Глазурь

(50 ГОСУДАРСТВЕННЫПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕ ОМИТЕТ СССИЙ И ОТНРЫТИ ПИСА зоБеЕТКНИ РСНО ВИДЕТЕЛЬСТВУ ью повышения тойкости, он нии компонен(71) Рижский ордена Трудового Красного Знамени политехнический инстит (53) 666.295.4(088.8)(56) 1. Авторское свидетельство ССС . У 726043, кл. С 03 С 9/00, 1977,2. Авторское свидетельство СССР В 408921, кл. С 03 С 9/00, 1972,я с мик отно ИдО компонент изпы СаГг,Иа,А 1 ГГь щая 810 Ог, ТСаГч а ю 1,0-4, 02,5-6,06,0-16,0 щ а(54)(57) ГЛАЗУРЬ, включаА 1, О Наг О, СаО, ЩО, Годин компонент из группыНаг А 1 Г Маг 81 Гь, о т л я тем, чторотвердости, ополнительно с ри следующем с ов, мас.%:БдОА 1 г Оз 0,0-62,0 7,5-11,7 2,0-5,0 7,0-15,0 3,0-4,9 2,5-3,9 0,4-),6,. 3 - 75-300,1 - 1,00,1-250,1-1,00,1 - 1,08-208-200,1-2,5 1Изобретение относится к составам покрытий, предназначенным для использования в промышленности стройматериалов, а именно к глазурям для облицовочного кирпича, изготовленного иэ многокарбонитных гидрослюдистокаолитовых глин.Известна глазурь 13, включающая компоненты в следующих количествах, мас,Е:1 ОБдОг 43,56-48,44А 1 г Оз 9,22-11,76СаО 12,46-14,45М 80 2,70-3,332 пО 0,66-1,29Маг О 1,42-2,31Ре,О, 2,60-3,99г з13,77-17,482 го, 1,95-3,83ВаО 150296 20ЯО О, 12-0,20Основным недостатком указанного состава является то, что в состав его введены дорогостоящие и дефицитные компоненты (2 пО, ВаО, 2 гО ). 25 Кроме того, имея низкие значения коэф фициента термического расширения, указанная глазурь не может использоваться для изготовления глазурованного кирпича, изготовленного из многокарбонатных гидрослюдистокаолинитовых глин с КТР (85-95) 10 С . Наиболее близким к изобретениюявляется состав глазури 2 3, содержа 35щий, мас.Б:810 гА 1, ОзРе,О +РеОТз.ОМпОгСаОИа,ОР(Наг 81 Р 6)Б Однако известная глазурь имеет плохие покровные свойства (значительный угол смачивания качества поверхности), недостаточно высокий коэффи 50 циент термического расширения, низкие химическую устойчивость в соляной кислоте, атмосфероустойчивость и термостойкость.55 Целью изобретения является повышение микротвердости, кислотостойкости. 2Цель изобретения достигается тем,что глазурь, включающая 810 г, А 1 ОИа,О, СаО, МяО, Ре,О , Т 10 г, одинкомпонент из группы СаР ИазА 1 Р,Иа, ЯдР 6, дополнительно содержитКг Оз Вгоз при следующем соотношениикомпонентов, мас.Е:810 50,0-6 2,0А 1,0, 7,5-11,7Иа О 2,0-5,0СаО 7,0-15,03,0-4,9Ре,о 2,5-3,9ТО, 0,4-0,6Один компонент изгруппы СаРИазА 1 Р, Наг 81 Рь 1,0-4,0В 0 6,0-16,0Глазурь синтезируют в основном,из боя кирпича, содержащего в своемсоставе большое количество оксидажелеза, окрашивающего покрытие в светло-коричневый цвет, в связи с чем нетребуется специальное добавление красящих оксидов, бората кальция, буры,кварцевого песка и др,Шихта фритты глазури следующая,мас.ч.:Бой кирпича 50,1-74,6Борат кальция До 25,1Бура До 25,1Борная кислота До 7,6Кварцевый песок До 22,9Поташ До 5,5Сода До 2,8СаРИа,А 1 РЬ,На, 81 Рь 0,8-3,4 Варку фритты глазури производят при 1350 С в течение 1 ч. Полученный расплав фритты подвергают быстрому охлаждению, Полученную фритту дробят в шаровой мельнице мокрого помола до размеров частиц 60-100 мкм. Фритту измельчают совместно с бентонитом в количестве 97 мас.ч. фритты и 3 мас.ч. бентонита. Глазурную суспензию наносят на поверхность кирпича методом полива или пульверизации и обжигают в интервале 900-1100 С. Наплавленная глазурь хорошо согласуется с керамическим черепком, имеет равномерный разлив, высокую химическую и термическую устойчивость, повышенную твердость.Составы предлагаемой глазури представлены в табл. 1, а их свойства в сравнении с известным составом в табл, 2.4Продолжение табл. 1 3 1097573 Таблица 1 Ингредиенты Ингредиенты Состав, мас,й 2 3 4 5 6 МЕО 4,2 4;3 3,1 4,9 3,1 3,0 Ге,О, 3,4 3,4 2,5 3,9 2,5 2,5 62,0 50,6 58,3 52,4 62,07,5 11,7 7,5 7,5 11 ф 9 60 1 Зэ 11 в 50,0 10,2 810А 12 Оз 10,0 ТьО 0,5 0,5 0,4 0,6 0,4 0,4 16,0 6,0 203 1,0 Иа, Б 1 РСаг, 1,0 2,0 2 ь 5 2 е 5 6 э 0 2 э 9 5 е 0 25 4,0 Ба 20 2 ф 5 2 ф 0 2,0 2,7 5,0 2,0 На,А 1 Р 2,3 1,0 9,7 7,0 15,0 8,0 7,0 7,05 СаО Таблица 2 Известнь 1 й Характерные температуры наплавления, С Спекание 560 570 525 560 520 555 740-760 910-950 Появление блеска 625 660 630 680 605 680 Начало интервала наплавления 900 900 910 930 880 950-960 910 Конец интервала наплавления 1100 1100 1100 1090 1050 1050-1070 1100 Оптимальнаятемпературанаплавления 1020 1050 1050 1030 1000 1040 1000 11 11 111 11 1 Ч 60 10 30 15 15 35 30 Термостойкость, С 250 )250 200-210 250 250 250 250 Атмосферостойкость, циклы Химустойчивость,чв 2 н. соляной 125 15 15 1 5 15 1 5 48 48 48 48 48 48 48 )48 24 кислоты в 2 н. соде 48 48)48 48 48 85 75 83 Микротвердость,кГ/мм 580-610 630 655 660 645 655 640 КТР в интервале20-400 СО 10 град" 80 80 88 72-73 Равно- Равно- Равно- Равно- РавноРавномер- Волнистое ное Покровные свойства равномерностьпокрытия мерное мерное мерное мерное мерное Качество поверхности, категория Угол смачивания при оптимальной температуре наплавления, град. СоставнасЛ11 Г 111513 Составитель И, Ильиных Техред О.Неце Корректор И. Эрдейи Редактор М. Колб Заказ 4134/19 Тираж 469 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, И, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 9 109Глазурь отличается высокими КТР и термостойкостью. Основным преимуществом является недефицитность и дешевизна предлагаемой глазури, обусловленные исключением из состава компонентов, содержащих ЕпО, ВаО, 2 гО, (более 50 мас,7. из сырьевого состава составляет бой кирпичей). Кроме того,глазурь обладает хорошими кроющимисвойствами, обеспечивающими равномерный разлив, что достигается введе"нием К,О и соединений фтора, При этомсовместно с применением красящих оксидов и др. возможно получить приятные и сочные тона глазурного покрытия.