Установка для уплотнения стекольной шихты

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК П 9) И 03 В 1 00 ГО ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ДЛЯ УПЛОТНЕНИвключающая под и. АРСТЕЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ АВТОРСКОМУ СВИДЕГЕПЬСТВУ(72) Н.И.Яценко и В.П.Павлий (71) Полтавский завод газоразрядных ламп им. Комсомола Украины (53) 666.1.0228:66,099.2(088.8) (56) 1, Авторское свидетельство СС Р 600095, кл. С 03 В 1/00, 1976.2. Авторское свидетельство СССР850614, кл. С 03 В 1/00, 1979 (прототип),(54)(57) УСТАНОВКА Я СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТЫ, аю щий транспортер, п формующий механизм подачи смачивающей ку с патрубком вво о т л и ч а ю щ а с целью упрощения вышения качества с механизм выполнен предварительного в смонтированных под валков с очистител ленты, а сушилка с ционным ситом, уст верхней част риемный бункер, с приспособлением жидкости и сушилда горячих газов, я с я тем, что, конструкции и потекла, формующий в виде устройства иброуплот нения и ним прокатных ями и резчиком набжена гранитаановленным в ее1073183 510 5 О ка 10, В процессе работ валки 7 55 60 65 Изобретение относится к промщаленности строительных материалов,вчастности к оборудованию по уплотнению шихты при ствкловарении.При стекловарении, например,для колб источников света используется порошкообразная шихта, применение которой вызывает целый ряд трудностей, а именно: большое запыление помещений унос пылевидных компонентов с отходящими газами; способность слеживаться и комплектоваться; невозможность хранения больше суток; большое время нагревастекломассы при стекловарении из-захудшей по сравнению с уплотненнойтеплопередачи; трудоемкость дозированной засыпки шихты; малая объемнаямасса и т.д.Известна установка для приготовления стекольной шихты путем брикетирования, включающая дозатор, форсунку, гранулятор, пластификатор 1.Однако применение известной установки в стеклоцехах на существующих технологических, линиях практически невозможно из-эа ее большихгабаритов. Кроме того, она сложнапо конструкции и малоэффективнапо производительности.Наиболее близкой к предлагаемойпо технической сущности и достигаемОму результату является установкадля уплотнения эмалевой шихты, вкоторой бункер, дозатор и сушилкаразмещены н контуре замкнутого ковшового конвейера, расположенногов вертикальной плоскости 2).Однако известная установка сложна по конструкции, содержит большоекОличество различных механизмов,что снижает ее эффективность. Несмотря на то, что установка содержит вертикальный конвейер, онагромоздка и требует значительныхпроизводственных площадей.При использовании данной установки усложняется технологический процесс подготовки шихты - требуетсябольшое количество времени на перемешивание, нагрев, увлажнение шихтыдо экструзии и просушка ее послеэкструзии. Сложна дозировка компонентов из-за застойных зон шнека.Установка содержит много трущихсядеталей (шнек, решетки ), которыеот взаимодействия с абразивным материалом шихтой ) быстро выходятиэ строя,Цель изобретения - упрощениеконструкции и повышение качествастекла.Поставленная цель достигаетсятем, что в установке для уплотнениястекольной шихты, включающей подЯощий транспортер, приемный бункер,формующий механизм с приспособлением подачи смачинающей жидкости и сушилку с патрубком ввода горячих газов, формующий механизм выполнен в виде устройства предварительного виброуплотнения и смонтированных под ним прокатных валков с очистителями и резчиком ленты, а сушилка снабжена гравитационным ситом, установленным в ее верхней части.Использование установки значительно упрощает технологический процесс: исключается экструзия, процессподготовки шихты перед экструзией и сушка после нее.Установка для уплотнения шихтысодержит подающий транспортер 1,приемный бункер 2 с шибером 3, соединенный гибкой вставкой 4 с устройством 5 предварительного уплотнения,на конце которого установлена решетка б для задержки крупных инородных тел; прокатные валки 7, оснащенные в верхней части элементом8 подачи смачивакщей жидкости и побокам - очистителями 9, закрепленными на боковых стенках машины;резчик 10, установленный между отбойными пластинами 11 в плоскостивыхода из валков спрессованной ленты.Под валками выполнены отверстия12, выходящие в течку 13, соедиЗО ненную с сушилкой 14, в которой расположен конвейер с перфорированнымиковшами. Сушилка 14 н нижней частисодержит патрубок 15 ввода горячихгаЮов, а в верхней - гравитацион 35 ное сито 1 б, одна часть которогоподсоединена к отводящему транспортеру 17, а другая - к приемномубункеру 2Устройство работает следующимобразом,Шихта по транспортеру 1 подаетсяв приемный бункер 2, откуда приоткрытом шибере 3 через гибкуювставку 4 поступает в вибрирующее45 устройство 5 пРедварительного уплотнения, где происходит частичное удаление с нее воздуха. Затем черезрешетку б шихта .проходит на прокатные валки 7 и уплотняется в ленту,которая движется в направлении резчинепрерывно смачиваются водой при помощи элемента 8 подачи смачивающей жидкости, при этом происходит и косвенное увлажнение пограничного слоя уплотняемой шихты, что способствует ее упрочнению и исключает прилипание к валкам,Уплотненная лента разбивается на куски резчиком 10 и между отбойными пластинами 11 проходит в течку 13. Сюда же через отверстия 12 поступает продукт очистки валков 7, которые очищаются очистителями 9.Из течки 13 в перфорированные конши сушилки 14 поступает грануло 1073183состав, которыйпросушивается горячим воздухом и подается на гравитационное сито 1 б. После разделения гранулосостава крупные фракции идут на отводящий транспортер 17, а мелкие возвращаются в приемный бункер 2, где совместно с подающейся шихтой проходят на валковую машину, ипроцесс йовторяется,Предлагаемая установка позволяет сократить технологический, процесс получения уплотненной шихты Металлогабаритность дает возможность разместить ее в технологической линии без расширения.производственных площадей, а также сократить материалоемкость. Благодаря простоте конструкции, почти полностью исключающей трущиеся детали, и небольшому количеству узлов повышается эффективность и надежность работы установки. Значительно увеличивается теплопередача между стекломассой и пламенем с одной стороны и загруженной в печь шихтой с другой стороны, укрепляется варка и улчшается использование тепла, уменьша ется энергоемкость. Куски определенных размеров, на которые разбивают полученную,иэ шихты прочную спрессованную ленту, при загрузке в печь не образуют слоев с воэдуш ными включениями, вызывающими вспенивание стекломассы и препятствующими теплопередаче. В установке можно испольэовать все тонкодиспер.сные и пылевидные компоненты, унос которых с отходящими газами,исключен, что улучшает качество стекла. Снижаются трудозатраты на ремонт и профилактику, обеспечивается длительное хранение гранулиро.ванной шихты, улучшается процесс дозированной засыпки в печь.1073183 1190 Подписно илиал ППП Патент",Ужгород,ул.Проектна