Устройство для контроля расстояния между поверхностями

(71) Целинный филиал Государственноговсесоюзного ордена Трудового КрасногоЗнамени научно-исследовательского технологического института ремонта и эксплуатации машинно-тракторного парка(54) (57) УСТРОЛСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯРАССТОЯНИЯ МЕЖДУ ПОВЕРХНОСТЯМИ, содержащее цилиндрический корпус сбазовыми опорами на торце, предназначенными для установки на одну из поверхностей контролируемого изделия, коаксиальноустановленную внутри корпуса с возможностью осевого перемещения втулку с опорным элементом на одном из торцов, выполненным со стороны базовых опор и предназначенным для контактирования с другой поверхностью, контролируемого изделия,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ размещенную во втулке подпружиненную относительно корпуса цилиндрическую оправку с ручкой на одном из концов, размещаемую в процессе контроля другим концом внутри отверстия контролируемого изделия, фиксатор относительного положения втулки и оправки и датчик линейных перемещений, закрепленный на корпусе с возможностью взаимодействия с втулкой, отличаюиееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено жестко закрепленной на оправке перпендикулярно оси симметрии опорного элемента базирующей планкой, втулка выполнена с диаметральным пазом на торце для размещения в нем планки, а фиксатор выполнен в виде противоположно расположенных цилиндрической и тороидальной проточек соответственно на цилиндрической поверхности втулки у ее другого торца и на оправке со стороны ручки, размещенного в цилиндрической проточке пружинящего разрезного кольца и шариков, размещенных в тороидальной проточке и контактирующих с кольцом.Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для контроля расстояний между привалочной плоскостью головки блока цилиндров двигателя и поверхностью уплотняющей фаски седла клапанов.Известно устройство для контроля расстояния между поверхностями, содержащее цилиндрический корпус с базовыми опорами на торце, предназначеннымидля установки на одну из поверхностей контролируемого изделия, коаксиально установленную внутри корпуса с возможностью осевого перемещения втулку с опорным элементом на одном из торцов, выполненным со стороны базовых опор и предназначенным для контактирования с другой поверхностью контролируемого изделия, размещенную во втулке подпружиненную относительно корпуса цилиндрическую оправку с ручкой на одной из концов, размещаемую в процессе контроля другим концом внутри отверстия контролируемого изделия, фиксатор относительного положения втулки и оправки и датчик линейных перемещений, закрепленный на корпусе с возможностью взаимодействия с втулкой 1.Однако известное устройство имеет нужную производительность, поскольку при контроле впускных и выпускных гнезд клапанов опорный элемент втулки перестав- ляется и индикатор устанавливается на нуль. Кроме того, фиксатор выполнен в виде разжимной с помощью винтовой пары оправки, вставляемой в отверстие контролируемого изделия, что также снижает производительность контроля.Целью изобретения является повышение производительности.Поставленная цель достигается тем, что устройство для контроля расстояния между поверхностями, содержащее цилиндрический корпус с базовыми опорами на торце, предназначенными для установки на одну из поверхностей контролируемого изделия, коаксиально установленную внутри корпуса с возможностью осевого перемещения втулку с опорным элементом на одном из торцов, выполненным со стороны базовых опор и предназначенным для контактирования с другой поверхностью контролируемого изделия, размещенную во втулке подпружиненную относительно корпуса цилиндрическую оправку с ручкой на одном из концов, размещаемую в процессе контроля другим концом внутри отверстия контролируемого изделия, фиксатор относительного положения втулки и оправки и датчик линейных перемещений, закрепленный на корпусе с возможностью взаимодействия с втулкой, снабжено жестко закрепленной на оправке перпендикулярно оси симметрии опорного элемента базирующей планкой, втулка выполнена с диаметральным пазом на торце 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 для размещения в нем планки, а фиксатор выполнен в виде протибаюЮОаю расположенных цилиндрической и тороидальной проточек соответственно на цилиндрической поверхности втулки у ее другого торца и на оправке со стороны ручки, размещенного в цилиндрической проточке пружинящего разрезного кольца и шариков, размещенных в тороидальной проточке и контактирующих с кольцом.На фиг. 1 показана схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема устройства в исходном состоянии.Устройство содержит цилиндрический корпус 1 с базовыми опорами 2 на торце, предназначенными для установки на одну из поверхностей контролируемого изделия 3, коаксиально установленную внутри корпуса 1 с возможностью осевого перемещения втулку 4 с опорным элементом 5 на одном из торцов, выполненным со стороны базовых опор 2 и предназначеннымдля контактирования с другой поверхностью контролируемого изделия 3, размещенную во втулке 4 подпружиненную пружиной 6 относительно корпуса 1 цилиндрическую оправку 7 с ручкой 8 на одном из концов, размещаемую в процессе контроля другим концом внутри отверстия контролируемого изделия 3, жестко закрепленную на оправке 7 перпендикулярно оси симметрии опорного элемента 5 базирующую планку 9, фиксатор относительного положения втулки 4 и оправки 7, выполненный в виде противоположно расположенных цилиндрической и тороидальной проточек 10 и 11 соответственно на цилиндрической поверхности втулки 4 у ее другого торца и на оправке 7 со стороны ручки 8, размещенного в цилиндрической проточке 10 пружинящего разрезного кольца 12 и шариков 13, размещенных в тороидальной проточке 11 и контактирующих с кольцом 12, и датчик 14 линейных перемещений, закрепленный на корпусе 1 с возможностью взаимодействия через штырь 15 с втулкой 4, а через штырь 16 - с оправкой 7.Устройство работает следующим образом.В исходном состоянии под действием пружины 6 базирующая планка 9 размещена в пазу втулки 4, ее опорная поверхность находится в одной плоскости с опорной поверхностью опорного элемента 5, Планка 9 и элемент 5 поджаты к корпусу 1 и через штыри 15 и 16 разводят контакты электро- контактного датчика 14. Шарики 13 размещены в проточках 0 и 11 и с помощью кольца 12 фиксируют втулку 4 на оправке 7.При контроле изделия 3, например вы.- пускного седла клапана, оправку 7 вводят в отверстие изделия 3 до упора базовых опор 2 в привалочную плоскость, нажимают на ручку 8, сжимая пружину 6. Оправка 7с втулкой Ф выдвигаются из корпуса 1 до упора элемента 5 на поверхность седла клапана, при этом проточка 1 О на втулке 4 не заходит в корпус 1, шарики 13 разжимают кольцо 12, перемещаются в цилиндрическую проточку 10 и не препятствуют перемещению оправки 7 во втулке 4. Перемещение оправки 7 продолжается до тех пор, пока планка 9 не упрется в контролируемую поверхность фаски седла изделия 3. Датчик 14 через штырь 16 зафиксирует расстояние между контролируемыми привалочной поверхностью и поверхностью фаски.При контроле изделия 3, например впускного седла клапана, имеющего больший диаметр, чем впускное седло клапана, оправку 7 также вводят в отверстие изделия 3 до упора базовых опор 2 в привалочную плоскость, нажимают на ручку 8 и перемещают оправку 7 с втулкой 4 относительно корпуса 1 до упора опорного элемента 5 в контролируемую поверхность фаски седла изделия 3. При этом проточка 10 на втулке 4 входит в корпус 1, который препятствует разжатию кольца 12, а следовательно, и перемещению оправки 7 относительно втулки 4. Датчик 14 через штырь 15 зафиксирует расстояние между контролируемыми привалочной поверхностью и поверхностью фаскиРазмеры опорного элемента 5 и базнрующей планки 9 выбраны в соответствии с диаметрами впускных и выпускных седел клапанов, т. е, опорный элемент 5 больше по длине, чем базирующая планка 9, что позволяет ей проходить внутрь впускного клапана. Опорный элемент 5 внутрь выпускного клапана не проходит и задерживается или поверхностью седла клапана, или привалочной поверхностью.Предлагаемое устройство обеспечиваетболее высокую производительность по сравнению с известным за счет снабжения его базирующей планкой 9, длина которой отличается от длины опорного элемента 5 настолько, на сколько отличаются диаметры 20 впускных и выпускных клапанов, и выполнением фиксатора, обеспечивающего фиксацию и перемещение оправки 7 во втулке 4.Составитель В. ХаритоноТехред И. ВересТираЖ 587И Государственного комитетаделам изобретений и открыосква, Ж - 35, Раушская наПатент, г. Ужгород, ул. дактор М. Петрова каз 4195/34 ВНИИП по 113035, М филиал ПППорректор А. Ильи Подписное СССР ий д. 4/5 Проектная, 4