Установка для промывки полых изделий

союз советскихСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК Н 9) (И) В 0 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ1;фЧЧ),.у) Ю Иь ЕЮ 49". Установ ющаяс очей жидко ува. для емой н ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОМЫВКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая бак для рабочей жидкости, связанные с ним магистрали подвода и отвода рабочейжидкости к изделию, встроенные всливную магистраль гидроциклоны пред.варительной и тонкой очистки с разгрузочными и сливными трубопроводами, датчик контроля концентрациипродуктов очистки, вход которогосоединен с разгрузочным трубопроводом гидроциклона предварительной .,очистки, узел дозаправки рабочей жидкости, установленный перед насосомпо ходу движения рабочей жидкости,и Фильтроэлемент, о т л и ч а ащ а я с я тем, что, с целью повышения качества очистки, разгрузочныйтрубопровод гидроциклона предварительной очистки соединен с разгрузочным трубопроводом гидроциклона тонкой очистки и с входом датчикаконтроля концентрации продуктов очистки, выход которого соединен со Сливным трубопроводом гидроциклона тонкой очистки и магистралью отвода рабочей жидкости, .а фильтроэлемент встроен в магистраль отвода рабочей жидкости последовательно за гидро- циклонами по ходу движения рабочей жидкости.2. Установка но и. 1, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что она имеет датчик гранулометрического контроля продуктов очистки, вход которого подключен к сливному трубопроводу гидроциклона тонкой очистки и выходу датчика контроля концентрации продуктов очистки, а выход сое)Зинен с входом Фильтроэлемента.3. Установка по п 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что узел заправки рабочей жидкости встр в магистраль подвода рабочей жИзобретение относится к области изготовления и эксплуатации гидравлических, топливных, масляных систем и агрегатов и может найти применение в установках для их промывки, очистки и заправки в машиностроении, автомобильной, судостроительной и других отраслях промышленности. Наиболее близкой к изОбретениюпо технической сущности является ус тановка для промывки, очистки и заправки, включающая бак для рабочей жидкости, связанные с ним магистрали подвода и отвода рабочей жидкости к изделию, встроенные в сливную 15 магистраль гидроциклоны предваритель-. ной и тонкой очистки с разгрузочными и сливными трубопроводами, датчик контроля концентрации продуктов очистки, вход которого соединен с 20 разгрузочным трубопроводом гидроциклона предварительной очистки, узел дозаправки рабочей жидкости, установленный перед насосом по ходу движения рабочей жидкости и фильтроэле.мент 1). В известной установке непрерывный автоматический контроль концентрации продуктов очистки производит-ся только той части потока жидкости, З 0 которая проходит через нижнее разгрузочное отверстие гидроциклона предварительной очистки, а частицы загрязнений, ушедшие в верхний слив .и прошедшие через гидроциклон тон кой очистки, не регистрируются, Это снижает качество очистки полых изделий, так как дает неполную информацию о количественном составе механических примесей и степени при годности изделия к эксплуатации или дальнейшим испытаниям. Кроме того, на качество рабочей жидкости влияет отсутствие в известном установке датчика контроля гранулометрическо го состава механических примесей в рабочих жидкостях, так как размеры частиц влияют на работоспособность прецизионных плунжерных пар систем и агрегатов изделия (попадая в зазоры, соизмерите с ним, частицы могут заклинить плунжер во втулке и вызвать аварийнуй ситуацию) . Тру- бопроводная линия дозаправки жидкости соединена непосредственно с баком, что не исключает возможности случай ного попаданий в бак с очищенной рабочей жидкостью жидкости .с повышен. ным содержанием механических примесей (даже подлежащих регенерации) . В этом случае при обнаружении ошиб ки всю жидкость приходится сливать, что снижает производительность и экономичность установки.Цель изобретения - повышение качества очистки. 65 Цель достигается тем, что в уста новке для промывки полых изделий, включающей бак для рабочей жидкости, связаниые с ним магистрали подвода и отвода рабочей жидкости к изделию, встроенные в сливную магистраль, гид. роциклоны предварительной и тонкой очистки с разгрузочными и сливными трубопроводами, датчик контроля концентрации продуктов очистки, вход кОторого соединен с разГруэочным тру" бопроводом гидроциклона предварительной очистки, узел дозаправки рабочей жидкости, установленный перед насосом по ходу движения рабочей жидкости, и фильтроэлемент, разгрузочный трубопровод гидроциклона предварительной очистки соединен с разгрузочным трубопроводом гидроциклона тонкой очистки и с входом датчика контроля концентрации продуктов очистки, выход которого соединен со сливным трубопроводом гидроциклона тонкой очист. ки и магистралью отвода рабочей жидкости, а фильтроэлемент встроен в магистраль отвода рабочей жидкости последовательно за гидроциклонами по ходу движения рабочей жидкости.Кроме того, установка имеет датчик гранулометрического контроля продуктов очистки, вход которого подключен к сливному трубопроводу гидроциклона тонкой очистки и выходу датчика контроля концентрации продуктов очистки, а выход соединен с входом фильтроэлемента.Узел дозаправки рабочей жидкости встроен в магистраль подвода рабочей жидкости.Бак для рабочей жидкости снабжен системой наддува.На чертеже показана установка для промывки полых изделий.Установка включает бак 1 для рабо. чей жидкости с установленной на нем системой наддува 2. На магистрали 3 подвода рабочей жидкости перед насосом 4 установлен кран 5 узла 6 дозаправки жидкости. Насос 4 нагнетательным трубопроводом 7 соединен с изделием 8. Через кран 9 нагнетательный трубопровод 7 соединен обводным трубопроводом 10 со сливной магистралью 11 изделия 8, к которой подключен гидроциклон 12 предварительной очистки, йа разгрузочном 13.и сливном 14 трубопроводах которого расположены устройства 15 и 16 для регулирования режима работы гидроциклона 12, На сливном трубопроводе 14 расположен гидроциклон 17 тонкой очистки, на разгрузочном 18 и сливном 19 трубопроводах которого расположены устройства 20 и 21 регулирования режима работы гидроциклона 17. Сливной трубопровод 19 соединен с магистралью 22 отвода рабочей жидкости.Разгрузочные трубопроводы 13 и 18 гидроциклонов соединены между собой в общую трубопроводную линию 23, на которой размещен датчик 24 контроля концентрации продуктов очистки. Датчик 24 посредством магистрали 22 соединен с датчиком 25. гранулометрического контроля продуктов очистки. Выходной трубопровод 26 датчика 25 соединен с входом фильтроэле мента 27, который посредством тру бопровода 28 через узел 29 воздушного охлаждения рабочей жидкости соединен со сливным трубопроводом 30. На нагнетательном трубопроводе 7 установлены предохранительный клапан 15 31 и манометр 32. Датчик 24 контроля концентрации процуктов очистки соединен электрическим кабелем 33 с вторичным прибором 34.устройство работает следующим образом. Жидкость из бака 1, поддавливаемая системой 2 наддува, по магистрали 3 подвода рабочей жидкости (кран 5 установлен в положение Работа) насосом 4 по трубопроводам 7, 10 и 11 (кран 9 установлен в положениефОчистка) направляется в гидро- циклон 12 предварительной очистки, имеющий регуляторы режима работы 15 и 16. В гидроциклоне 12 происходит разделение жидкости на два пото. ка: часть жидкости с концентратом механических примесей (нерастворенный воздух иэ жидкости удален) направляется в разгрузочный трубопровод 13, а другая часть предварительно очищенной жидкости с пузырьками нерастворенного воздуха по сливному трубопроводу 14 поступает в гид роциклон 17 тонкой очистки, имеющий регуляторы режима работы 20 и 21. В гидроциклоне.17 жидкость сепарируется еще раз и в разгрузочный трубопровод 18 .направляется часть жид кости с концентратом механических примесей, а жидкость с механически- ми частицами размером 2 мкм и менее и пузырьками нерастворенного воздуха по сливному трубопроводу 19 направляется в трубопровод 22. Жидкость с концентратом механических примесей и удаленным из нее нерастворенным воздухом из обеих разгрузочных трубопроводов 13 и 18 гидро- циклонов сливается в трубопроводную линию 23 и поступает в датчик 24 контроля концентрации продуктов очистки, который сигнализирует о , степени загрязненности жидкости, дает воэможность оператору визуально наблюдать за процессом очистки и промывки и автоматически регистри. рует процент загрязненности рабочей жидкости с помощью вторичного прибора 34. Жидкость из датчика 24 и 65 иэ сливного трубопровода 19 гидро- циклона тонкой очистки 17 по магистрали 22 отвода рабочей жидкости поступает в датчик 25 гранулометрического контроля продуктов очистки, в котором измеряется количество и размер частиц, а также качественный состав загрязнений, по которому определяется источник загрязнений рабочей жидкости, Жидкость, гранулометрнческий контроль в датчике, поступает в блок фильтров 27, который состоит иэ фильтроэлементов грубой и тонкой очистки, очищается от механических частиц и по трубопроводу 28 поступает в узел 29 воздушного охлаждения, а затем по трубопооводу 30 сливается в бак 1.В режиме промывки и заправки жидкостью систем изделия кран 9 переключается в положение Промывка и очищенная от механических примесей и прошедшая контроль жидкость направляется в изделие. Промывка изделия и контроль чистоты жицкости и изделия проводится в том же поряцке, как и очистка рабочей жидкости.Дозаправка бака производится с по. мощью узла 6 дозаправки . Кран 9 устанавливается в положение Очистка, кран 5 - Дозаправка бака. Жидкость из передвижной заправочной емкости (или заправщика) насосом 4 по трубопроводам 7.и 10 подается на контроль и очистку по указанной схеме, причем в случае превышения допустимой нормы чистоты дозаправочной жидкости датчик 24 контроля концентрации продуктов очистки сигнализирует о чрезмерном загрязнении и используется для автоматического отключения насоса.Использование предложенной установки для промывки полых иэделий позволит повысить качество очистки, обеспечить непрерывный автоматический контроль концентрата механических примесей и гранулометрический контроль всего потока рабочей жидкости с обоих гидроциклонов. Кроме того, применение датчика гранулометрического контроля продуктов очистки дает возможность определить характер загрязнения изделия, количественный и качественный состав его и пО характеру состава механических примесей в жидкости определить степень износа или разрушений агрегатов изделий и тем самым обеспечить своевременную их замену и профилактический ремонт, что продлит срок службы агрегатов.установка обеспечивает надежную фильтрацию с помощью блока фильтров, состоящего из фильтроэлементов грубой и тонкой очистки. Применение блока фильтров дает возможность работы установки в закрытой системе и1077667 Составитель Т.КаТехред С.Легеза нов дактор О,Колесни орректор А.Тяско Заказ 817 Тираж 56венногоетений5 Р ИИПИ ВН Государстпо делам изобр и113035, Москва, Ж 3 , аФилиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектна устраняет потери жидкости, сливаемойв грязеприемник центрифугой и гидроциклоном тонкой очистки, уменьшаятем самым количество рабочей жидкости, которая может быть токсичной идорогостоящей, одновременно участвующей в технологическом процессе.1 Установка узла дозаправки жидкости на трубопроводе перед насосом исключает попадание в бак с очищен-,ной жидкостью жидкости с повышенным содержанием механических примесейСистема наддува бака нейтральнымгазом способствует повышению производительности установки за счет ста 5 бильной работы насоса, увеличиваетсрок службы насоса за счет устранения гидравлических ударов и обеспечивает работу установки в закрытой системе, в которой жидкость не кон О тактирует с атмосферным воздухом. 7 Подписи окомитета СССРоткрытийушская наб., д. 4/5