Агрегат для выемки мощных крутых пластов

) И 1) РЕСА Е 21 С 27/ 1 С 27/18 ТЕНИ ТВ УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ОЛИСАНИЕ И АВТОРСКОМУ СОЙДЕТ(прототип). 54.)(57) АГРЕГАТ ДЛЯ ВЫЕМКИ МОЩНЫХ РУТЫХ ПЛАСТОВ, включающий щитовое перекрытие, конвейероструг и элементы его подвески, к перекрытию с домкратами вертикальной и горизонтальной подачи, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надеж" ности и эААективности работы, он снабжен установленными вкрест простирания пласта и рассредоточенными по длине щитового перекрытия балками, связанными с ним посредством цилиндрических опор, к каждой из которых шарнирно прикреплены подвески и домкраты горизонтальной подачи, при этом каждая балка установлена с возможностью ограниченного поворота вокруг ее продольной оси, параллельной оси цилиндрической опоры, а ци линдрические.опоры снаб.ены ограничителями поворота.10 20 30 40 50 55 60 Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для механизации очистных работ при разработке мощных крутых пластов угля.Известен агрегат с устройством для управления конвейеростругом под щитом, включающий домкраты вертикальной и горизонтальной подачи с двумя независимыми штоками, направляющие блоки и гибкие связи 23.Недостатки агрегата заключаются в том, что размещение домкратов горизонтальной и вертикальной подачи в одной плоскости существенно ограничивает зону обработки забоя под щитом, установка блоков не в одной плоскости с домкратами вертикальной подачи приводит к их перекашиванию и зашкивлении гибких связей рабочей ветви, а значительная деформация щитового перекрытия в процессе работы не обеспечивает фиксированного положения струга в рабочем пространстве и не гарантирует заданнуи зону обработки забоя.Наиболее близ. им к изобретении по технической сущности и достигаемому эффекту является агрегат, включающий щитовое перекрытие, конвейероструг и элементы его подвески к перекрытии с домкратами вертикальной и горизонтальной подачи 2Недостатками известного агрегата являются провисания элементов подвески конвейероструга в процессе эксплуатации, для компенсации которых требуется существенный (до 1 м) дополнительный ход домкрата, приводящий к потере фиксации струга под щитом, и возникновение критических для подвесок и гибких связей нагрузок. Указанные недостатки усугубляются тем, что каждый домкрат вертикальной подачи крепится к щиту с помощьи двух проушин, позволяющих поворачивать конвейероструг только в одной плоскости, и совершенно исключает его поворот (его подвижку) в направлении простирания пласта. Такая подвижка става конвейероструга в силу технологических особенностей работы щита при его посадке является обязательной.Цель изобретения - повыжние эксплуатационной надежности и эффективности работы агрегата.Поставленная цель достигается тем, что агрегат для выемки мощных крутых пластов, включающий щитовое перекрытие, конвейероструг и элементы его подвески к перекрытии с домкратами вертикальной и горизонта,пьной подачи, снабжен установленнымивкрест простирания пласта и рассредоточенными по длине щитового перекрытия балками, связанными с ним посредством цилиндрических опор, к каж-,дой из которых шарнирно прикрепленыподвески и домкраты горизонтальнойподачи, при этом каждая балка установлена с возможностью ограниченного поворота вокруг ее продольной оси,параллельной оси цилиндрической опоры, а цилиндрические опоры снабженыограничителями поворота.На фиг, 1 изображен агрегат, видв плоскости пласта; на фиг. 2 - тоже, вид вкрест простирания пласта;на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 2, на. фиг. 4 - разрез А-А на фиг, 3.Агрегат для выемки мощных крутыхпластов включает секции щитовогоперекрытия, скрепленные металлическими каркасами 2, конвейероструг 3,который крепится с помощью подвесок4 к балкам 5, рассредоточенным подлине щита. В подвесках 4 встроеныдомкраты б вертикальной подачи конвейероструга.Каждая балка 5 располагается подщитовым перекрытием вкрест простирания пласта и свободно опирается наметаллический каркас 2, В местахконтакта с металлическим каркасомна балке неподвижно закреплены цилиндрические опоры 7, оси Б которыхпараллельны оси В балки. Цилиндрическая опора 7 представляет собойчасть цилиндра больюго диаметра,которая для уменьшения контактныхнапряжений выполнена на всю ширинуметаллического каркаса 2 (фиг. 3).Цилиндрические опоры снабжены коническими пальцами 8, входящими с эаВором в отверстия металлическогокаркаса. Конические пальцы 8 фиксируют балки от смещений по каркасу,но не препятствуют их повороту вокруг оси Б цилиндрической опоры.На балках 5 выполнены кронштейны 9к которым шарнирно крепятся подвески конвейероструга и домкраты 10горизонтальной подачи,В местах установки цилиндрическихопор металлический каркас 2 щитового перекрытия охватывается щеками11 балок 5, соединенными ниже кар"каса шпильками 12, Шпйльки 12 установлены параллельно оси Б цилиндрической опоры с зазором Ь относительно ограничителей 13, выполненных в виде пластинчатых упоров.Ограничители 13 установлены над каждой шпилькой. Зазоры Ь между шпильками 12 и ограничителями 13 обеспечивают поворот балки на заданныйугол с в двух направлениях (фиг.4).Агрегат работает следующим образом.В исходном положении щитовое перекрытие 1 опирается на опорныецелики угля, конвейроструг 3 находится в. крайнем правом положениион домкратом б вертикальной подачи подтянут в верхнее положение. Конвейероструг включают в работу, после чего включают на выдвижку домкраты вертикальной, подачи и производят зарубку на величину захвата.Затем включают на выдвижку домкраты 10 горизонтальной подачи, которые поворачивают конвеяероструг к висячему боку пласта. При этом отбитый уголь доставляется .стругом в одну из Фланговых печей. После ;,обработки забоя в крайнем левом положении домкраты б вертикальной по:дачи сокращаются. Обуривают опорные целики и производят посадку щитового перекрытия 1, при этом возможны относительные смещения .секций перекрытия.Б лки 5 при этом имеют возможая на ность свободно поворачиваться н цилиндрических опорах 7 н Уна гол сту или другую сторону Рподвески 4 от перегрузок При понороте балок 5 на заданный угол Ы цилиндрические опоры 7 плавно перекатываются по каркасу 2 При этомшпильки 12 контактируют с ограничителями 13 и не позволяют балкам 5повернуться на больиий угол, чемугол о .10 После посадки щита конвейеростругвключают в работу и обратный ходомотгружают горную массу в пв печи. После отгрузки цикл работ повторяется. 15 Такое выполнение агрегата длявы емки мощных крутых пластов позво ляет повысить эксплуатационную надежность и эФФективность щитового забоя, оборудованного конвейеростру О1065593 Составитель Н Ястребинскаягир Техред З,Хастелевич Корректор А. ряс едактор 0ютЗак илиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 11019/36 ВНИИПИ по д 113035, Тираж 569 Подписосударственного комитета СССРам изобретений и открытийсква, Н, Раушская наб., д. 4/5