эрлей