Крутонаклонный ленточный конвейер

(51) В 65 6 15/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ/М АВТОРСМОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4:ь СУДАРСТ 8 ЕККЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Всесоюзный научно-исследовательскийи экспериментально-конструкторский институт торгового машиностроения(54) (57) 1. КРУТОНАКЛОННЫЛ ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР, включающий охватывающую концевые барабаны ленту и расположенный между ее грузонесущей и холостой ветвями на участке их перегиба промежуточный барабан, установленный на раме с размещенными на ней над промежуточным барабаном и грузонесущей ветвью ленты отклоняющими роликами, отличающийся тем, что, с целью обеспечения устойчивого положения груза при переходе участка перегиба ленты, промежуточный барабан установлен на раме с образованием на участке перегиба грузонесущей ветви ленты выпуклого участка, а отклоняющие ролики расположены по дуге окружности промежуточного барабана.2. Конвейер по п. 1, отличающийся тем, что промежуточный барабан выполнен в виде установленных на валу втулки и фланцев, которые соединены с втулкой посредством торцовых пазов и бобышек.Изобретение относится к ленточным конвейерам преимущественно для транспортирования штучных материалов под большимуглом наклона и может быть использованодля перемещения крупных или кусковыхматериалов в жесткой и мягкой упаковках,а также штучных грузов сельскохозяйственного назначения, может быть примененов подъемно-транспортном, торговом и сельскохозяйственном машиностроении.Известен крутонаклонный ленточный 1 Оконвейер, включающий замкнутую ленту,установленную на раме крайними барабанами и образующую участки, расположенные под углом друг к другу, и отклоняющие устройства 1,Недостатком этого устройства являетсято, что при его использовании наблюдаетсяизменение положения материала при егопереходе с одного участка на другой,Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлага-емому является крутонаклонный ленточныйконвейер, включающий охватывающую концевые барабаны ленту и расположенныймежду ее грузонесушей и холостой ветвямина участке их перегиба промежуточный барабан, установленный на раме с размещен-ными на ней над промежуточным барабаноми грузонесущей ветвью ленты отклоняющими роликами 2.Однако в известной конструкции отклоняющие ролики создают только вогнутуюповерхность ленты на участке ее перегибаи не обеспечивают стабилизацию положениягруза на ленте при транспортировании. Кроме того, имеет место износ ленты в местахее перегиба из-за отсутствия возможностирегулирования как формы, так и радиусаперегиба ленты, а также на концевых барабанахх. Цель изобретения - обеспечение устойчивого положения груза при переходе участка перегиба ленты.Поставленная цель достигается тем, что в крутонаклонном ленточном конвейере, включающем охватывающую концевые барабаны ленту и расположенный между ее грузонесушей и холостой ветвями научастке их перегиба промежуточный барабан, установленный на раме с размещенными на ней над промежуточным барабаном и грузонесущей ветвью ленты от клоняюшими роликами, промежуточный барабан установлен на раме с образованием БО на участке перегиба грузонесущей ветви ленты выпуклого участка, а отклоняющие ролики расположены по дуге окружности промежуточного барабана.Причем промежуточный барабан выполнен в виде установленных на валу втулки и фланцев, которые соединены с втулкой посредством торцовых пазов и бобышек. На фиг. 1 изображен крутонаклонный ленточный конвейер, общий вид; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг. 1; на фиг. 3 сечение Б - Б на фиг. 2; на фиг. 4 - средний барабан.Крутонаклонный ленточный конвейер включает раму 1, опоры 2, концевые 3 и промежуточный 4 барабаны, охваченные лентой 5, направляющие 6, отклоняющие ролики 7.Рама конвейера состоит из двух участков с меньшим и большим углом наклона. На опорах 2 установлены концевые барабаны 3, расстояние между которыми регулируется посредством перемещения опор в пазах. Направляющие 6 предназначены для устранения провеса ленты и могут быть выполнены в виде плоских опор, роликов или поперечин. Отклоняющие ролики 7 расположены секционно по три штуки и закреплены на осях 8.Оси 8 роликов 7 установлены и закреплены в пазах 9 пластин 10, Пазы 9 расположены в горизонтальном направле-нии (для крайних отклоняющих роаиков) и в вертикальном для среднего отклоняющего ролика. Горизонтальные пазы занимают симметричное положение относительно среднего паза и расположены в пересекающихся направлениях. Перемещением осей 8 роликов 7 в пазах 9 относительно поверхности промежуточного барабана 4 можно установить ленту 5 в месте перегиба по прямой линии, вогнутой или выпуклой.Пластины 10 выполнены с симметрично расположенными относительно среднего паза 9 параллельными горизонтальными пазами 11 для фиксированного изменения положения пластины по высоте, необходимого при переходе с одного типа ленты на другой. Три паза соответствуют трем типам ленты, которые могут быть установлены на конвейере.Промежуточный барабан 4 выполнен в виде втулок 12 и фланцев 3 с бобышками 14, установленных на валу 15. Валы своими концами установлены в подшипниках 16.Торцы втулок 12 и валы 15 в месте установки фланцев 13 имеют торцовые пазы. Бобышки 14 сопрягаются с торцовыми пазами втулок и валов. Присоединение фланцев к втулкам осуществляется по торцам посредством болтов 17 для исключения выхода бобышек из торцовых пазов втулок. От осевых перемещений втулки на валу и сам вал удерживаются подшипниками 16.Наружные диаметры втулок 12 и фланцев 13 соответствуют минимально допустимым диаметрам, соответствующим типам лент. Это позволяет конвейеру перемешать грузы, сильно различающиеся по весовым категориям.3Для более плавной передачи вращения в момент включения конвейера сопряженные элементы-бобышки и торцовые пазы с противоположных сторон барабана развернуты один относительно другого. При изменении типа ленты, втулок и фланцев5 барабана пластины 10 закрепляются в соот ветствующи х паза х 11.Секционное расположение отклоняющих роликов 7 позволяет сохранить установленную форму перегиба, а изменение фор мы перегиба не требует изменения положения пластины на конвейере.Конвейер работает следующим образом.Груз подается на участок с меньшим углом наклона, а затем за счет переме 15 щения ленты осуществляется его подача и подъем.В месте перехода с одного участка на другой установлены отклоняющие ролики, которые за счет изменения их взаим О ного расположения перемещением осей по пазам 9 создают для ленты конвейера различную форму. При перемещении грузов в твердой упаковке с плоским основанием ролики располагаются в одну линиюи создают линеййое положение ленты в месте перегиба или выпуклое, осуществляя двухступенчатый подъем груза в упаковке при переходе с одного участка на другой и сохраняя первоначальное положение его на ленте конвейера. Для перемещения штучных грузов сельскохозяйственного назначения или сыпучих в мягкой упаковке ролики посредством перемещения их осей в пазах 9 устанавливаются по вогнутому радиусу, обеспечивая вогнутое положение ленты. В процессе перемещения груз плавно изменяет свое положение при переходе с одйого участка на другой и не меняет своего первоначального заданного положения.Установка на ленте скребков позволяет увеличить угол подъема груза. Предельные углы наклона определяются формой и физико-механическими свойствами груза. Г 1 одь ем груза гладкой лентой осуществляется до 40, со скребками малой высоты до 50, со скребками большой высоты до 60.Возможность применения минимально допустимых диаметров барабанов и роликов, соответствующих типу ленты конвейера улучшает работоспособность и снижает ее износ. Увеличение или уменьшение диаметра барабанов компенсируется изменением межцентрового расстояния концевых барабанов, при этом контакт роликов с лентой обеспечивается фиксированным перемещением пластин по высоте посредством горизонтальных пазов 1 .Предложенное устройство по сравнению с известными конструкциями позволяет расширить технологические возможности за счет транспортирования грузов разных по весу, форме и характеру упаковки без изменения конструкции конвейера.