Устройство для резки труб

(51) В 23 К 7/04 ВЕННЫИ НОМИТЕТ СССР ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ ГОСУДА ПО ДЕЛ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВАРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 9 47 .Чеботарев сесоюзного техноло И ТРУБ, фунтрубы,(21), 3493398/25-27(71) Белгородский Филиал Вго проектно-конструкторскогического института атомного машино строения и котлостроения(56) 1. Машины установки и аппаратура для газопламенной обработки металлов. Каталог.,1,ИНТИхимнефтемаш, 1977 с с. 11.2, Авторское свидетельство СССР Р 872089, кл. В 23 К 7/04, 21.12,79 (прототип) .(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗК содержащее .установленные надаменте механизмы размещения относительного перемещения трубы и штанги, установленные на штанге обоймы, резаки и узел смещения оДного из резаков вдоль линии реза в виде закрепленных на штанге рычага с грузом и двух упоров для рычага, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем автоматизации смещения резака в процессе резки, механизм относительного перемещения трубы и штанги оснащен .приводом вращения штанги относительно неподвижной трубы, а узел смещения резака снабжен ползуном с рейкой, смонтированным в обойме и шестерней, размещенной в обойме с возможностью взаимодействия с рейкой, при этом рычаг закреплен на шестерне, а резак смонтирован на полэуне.Изобретение относится к газопламенной обработке металлов и может быть использовано при резке труб на предприятиях различных отраслей машиностроения.Известно устройство для резки труб, содержащее механизм перемещения штанги с двумя резаками вокруг трубы Г 1Недостатком этого устройства является постоянная установка реза ков в процессе резки, что не обеспе чивает последовательное отделение отрезанных заготовок.Наиболее близким к изобретению является устройство для резки труб, 15 содержащее установленные на фундаменте механизмы размещения трубы, относительного перемещения трубы и штанги, установленные на штанге обоймы, резаки и узел смещения од О ного иэ резаков вдОль линии реза в виде закрепленных на штанге рычагов с грузом и двух упоров для рычага 2 1.Недостатком известного устройства 25 является недостаточно высокая производительность ввиду необходимости в ручном смещении резака в процессе резки и в снижении скорости резки из-за увеличения прорезаемой толщины металла при наклоне резака при его смешении.целью изобретения является повышение производительности путем автоматизации смещения резака в процессе резки.Укаэанная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем установленные на фундаменте механизмы размещения трубы, относительного перемещения трубы и штанги, установленные на штанге обоймы, резаки и узел смещения одного из резаков вдоль линии реза в виде закрепленных на штанге рычага с грузом и двух упоров для рычага, механизм относительного 45 перемещения трубы и штанги оснащен приводом вращения штанги относительно неподвижной трубы, а узел смещения резака снабжен ползуном с рейкой, смонтированным в обойме,и шестерней, 50 размещенной в Обойме с возможностью взаимодействия с рейкой, при этом рычаг закреплен на шестерне, а резак смонтирован на ползуне.На фиг.1 изображено устройство, 55 общий виду на фиг.2 - вид А на фиг,1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.2.Устройство для резки труб содержит узел 1 крепления резаков 2 и 3, на штанге 4 которого в обоймах 5 и 6 60 ,размещены соответственно неподвижный относительно штанги отрезной резак 2 и узел 3 смещения резака вдоль линии реза, выполненный в виде закрепленных на штанге 4 рычага 7 с груэом 8, взаимодействующего в крайнйхположениях с упорами 9, и привод 10узла относительного реверсивногоперемещения штанги 4 с обоймами5 и 6 и резаками.2 и 3 вокруг разрезаемой трубы 11.Кинематическая связь рычага 7 сполэуном 12 обоймы 6 осуществляетсяпосредством зубчато-реечной передачи, включающей шестерню 13, котораяустановлена на оси 14 качания рычага 7 и жестко с ним связана,. ирейку 15, закрепленную на полэуне12 обоймы 6, который размещен внаправляющих 16. Механизм 11 размещения трубы выполнен в виде роликоопор 17, закрепленных на основании18 и обеспечивающих ее соосное положение относительно оси планетарногодвижения узла 1, Устройство крепится на корпусе 19, жестко связанномс приводом 10,Рычаг 7 в исходномположении контактирует с упором9, что соответствует расположениюрезаков 2 и 3 в одной вертикальнойплоскости, проходящей через ось тру.бы 11.Устройство работает следующимобразом.После зажигания резаков 2 и 3и пробивки режущими струями стенкитрубы 11 включается привод 10, ирезаки начинают планетарное движение вокруг трубы,Устройство, во избежание закруткишлангов, работает в реверсивном режиме, предусматривающем поочередноекруговое движение корпуса 19 вначале на один оборот по часовой стрелке,а на следующем цикле отрезки - наодин оборот против часовой стрелки,что и обеспечивает раскручиваниешлангов.В начале вращения устройства вокруг трубы по часовой стрелке угловаяскорость обоих резаков одинакова,и рычаг 7 находится в контакте с упором 9 до момента, пока его центртяжести и ось.поворота относительноштанги 4 не расположатся на,однойвертикали, С момента отхода упора 9от рычага 7, который продолжает занимать вертикальное положение, до момента касания вторым упором 9 рычага 7происходит поворот штанги 4 относительно рычага 7, что обеспечиваетпрямолинейное перемещение полэуна 12в направляющих 16 посредством шестерни 13 и рейки 15 и, следовательно,опережающее смещение разрезного резака 3 относительно отрезного резака 2.Величина смещения зависит от взаимного поворота рычага 7 и штанги 4 ирегулируется настроечным перемещениемупоров 9.При дальнейшем движении устройствавокруг трубы 11 оба резака перемещаются с одинаковой угловой скоростью, сохраняя опережающее положение разрез него резака 3, в результате чего сначала происходит отделение крайнего отрезка, а затем второго отрезка, от разрезаемой трубы, 5При выполнении второго цикла отрезки узел 1 вращается против часовой стрелки, при этом в начале резкирезаки 2 и 3 сохраняют относительное смещение, полученное во время предыдуо щего цикла отрезки, а затем при аналогичном взаимодействии элементов происходит возврат разрезного резака 3 в исходное положение, соответствующее началу первого цикла отрез ки. При этом цикл отрезки резаком 3 заканчивается раньше, что обеспечивает требуемую последовательность отделения отрезков.Возможно также выполнение цикла рО отрезки (при аналогичном взаимодействии элементов) с предварительным смещением разрезного резака 3 относительно отрезного резака 2 на величину, равную половине рабочегохода резака, что позволяет уменьшить величину удаления резака от поверхности трубы и колебание толщины разрезаемого металла, получаемые при смещении резака относительно криволинейной поверхности трубы, что важно при резке труб с большими кривизной поверхности и толщиной стенки.Таким образом, в предлагаемом устройстве опережающее смещение разрезного резака, обеспечивающее последовательное отделение отрезков от разрезаемой трубы, при любом ,направлении планетарного движения узла крепления осуществляется в отличие от известного автоматически, без участия оператора. Изменение кинематики устройства, включая замену углового смещения отрезного резака опережающим параллельным смещением разрезного резака, позволяет в сравнении с известным устройством упростить конструкцию, повысить эксплуатационную надежность устройства и производительность при резке труб, особенно толстостенных.1061950 Состав ит ель В, Шишлов ск ий актор И,Шулла Техред В.Далекорей Корректор Г.ОгЗака н 4 5 лиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4 0115/12 .Тираж 1106 ВНИИПИ Государственно по делам изобретений 13035, Москва, Ж,Поо комитета ССи открытийаушская наб