Устройство для разборки штабеля штучных грузов

(7 1) Украинск ский институт водочной промь (53) 621. 869 ( (56) 1. Автор В 481514, кл. й научно- спиртовой шленности 88.8) кое свиде В 65 С 59 сследовательи ликероельство ССС 12, 1971ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСНОМУСВИДЕТЕЛЬСТ(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗБОРКИШТАБЕЛЯ ШТУЧНЫХ ГРУЗОВ по авт. св.9481514, отличающеесятем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено дополнительной рамкой, расположенной параллельно основной, створками с роликами, шарнирно смонтированными наобеих рамках, установленными со стороны разборки штабеля дугообразныминаправляющими с пазами в нижней части и подпружиненными рычагами, закрепленными в верхней части, при этомролики установлены с возможностьювзаимодействия с направляющими.Изобретение относится к. оборудованию для механизации погрузочноразгрузочных работ, а именно к пакеторазборным машинам.По основному авт. св. У 481514известно устройство для разборкиштабеля штучных грузов, содержащеезагрузочный механизм, качающуюсярамку для наклона штабеля, подъемникдля штабеля и выдающий конвейер, причем подъемник для штабеля выполненв виде наклонного подъемного конвейера, связанного общим приводным валом с выдающим конвейером, имеющимбольшую скорость движения рабочего15органа, причем иежду подъемным ивыдающим конвейерами установленыкриволинейные направляющие, при этомоно снабжено шарнирно закрепленнымна раме загрузочного механизма ка"20чающимся двуплечим рычагом-отсекателем, одно плечо .которого связанос пружиной, а другое посредствомнрофилированного кулачка - с ведо 25мым валом редуктора, качающаяся рамка снабжена жестко закрепленным наее оси рычагом, свободный конец которого подпружинен и кинематически связан с профилированным кулачком,жестко закрепленным на том же ведомом валу. 1 3.Недостатком известного устройстваявляется продолжительный цикл разборки штабеля (необходимо время наподъем качающейся рамки в период 35остановки процесса разборки),Цель изобретения - повышение производительности.Поставленная цель достигается 40 тем, что устройство для разборки штабеля штучных грузов, содержащее . загрузочный механизм, качающуюся рамку для наклона штабеля, подъемник для штабеля и выдающий конвейер, 45 причем подъемник для штабеля выполнен в виде наклонного подъемного конвейера, связанного общим приводным валом с выдающим конвейером, имеющим большую скорость движения рабочего органа, причем между подьемным и выдающим конвейерами установлены криволинейные направляющие, при этом оно снабжено шарнирно закрепленным на раме загрузочного механизма качающимся двуплечим рычагом-отсекателем, одно плечо которого связано с пружиной, а другое посредством профилированного кулачка - с ведомым валом редуктора, качающаяся рамка снабжена жестко закрепленным на ее оси рычагом, свободный конец которого подпружинен и кинематически связан с профилированным кулачком, жестко закренленным на том же ведомом валу, снабжено дополнительной рамкой, расположенной параллельно основной, створками с роликами шарнирно смонтированными на обеих рамках, установленными со стороны разборки штабеля дугообразными направляющими с пазами в нижней части и подпружиненными рычагами, закрепленными в верхней части, при этом ролики установлены с возможностью взаимодействия с направляющими еНа фиг, 1 изображено предложенное устройство, общий вид; на фиг. 2 - дугообразные направляющие; на фигЗ - положение ролика створки при наклоне качающейся рамки 1 на фиг. 4 - то же, при подъеме качающейся рамки. Устройство для разборки штабеля штучных грузов (фиг. 1) содержит загрузочный механизм 1, предназначенный для своевременного пропуска в устройство штабеля ящиков. Меха+ низм представляет собой подпружи" ненную закрепленную на двух осях П-образную раму, в центре которой находится упор, взаимодействующий с ящиком, а в боковой части - выс.туп, входящий в зацепление с рычагом 2, управляющим работой механизма пропуска ящиков. Под действием пружины упор рамы находится в верхнем положении, препятствуя проходу в устройство штабеля ящиков. Цепной горизонтальный конвейер 3 обеспечивает перемещение ящиков в устройство и получает вращение посредством цепной передачи 4, приводящей во вращение вал 5. Качающиеся рамки 6 служат для придания штабелю ящиков наклонного положения и снабжены горизонтальной гребенчатой площадкой 7, закрепленной совместно с рамкой на валу 8. На этом валу укреплен рычаг 9, ролик которого входит в паз кулачка 10, что обеспечивает периодическое качание рамок 6. Кулачок 10, насаженный на вал 11, получает вращение от вала 12 посредством цепной передачи 13. На шарнирах 14 качающихся рамок 6 установлены створки 15, наЭкоторые ложатся ящики прн наклонерамок. Створки снабжены кронштейна ми 16, на осях которых имеются ролики 17. Ролики 17 при наклоне качающейся рамки катятся по внутреннейстороне дугообразных направляющих 18, удерживая створки в закрытом положении. В верхней части дугообразных направляющих 18:имеются подпружиненные рычаги 19, служащие для прохода роликов 17 при закрытии створок.Наклонный подъемный конвейер 20. получает вращение от мотора"редуктора 21 посредством цепной передачи22 через вал .23 и звездочки 24. Иа пластинах цепей конвейера 20 эакреплены Г-образные упоры 25 для ящиков. Выставление и фиксация упоров в рабо чем положении производится при помощи копиров-направляющих 26, с которыми взаимодействуют ролики 27 упоров. Выдающий ящики конвейер 28 получает вращение от мотора-редуктора посредством цепной передачи 29, приводящей во вращение вал 30. Ведомые звездочки 31 выдающего конвейера 28 свободно насажены на вал 23. Ролики рабочей ветви выдающего конвейера 28 движутся по криволинейным направляющим 32.Дугообразные направляющие (фиг. 2), изготовленные из проката углового профиля, крепятся на корпусе устройства и соединяются между собой трубчатой связкой. В нижней части направляющих, в полке угольника, по которой перемещается ролик качающихся рамок, сделаны пазы 33 для прохода роликов при открытии створок. В верхней части направляющих закреплены упор 34, удерживающий ролик створки при движении рамки в вертикальное положение, резиновая прокладка 35, смягчающая удар, ролика, а также подпружиненные рычаги 19, поворачивающиеся на оси 36. Ролики, перемещающиеся по полке угольников, проходят под осями 36, и,пружинами 37.При наклоне качающейся рамки (фиг. 3) ролик, удерживая закрытую створку, перемещается по внутренней стороне полки угольника и подпружи- ненному рычагу. При подъеме качающейся рамки с открытыми створками. ролик створки (фиг. 4) перемещается по наружной стороне полки угольни" ка и, соприкасаясь с упором, отжи 1096174 4 мает подпружиненный рычаг и выходитна внутреннюю сторону угольника,.что приводит к закрытию створок.качающихся рамок.Устройство работает следующимобразом.Перемещаемый по конвейеру штабель ящиков подходит к устройствуи удерживается загрузочным механизмом 1. Кулачок 10 при вращениисвоим выступом отжимает ролик рычага 2, что приводит к опусканию упора загрузочного механизма и пропуску в устройство штабеля ящиков.По цепному конвейеру 3. ящики подходят к качающимся рамкам 6, упираются в створки 15 и удерживаютсяот раскрытия роликами 17, упирающимися в дугообразные направляющие18. Качающаяся рамка 6 под действием кулачка 10 наклоняется вместесо штабелем ящиков, которые становятся на гребенчатую площадку 7.Штабель ящиков спускается дотех пор, пока ящики не лягут нацепи подъемного конвейера 20. Приэтом ролики створок входят в пазы33 направляющих 18, и створки раскрываются. Качающиеся рамки 6 начинают подниматься и ролики ствоЭРок, дойдя до упоров, отжимают подпружиненные рычаги 19 и переходятна внутренние стороны полки угольников дугообразных направляющих,что приводит к закрытию створок.В это же время ящики, уложенные нацепи и поддерживаемые упорами 25,поднимаются и выходят на цепи выдающего конвейера 28. Так как скорость движения цепей выдающего 40чконвеиера значительно больше скорости наклонного подъемного конвейера,верхний ящик, выйдя на образованный направляющими 32 участок, отрывается от нижнего ящика и соскаль1зывая по нему, становится дйом нацепи конвейера 28 и выходит из устройства; Последний ящик штабеля привыходе из устройства скользит дном,поупорам 25. В случаях, когда перед устройством стоят сомкнутые друг с другом штабели ящиков, при пропуске в устройство обеспечивается их разделение за счет большей скоростиконвейера 3 по сравнению со скоростьютранспортирования ящиков цеховымконвейером. В разрыв между штабелями ящиков входит упор загрузочного механизма, удерживая очередной штабель.1096174 Использование устройства, обеспечивающего совмещение двух операций: перемещение ящиков по наклонному конвейеру и подъем качающейся рамки, - позволит сократить количество пози Ыаг 4 оставитель А. Щербаков ехред Ж.Кастелевич КорректРедак Веселовск еренц Тираж 843енного комитета СССРретений и открытий, Раушская наб., д. Зака дписн юиал ППП "Патент", г; Ужгород, ул. Проектная,э 3727/13 ВНИИПИ Государст по делам изо 113035, Москва, Ж-Зщнй в рабочем цикле и, такимобразом, беэ увеличения скорости рабочих органов повыситьпроизводительность разборки штабеля.