Пресс

ОЮЗ СО 8 ЕТСНИХОЦИАЛИСТИЧЕСНИСПУБЛИК 9) (11) 1066497 Г 1500; ВЗОВ 9 Р)"ГД О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ЯЙЛАМ: 1 а.,т. Бронштейн,в и П. Н. Хрооизводственно лектрификаци тво СССР1963.о СССР1968 (протооиа ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Казахское научно-пробъединение механизации исельского хозяйства(54) (57) 1. ПРЕСС, включающий раму, на которой размещены механизм загрузки прессуемой массы и прессовальная камера с тремя уплотняющими поршнями, расположенными во взаимно перпендикулярных плоскостях, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости процесса прессования, прессовальная камера выполнена в форме куба, а диагональ одной из стенок камеры перпендикулярна горизонту, причем механизм загрузки массы размещен в верхней части камеры.2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что длины ходов всех поршней равны между со1066497 510 50 1Изобретение относится к технике прессования, в частности к прессам для прессования сеносоломистых материалов в тюки.Известен пресс для формирования тюков волокнистых материалов, включающий раму, на которой размещены механизмы загрузки массы и прессовальная камера с двумя уплотняющими поршнями, расположенными в двух взаимно перпендикулярных плоскостях 1).Недостаток известного пресса заключается в высокой энергоемкости процесса прессования и, как следствие, в высокой металлоемкости и недостаточной равномерности распределения плотности внутри тюка из-за того, что прессование осуществляется только в двух взаимно перпендикулярных направлениях.Известен пресс, включающий раму, на которой размещены механизм загрузки прессуемой массы и прессовальная камера с тремя уплотняющими поршнями, расположенными во взаимно перпендикулярных плоскостях 12.Недостаток известного устройства - высокая энергоемкость прессования вследствие недостаточной равномерности заполнения массой прессовальной камеры.Цель изобретения - снижение энергоемкости процесса прессования.Указанная цель достигается тем, что прессовальная камера пресса выполнена в форме куба, а диагональ одной из стенок камеры перпендикулярна горизонту, причем механизм загрузки массы размещен в верхней части камеры.Кроме того, длины ходов чсех поршней равны между собой.На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый пресс для формирования тюков из сеносоломисть 1 х материалов, вид сбоку с камерой прессования в разрезе; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг, 2; на фиг. 4 - схема уплотнения массы в прессовальной камере пресса.Устройство состоит из прессовальной камеры 1, механизма 2 загрузки и рамы 3 с колесным ходом. На прессовальной камере 1 установлены уплотняющие поршни 4 - 6 с гидроцилиндрами 7 - 9 соответственно для первой, второй и третьей ступеней прессования. На поршне 5 установлен выталкиватель 10 с гидроцилиндром 11 для выталкивания готовых тюков. К выгрузному окну 12 примыкает обвязочная камера 13 с механизмом обвязки (не показан) и дверкой 14, перемещающейся по направляющим 15 посредством гидроцилиндра 16, В верхней части прессовальной камеры 1 имеется загрузочное окно 17. 15 20 25 30 35 40 45 2За счет установки прессовальной к .1" таким образом, что диагональ одной из ее стенок перпендикулярна горизонту, а механизм за грузки размещен в верхней ее части, верхние стенки прессовальной камеры расположены под углом, близким к углу естественной отсыпки массы, что способствует наиболее полному заполнению прессовальной камеры без дополнительной утрамбовки засыпаемого материала. Величины относительных деформаций массы на каждой ступени прессования равны (фиг. 4) где 1 == 1, 2, 3 - ступени прессования;Б - ход поршня;1.,-исходная толщина слоя прессуемой массы.При этом площадь поршней для ступеней прессования находится в соотношении 1:(1 - ): (1 - - 3 - ), при котором обеспечивается минимальная поверхность камеры прессования на единицу объема и соответственно минимальные энергетические затраты.Устройство работает следующим образом.Прессуемый материал через загрузочное окно 17 (фиг. 1) механизмом загрузки 2 подается в прессовальную камеру 1 до полной ее загрузки. Засыпаемая масса укладывается в камере 2 под собственным весом соответственно углу естественного откоса. Затем уплотняющим поршнем 4 при помощи гидроцилиндра 7 осуществляется первая ступень прессования массы при заданном ходе поршня (фиг. 4). После этого уплотняющим поршнем 5 с гидроцилиндром 8 при зафиксированном поршне 4 осучцествляется вторая ступень прессования массы. Окончательное прессование (третья ступень) осуществляется поршнем 6 с помощью гидроцилиндра 9. После окончания процесса прессования гидроцилиндром 16 открывается дверка 14, и готовый тюк выталкивателем 10 с гидроцилиндром 11 выталкивается в обвязочную камеру 13. Обвязанный тюк из камеры 13 выталкивается следующим тюком. Далее поршни пресса приводятся в исходное положение, и цикл прессования повторяется. Таким образом, предлагаемое устройство позволяет упростить конструкцию и снизить удельную металлоемкость пресса, уменьшить энергоемкость процесса прессования, повысить равномерность распределения плотности внутри тюка и обеспечить более полную загрузку прессовальной камеры.Редактор С. ЛисинаЗаказ 10840/2 Составитель Л. Крючков Техред И. Верес Корректор В. Гирняк Тираж 72 Я Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и у крытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4