Установка для центробежного формования изделий из полимерных материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК 09) (1 З(51) В 29 С 5 04 ЕТЕНИЯ пр но СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) 1. Авторское свидетельство СССР У 268630, кл. В 29 С 5/04, 1968.2. Авторское свидетельство СССР 9 360233, кл. В 29 С. 5/04, 1969прототип).54)(57) 1. УСТАНОВКА ДЗИ ЧЕНТРОБЕЖНОГО ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая станину, установленную на ней обогреваемую полимеризационную камеру, расположен ную в ней цилиндрическую форму, установленную в смонтированных на станине подшипниковых опорах, одна из которых связана с приводом вращения цилиндрической Формы, адругая - с приводом ее перемещения, и заливочную трубку, расположенную в полом валу опоры, о т л и .ч а ю щ а я с я тем, что, с целью уменьшения потерь материала и повышения качества изделий, внутренняя полость заливочной трубки выполнена переменйого сечения, причем часть полости, имеющая больший внутренний диаметр, расположена в полости цилиндрической формы, заглушена на конце и выполнена с продольной щелью, а другая часть, имеющая меньший внутренний диаметр, выполнена с заливочным отверстием, расположенным на одной образующей с продольной щелью и снабжена установленным внутри нее поршнем со штоком, на конце которого укреплен ограничитель хода, причем заливочная трубка установлена в подшипниковой опоре, размещенной в полом валу опоры цилиндрической Формы, и кинемати- Е чески связана с приводом вращения формы.2. Установка по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что станина, ( на которой смонтирована опора Формы с заливочной трубкой, снабжена наавляющими и приводом ее продольго перемещения.Изобретение относится к оборудованию для Формования полимерных материалов, а именно к отливке в Формах подлых цилиндрических изделийцентробежным способом, и может бытьиспользовано в судостроительной,машиностроительной, химической,энергетической и других отрасляхпромышленности.Известна Форма для центробежноголитья изделий из полимерных материалов, содержащая доэировочный конусообразный стакан, установленныйвнутри формующей матрицы и сооснос ней Г 13Недостатком этого устройства яв 15ляется невысокая точность изделия,так как материал иэ доэировочногостакана подается в форму в каком-тоодном поперечном сечении и далеераспределяется по стенкам формы 20под действием центробежных сил привращении формы, что приводит к разнотолщинности стенки изделия.Наиболее близкой к изобретениюявляется установка для центробежного Формования изделий иэ полимерных материалов, содержащая станину,установленную на ней обогреваемуюполимеризационную камеру, расположенную в ней цилиндрическую Форму,установленную в смонтированных настанине подшипниковых опорах, одна.з которых связана с приводом вращения, а другая - с приводом ее перемещения, и заливочную трубку, расположенную в полом валу опоры 2 3.Недостатком известной установкиявляется невысокое качество изделияобуславливаемое неравномерным нанесением материала перед заливкой материала на стенку формы, так как 4 Оматериал из заливочной трубки подается в Форму в одном поперечном сечении и распределяется по ее стенкампод действием центробежных сил, чтоприводит к разнотолщинности стенки 45изделия. Кроме того, имеет место потеря материала, остающегося на стенках заливочной трубки.Цель изобретения - уменьшение потерь материала и повышение качества 5 Оиэделий.Указанная цель достигается тем, что в установке для центробежного формования изделий из полимерных материалов, содержащей станину, установленную на ней обогреваемую полимеризационную камеру, расположенную в ней цилиндрическую Форму, установленную в смонтированных на станине подшипниковых опорах, одна из 60 которых связана с приводом вращения цилиндрической Формы, а другаяс приводом ее перемещения, и заливочную трубку, расположенную в полом валу опоры, внутренняя полость зали вочной трубки выполнена переменного сечения, причем часть полости, имеющая больший внутренний диаметр, расположена в полости цилиндрической формы, заглушена на конце и выполнена с продольной щелью, а другая часть, имеющая меньший внутренний диаметр, выполнена с заливочным отверстием, расположенным на одной образующей с продольной щелью и снабжена установленным внутри нее поршнем со штоком, на конце которого укреплен ограничитель хода, причем заливочная трубка установлена в подшипниковой опоре, размещенной в полом валу опоры цилиндрической формы, и кинематически связана с приводом вращения Формы.Станина, на которой смонтирована опора формы с заливочной трубкой, снабжена направляющими и приводом ее продольного перемещения. На чертеже представлена предлагаемая установка в исходном состоянии непосредственно перед заливкой материала в Форму, разрез.Установка для центробежного Формования изделий из полимерных материалов содержит станину 1, обогреваемую полимеризационную камеру 2, цилиндрическую Форму 3, опору 4, связанную с приводом 5 вращения формы, заливочную трубку б, расположенную в полом валу 7 опоры 8. В полом валу 7 установлены подшипниковые опоры 9. Наружная поверхность заливочной трубки б снабжена шкивом 10, связанным через электромагнитную муфту 11, вал 12 с приводом вращения формы 5, а внутренняя полость заливочной трубки выполнена переменного сечения, причем часть полости, имеющая больший внутренний диаметр, расположена в полости цилиндрической формы, снабжена заглушкой 13 на конце и выполнена с продольной щелью 14, а другая часть, имеющая меньший внутренний диаметр, выполнена с заливочным отверстием 15, расположенным на одной образующей с продольной щелью 14 и снабжена установленным внутри нее эластичным поршнем 16 со штоком 17, на конце которого укреплен ограничитель хода 18, причем заливочная трубка установлена в подшипниковой опоре, размещенной в полом валу опоры Формы, и кинематически связана с приводом вращения Формы. Станина, на которой смонтирована огора Форьы с заливочной трубкой, снабжена направляющими 19 и приводом 20 ее продольного перемещения.Установка работает следующим образом.С помощью привода 20 форма 3 закрывается крышкой. Форма нагревается в полимеризационной камере 2. После достижения заданной температу ры формы подается напряжение на электромотор привода вращения 5, Поршень 16 при помощи штока 17 устанавливается в крайнее правое положение и через отверстие 15 заливается дозированное количество материала. Перемещая поршень 16 до упора ограничителя хода 1 В во втулку, собирают материал 21 непосредственно под продольной щелью 14 в полости трубки б. Подается напряжение на электромагнитную муфту 11, тем самым приводят во вращение заливочное устройство. После окончания цикла полимзриэации.материала форма останавливается и приводом 20 .крышка Формы отводится в крайнее правое положение, после чего из формы извлекают готовое изделие. Для изготовления очередного иэделия весьпроцесс повторяется сначала.Применение центробежной заливкиматериала в полость формы практически полностью исключает потерю материала на стенках полости заливочногоустройства. При точной дозировке количества материала, подаваемогов заливочное устройство и далее вформу, возможно изготовление необходимой партии геометрически подобныхтонкостенных цилиндрических оболочек, у которых отклонения от номинальных размеров не превышают +0,1,Равномерная подача материала из эа ливочного устройства на внутреннююповерхность формы позволяет повыситькачество изделия примерно в 3 раза,так как у изготовленных на предлагаемой установке тонкостенных цилиндрических оболочек раэнотолщинностьстенки не превышает +0,5, а на известном устройстве - +1,5.Заказ 11 оное 4/5 ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 или 15/18 Тира ВНИИПИ Государст по делам изоб 13035, Москва, Ж 640енногоетений5, Рау Подомитета СССРоткрытийкая наб., д,