Зерноуборочный комбайн

48 СОЮЗ СОНЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН 119) (111 01 О 41/О ПИС ИЗОБРЕТЕ К АВТОРСКОМ ЕТЕЛЬСТВУ конборки и комс. 1 О, 0-27,ОСУДАРСТНЕННЫЙ НОМИТЕТ СССО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ(71) Головное специализированноеструкторское бюро по машинам длязерновых культур и самоходным шас(54) (57) 1. 3 ЕРНОУБОРОЧ Н Ъ Й КОМ. БАЯН, включающий установленный на дви;, жители корпус и размещенные в его полости молотильный барабан, сепаратор соломы, над которым расположена очистка, емкость для зерна и двигатель, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности зерноуборочного комбайна и уменьшения его габаритов по высоте, корпус комбайна в поперечном сечении выполнен Т-образным, причем молотильный барабан и сепаратор соломы расположены между движителями в суженной части корпуса, а очистк в уширенной части корпуса над движителями,2. Комбайн по п. 1, отличающийся тем, что уширенная часть корпуса снабжена, поперечными перегородками для образования отсеков зерна и размещения двигателя.1Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, более конкретно к производству самоходных зерноуборочных комбайнов, и направлено на дальнейшее повышение их производительности,Известен зерноуборочный комбайн, содержащий опирающийся на движители корпус и размещенные в его полости молотильный барабан, сепаратор соломы и очистку,а также емкость для сбора вымолоченного О зерна и двигатель 11.Недостатком известного комбайна является то, что повышение его производительности в основном связано с развитиемего параметров, в особенности сепарируюц 1 их органов, в частности его очистки. Поскольку известный комбайн в своем развитии достигает предельных габаритныхразмеров, он по существу исчерпал своивозможности для дальнейшего повышенияпроизводительности известными приемами.Другим существенным недостатком известного комбайна является относительно высокое расположение его центра тяжести,обусловленное расположением емкости длявымолоченного зерна и двигателя на крыше корпуса комбайна, Это обстоятельство 25ограничивает возможности применения ука-занного комбайна для уборки на склонах-и косогорах.Наиболее близким к изобретению по дос.тигаемому эффекту является зерноуборочный комбайн, включающий установленный З 0на движители корпус и размещенные в егополости молотильный барабан; сепараторсоломы, над которым расположена очистка,емкость для зерна и двигатель 2.Однако такая компановка рабочих органов и агрегатов не создает условий для З 5развития параметров очистки по ширине.Более того, расположение емкостей длясбора зерна внизу по боковым сторонамкорпуса комбайна исключает возможностьего перевода с колесных движителей на гусеничные, применение которых для работыв условиях повышенной влажности почвывсе более расширяется.Целью изобретения является повышениепроизводительности зерноуборочного комбайна и уменьшение его габаритов по высоте,, Указанная цель достигается тем, что корпус комбайна в поперечном. сечении выполнен Т образным, причем молотильный барабан и сепаратор соломы расположены между двигателями в суженной части корпуса,а очистка - в уширенной части корпусанад движителями.Кроме того, уширенная часть корпусаснабжена поперечными перегородками дляобразования отсеков зерна и размещениядвигателя.На фиг. 1 изображен зерноуборочный,комбайн, вид сбоку; на,фиг. 2 -- разрез А - А на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Ь - Б на фиг, 1; на фиг. 4разрез В - -В на фиг. 1; на фиг. 5 - зерноуборочный комбайн с гусеничными движителями, вариант, вид сбоку,Зерноуборочный комбайн содержит корпус 1 (фиг. 1), опирающийся на движители, выполненный в виде колес 2 и 3, располо- женные в его полости молотильный барабан 4, роторный сепаратор 5 соломы и очистку 6, а также двигатель 7 и емкость 8 для сбора зерна, Помимо этого. комбайн включает кабину 9 и фронтально расположенную жатку 1 О. Корпусв иоперечном сечении имеет Т-образную, в основном замкнутую по периметру форму, с расположением ее суженной полости 1 между колесами 2 и 3, а уширенной полости 12 -- над колесами 2 и 3. Указанные колеса в поперечном направлении отстоят один от другого на расстоянии стандартной колеи, вписывающейся в железнодорожные габариты по ширине, при этом ширина полости 2 корпуса 1 не выходит за ее пределы. В передней части корпус 1 (фиг. ) имеет загрузочное окно 13, а сзади - - выгрузоч ное окно 14. В силовом отношении корпус 1 (фиг. 3) помимо тонколистовых панелей 15, 16, 17 и 18, образующих внеиииою оболочку корпуса, содержит также ряд продольно и поперечно расположенных силовых профилированных элементов (не показаны). Кроме того, уширенная полость 12 кориуса 1 имеет ряд поперечных стенок 19, 20 и 2 (фиг. 1), образующих ио крайней мсрс три отсека 22, 23 и 24, Из них отсек 22 снизу закрыт седловым днищем 25 и образует емкости 8 для сбора зерна, а отсек 23 плоским днищем 26 для размещения в ием двигателя 7. Отсек 24 свободно сообпиется с суженной полостью 1. Молотильный барабан 4 и роторный сепаратор 5 соломы, выполненные в виде одного общего ротора 27, заключенного в кольцевой лекс 28, расположены в нижней суженной полости 1 корпуса 1. Под декой 28 размещен шнек 29 с днищем 30 для направления зерна в желоб 31 со шнеком 32, Элеватор 33 служит для перемещения зерна на очистку 6.Зерноуборочный комбайн может быть выполнен ио другому варианту с поперечным молотильным барабаном 34 и незамкну. той декой 35, а сепаратор соломы может быть выполнен в виде клавишного соломо. тряса 36, Кроме того, комбайн может быть установлен на гусеничные движители 37, не выходя за габариты комбайна по шири.не,Очистка 6 - стандартная, решетновет. ровая, содержащая по крайней мере одно решето 38 и вентилятор 39 - расположена в отсеке 24 уширенной полости 12 корпуса 1, вследствие чего ширина указанного решета может быть выбрана близкой к максималь ному габариту, комбайна ио иирине. Моло 1066487тильный барабан 4, сепаратор 5 соломы, очистка 6 и емкость 8 для сбора зерна снабжены транспортирующими системамн из. вестного типа для перемещения вымолоценного зерна от молотильного барабана на очистку, от очистки - в емкость для сбо. ра зерна, на поворотный обмолот, и уст. ройством для выгрузки зерна за пределы комбайна.Зерноуборочный комбайн работает следующим образом.Срезанная жаткой 10 стеблевая масса через загрузочное окно 13 направляется в зазор между ротором 27 (фиг. 2) и декой 28 молотильного барабана 4, где она подвергается обмолоту. Вымолоченное и выделенное через деку 28 зерно пгнекамп 31 по днищу 30 корпусаПеремещастся в желоб 31 (фиг. 1), откуда поперечин расположенным шнеком 32 и элеватором 33 перемешается на очистку 6, Отсепарнрованная от зерна на участке сепаратора 5 со.лома в дальнейшем через выгрузоцное окно 4 выводится за пределы комбайна. Очищенное на решете 39 зерно отводится в ему кость 8, а сходы - на повторный,обмолот. Технологический процесс работы ком.байна по другому варианту (фиг. 5) суще.ственно не изменяется.Технико-экономическая эффективностьпредложенного устройства заключается в 1 О том, что оно позволяет развить очистку поширине практически до габаритов корпуса молотилки в его верхней части, не зависящей от колеи комбайна, и увеличить производительное гь машины. Расположение очистки в уширенной части корпуса молотилки позволяет снизить габариты по высоте, и помимо этого, образовать конструктивное пространство для размещения различных движителей комбайна в пределах его габаритов по ширине., Тираж 729 ВНИИПИ Государственного по делам изобоетений3035, Москва, Ж - 35, Ра нлиал ППП Патентэ, г, УжгРедактор Л, ПовхЗаказ 0838/ комитета н открыт шская наб род, ул, П орректор И, Эрдейцодпь ноеСССР