Линия нанесения защитных покрытий

(54) (57) НЫХ ПОК подготовк конвейер ленными лий и меха с приводо ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Тульский проектно-констртехнологический институт комбния ПРОЕКТИН. ЛИНИЯ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТРЫТИИ, включающая установки и, нанесения и сушки покрытий, перемещения изделий с установна стяжках подвесками для изденизм подъема-опускания подвески м, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы линии и расширения технологических возможностей, механизм подъема-опускания подвески выполнен в виде блоков, один нз которых установлен на стяжке посредством жестко смонтированного кронштейна, а другие посредством подвижных вдоль оси стяжки кронштейнов, имеющих подпружиненные стопоры, и огибающего блоки троса, соединенного одним концом с подвеской, а другим - с блоком, смонтированным на стяжке посредством жестко установленного кронштейна, при этом привод механизма подъема- опускания подвески выполнен в виде смонтированных в зоне установки нанесения покрытия силовых цилиндров с вилками, установленными на их штоках с возможностью взаимодействия с подвяжными кронштейнами и подпружиненными стопорами.2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что подвеска снабжена ограничителями колебания, установленными на кронштейне, жестко смонтированном на стяжке.1082717 1Изобретение относится к оборудованию для нанесения защитных покрытий, в частности к линиям окраски среднегабаритных металл оемких литых и кованых изделий, перемещаемых на вертикально-замкнутом конвейере.Известна линия для окраски, лакировки и сушки изделий, включающая конвейер перемещения изделий, установки, подготовки, нанесения и сушки покрытий, устройство подъема-опускания подвески 11.Известное устройство имеет глубокие стационарные перегибы трассы, увеличивающие сопротивление перемещению цепи конвейера, и усилия, действующие на нее, что значительно снижает срок службы цепи; кроме того, .с увеличением числа перегибов учащаются случаи заклинивания цепи и ее обрывы, а также возможны срывы звездочек с кронштейнами с мест крепления.Наиболее близкой к предлагаемой является линия нанесения защитных покрытий, включающая установки подготовки, нанесения и сушки покрытий, конвейер перемещения изделий с установленными на стяжках подвесками для изделий и механизм подъема-опускания подвески с приводом 121.Недостатком линии является то, что для обеспечения подачи изделия в зону обработки и его возврата, конструкция механизма подъема-опускания подвески при работе предусматривает частичное перемещение ветвей трассы с последующим их перегибом, что при обработке металлоемких изделий вызывает повышенные тяговые усилия в ветвях трассы конвейера, что может привести к срыву звездочек с кронштейнами, а в случае нарушения синхронности в работе механизма подъема-опускания подвески нарушается соосность положения изделия относительно зоны обработки и возможны наезды изделия на элементы конструкции линии, Все это приводит к сбоям в работе конвейера, снижению надежности работы линии в целом и влечет за собой необходимость введения ограничения номенклатуры обрабатываемых изделий по металлоемкости при их равных габаритах.Цель изобретения - повышение надежности работы линии и расширение технологических возможностей.Указанная цель достигается тем, что в линии нанесения защитных покрытий, включающей установки подготовки, нанесения и сушки покрытий, конвейер перемещения изделий с установленными на стяжках подвесками для изделий и механизм подъема-опускания подвески с приводом, механизм подъема-опускания подвески выполнен в виде блоков, один из которых установлен на стяжке посредством жестко смонтированного кронштейна, а другие - посредством подвижных вдоль оси стяжки кронштейнов, имеющих подпружиненные стопоры, и огибающего блоки троса, соединенного одним 2концом с подвеской, а другим - с блоком,смонтированным на стяжке посредствомжестко установленного кронштейна, приэтом привод механизма подъема-опусканияподвески выполнен в виде смонтированныхв зоне установки нанесения покрытия силовых цилиндров с вилками, установленнымина их штоках с возможностью взаимодействия с подвижными кронштейнами и подпружиненными стопорами.1 О Кроме того, подвеска снабжена ограничителями колебания, установленными на кронштейне, жестко смонтированном на стяжке.На фиг. 1 изображена линия нанесенияпокрытий, общий вид; на фиг, 2 - сечениеА - А на фиг, 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2;15 на фиг. 4 - конструкция устройства фиксации, сечение В - В на фиг. 2; на фиг. 5 -сечение Г - Г на фиг. 4.Линия нанесения защитных покрытий(позиции обработки),.привод 5 конвейера 1,механизм подъема-опускания подвески 6 сизделием в зону обработки и его возврата,выполненным в виде трособлочной сиетемы,25 трос 7 которой огибает смонтированные настяжке 8 блоки 9, стационарно закрепленные на ней с помощью кронштейна 10, и блоки 11, закрепленные на подвижных вдольоси стяжки 8 кронштейнах 12 и снабженныеподпружиненными пружинами 13 растяже 30 ния, стопорами 14. Тросодним концомсоединен с подвеской 6, а другим с блоком 9.Привод подъема-опускания подвески выполнен в виде вилок 15, смонтированных наштоках силовых цилиндров (пневмо- или гидроприводов) 16 возвратно-поступательногоперемещения кронштейнов 12 с блоками 11вдоль стяжки 8, установленных стационарно на позиции нанесения. В вилках выполнены плоскости 17, контактирующие с кронштейнами 12 и стопорами 14, а в стяжке 84 О выполнены пазы 18, также контактирующие со стопорами 14. Кронштейн 10 имеетпаз-ограничитель 19 колебаний подвески 6.Кронштейны 12 снабжены пазами 20, контактирующими с вилками 15.При работе линии изделия на подвесках 645 периодически подаются конвейером 1 на позиции обработки 2 - 4, на позиции нанесения 3 стационарно установлены пневмоили гидроприводы 16.При поступлении на позицию нанесениязащитных покрытий 3 кронштейны 12, находящиеся в зафиксированном положениистопорами 14 на межцепной стяжке 8, своими пазами 20 входят в вилки 15, смонтированные на штоках приводов 16 возвратнопоступательного перемещения их по стяжке 8 и подпружиненные стопоры 14 плоскостями 17 вилки 15 выводятся из пазов 18стяжки 8, освобождая тем самым кронштейны 12 с блоками 11,1082717 зПосле расфиксации кронштейнов включаются приводы 16, осуществляется рабочий ход их штоков с вилками 15. Последние, . находясь в контакте с расфиксированными кронштейнами 12 с блоками 11, перемещают их вдоль стяжки 8 навстречу друг другу к центру последней и под действием силы тяжести изделие опускается в зону нанесения покрытий. Следует технологическая выдержка.Затем приводы 16 при обратном ходе 10 штоков с вилками 15 возвращают кронштейны 12 с блоками 11 в исходное положение, поднимая изделие вверх, при этом подвеска 6 входит в паз ограничителя 19 колебаний, Включается привод 5 перемещения конвейера 1, подвижные блоки 11 на кронштейнах 12 продолжают перемещаться вдоль плоскостей 17 вилок 15, в момент выхода из которых блоки 11 стопорами 14 под действием пружин 13 фиксируются по краям стяжки 8 в пазах 18 последней.На этом заканчивается приведение системы подвижных подвесок 6 с изделием в транспортное положение. Конвейер 1 продолжает перемещатьсяи при перемещении на один шаг навески изделий на позицию нанесения 3 защитных покрытий поступает новое изделие, цикл повторяется,Использование изобретения позволяет повысить надежность работы линии, а также расширить технологические возможности, увеличить номенклатуру обрабатываемых изделий путем обработки металлоемких литых и кованых деталей, обрабатываемых, как правило, в настоящее время в отечественной промышленности на подвесных грузо- несущих горизонтально-замкнутых конвейерах, занимающих значительные производственные площади.1082717 Г-Г Редактор А. ВласенкоЗаказ 1816/19 Составитель Б. Толчанов Техред И. Верес Корректор М. Демчик Тираж 843 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4