Способ образования обмазки

(50 С 04 В 7 44 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЕЛЬСТВУ АВТОРСКОМУ СВ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОП(РЫТИИ(56) 1. Авторское свидетельство СССРУ 208512, кл. С 04 В 7/44, 1968,(54)(57) спосов овРАзоВАнйЯ овмАзкииз обжигаемого материала на футеровке вращающейся печи путем нагрева футеровки и порошкообразного материала, введенного в зону факелагорелки о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения прочности и температуры плавления обмазки, а также прочности сцепления обмазки с огнеупором, в зону факелагорелки подают порошкообразный материал с температурой плавления на30-350 ОС выше температуры плавленияматериала, введенного с холодногоконца печи,Бэобратение относится к способамобразования обмаэки на Футеровка взоне спекания вращающихся пе:.ай преимущественно длЯ обжига цаманлногоклинкера.Известен спОсОб Обра.зования Обмазки из Обжигаемого материала На фута ровке Вращающейся печи путам нагреваФутеровки и порошкосбраэного материала, введенного в зону факела га -релки. Образование обмаэкч укаэанным 10способом происходит в следующ. 1 орядке, При температуре образован 11 Яклинкера (1450-1500 ВС 1 т 1 оявляатслрасплав, слой которого остывает наповерхности огнеупора или на поверхности существующего слоя об 1.азии:,Этот процесс повторяется при каждомобороте печи до наступления,цинамического равновесия между обма:;кой иклинкером Дина 1 плчасксе равновеси:рьозникает Вследствие изОлирующагсдействия нарастающей обмазки и увеличения теплового направления приуменьшении рабочего объема печи Г 1 1.Полученная указанным способомобмазка имеет низкую жароупорнуюпрочность и температуру плавления,не превышающую температуры образования клинкера (1450-1500"С 1,.Цель изобретения - повышение ьпточности и температуры плавлани: в : обмар - 30ки а также 11 рочности сцап;,ани; в . Обмазки с огнаупором,Поставленная цель дости 1 аатсятем, что согласнс способу об.;:,азо"вания обмазки иэ обжигаемого матери - 35ала на футеровке вращающа 1".Ся и-чипутем нагрева Футеровки и порошкообразного материала , введенного в зонуФакела гора:1 ки,- В зону факела го"релки подают порошкообразный мата- д 0риал с температура:"1 плавления на.30-350 С выше температуры плавла,.ч 1 Яматериала, Введенного с холодногоконца печи,Способ осуществляют следую 111 имобразомПосле розжига печи, в начале Образования обмазки, в холодный конецвращающейся печи подают шихту дляобжига иэ расчета ПО 11 учания кл 1 лнкеразаданного состава. При сохранениипитания с холодного конца пеЙ 1 состорочы ее головки подают отдельныйкомпонент, повышающий температурупиропластинчатого состояния Вдуваемой сырьевой шихты, В качества отдельного компонента из Основных окислов, составляющих цементный клинкер, применяют СаО и 81.0иэ Вто-"ростепенных составляющих клинкера.МЯО МПО Тз.О 2, Сг О и др, адуве- ьдниа в зону Факела отдельного сырьевого компонента осуществляется преимущественно в вида сухих порошко-"Образных природных смесей или соединений, например известняка, кв-р- ,55 цевсго песка магнезита, хромита н дрОдновременно в зону Факс. в ;а могут сдуваться два или три 1 сомпо анта или их природные соединения. например доломит кварцевым пе -. От - дальные компоненты перед В:,анна;л 1 лйгут быть предварительно обож.,ан;.д гри этом предварительный с,.Иг ртДа ЛЬ Но ВДУВ;, а 1 лЫХ КОМГеваНТОВ ОСУО ществляатся при 800-1200 Г, . Качеств ве отдал.:,но 1 о компонента дл. Вдува" ния в зону Факела мо; .т быт применены отходы производства, например смесь выломанной хроммагчаэитовой, ла 1 в азитохро 1 литовой,. Форст;:. 11 товой Футаровки и обмаэки клинкерообжигатальнОй .,е:,1, Отдельный компонент В состав двуваамой сырьевой шихты мож-:.т быть акжа введен предварив тельной дозировкой и, ред сушкой или помолом подготавливаемого для вдуван:.я материала Дозиэование отдель- но 1 О компонента осуществляется объемными или васовии,.в .Озатораьа в зависимости от задан:ой Величины повышения температуры пиропластического состояния, подаваемой В зону Факела сырьавой смеси., Количество доэирования Отдельного компонента определяется следующим образом. При подаче в качестве отдельного компонента В зону Факела СаСО - или СаО сырьевая с 1 ла 1 Утоши."то,1 ваатся до ко ффивиан та. ь асьрщания .лзвастью К,:1 0-3 6. Подача ь О 2 ОсущаствляетсЯ из расчета достиж. в .Ния в сырьевой шихта, поступаю;.ай с горячего конца печи, величины силикатного модуля п=2,0-5,0, Количество КАССО, или 1 лкэО во вдуваемой шихта почдержиаатся из расчета получения клинкеа "осла присадки вдуВаамой шихты с содержанием МдО, не превышающим 5%. Дополнительную добав ку компонента МПО, 7102 Сг";Оэ гроизводят из расчета 0,.1-б,СЪ окисла В поступающей в зону факела сырьевой смесиПодаваемая со стороны горячего конца пе-и сырьевая шихта в потоке пнавмотрт.нспорта перемешив,ается с отдельньВл кожОнантом ир таким образом, полученная сь 1 рьавая смесь, в зоне Ф-:кала во взвашаннсм состоянии, нагревается до емпературы газовой среды,. Которая на .50-550 С Выше температуры обжигаемого материала и,т.;остигает 1600-2000 Г. Нагреваамая В зоне Факела сырьевая смесь подбираатся преимуще;твенноампаратурой пиропластичаского состояния, не превышающей температуру Факела,;тапример, при температуре факела. 1800"С шихта в зону факелаподается с температурой начала плавления 1750-1800 вС, при температуре факела 1900 С температура плавления шихты 1850-1900 ОС и т,д В то время как температура обжигае ло.по длине лечи имеет толщину 100120 мм и часто отслаивается, обрушается, оставляя голую поверхностьогнеунора. Характеристика полученнойобмаэки показана в табл.1,Для улучшения образования обмазки, при сохранении питания печи исходной шихтой А, вдуваемая с горяЧего конца печи сырьевая шихта в зонеФакела во взвешенном состоянии перемещается с карбонатной породой, которая поднимает температуру началаразмягчения вдуваемой в зону факела сырьевой смеси до 1710 С. Повышение температуры плавления вдуваемой сырьевой шихты позволяет создатьблагоприятный режим дЛЯ Образованияобмазки, Обмазка перестает отслаиваться и фстекатьф 1 с поверхностиогнеупорного кирпича, а слой ее уве"личивается в ореднем до 160-250 мм.Характерно, что даже при длительныхостановках печи не наблюдается обрушения обмазки и оголения поверхности огнеупорного кирпичаПолученная обмазка имеет характеристики,представленные в табл, 1,Таблица ) Температураплавкости,С Составы Химический состав йодули 8102 АР 2 Оз Ре 20 СаО п. н, п Кд П Исходная сырьевашихта (А) З,70 4,02 З,)7 42,ЭЗ З 5,25 0,90 1,9 1,25 1580 Вдуваемфакелатировансырьева(В)Обмаэка я в зоткорреаясмесь 14 с 57 4 г 18 Зг 72 54 г 41 2177 1,9 12 17 1 г 9 1,1 15 0,8 21,21 5,98 5,18 б 4,9 2124 5,1 б 4 б 5 бб,8 95 2,1610 бмазка 1ществляли ского цеме венного о тас",а блица емпература, С,состиропластическония роба,Р атериала, подаваемого материала посту- обмазки Зону факела горелки лающего с холодного конца лечи 1440 450 1450 450 1470 45 го матерна,а например цементного клинкера, 1450-1500 С. При нагреве в зоне Факела сырьевого материала с повышенной температурой лиропластического состояния частицы материала плавятся и приседают на поверхность футеровки, температура которой киже температуры газов факела.Осевшие на Футеровку частицы охлаждаются до температуры Футеровки, вязкость жидкой фазы повышается, происходит адгезия к поверхности футеровки или существующему слои обмазки, Загустевшие частички сырьевого материала с повышенной температурой пиропластического состояния становятся упрочняющим компонентом обмазки, повышают прочность сцепления частичен к огнеупору, а также температуру плавления обмазки.П р и м е р. Вращающаяся печь работает с вдуванием в зону Факела сырьевой смеси, идентичной с исходной шихтой, поступающей с холодного конца печи, которая характеризуется температурой начала размягчения 1580 С. Полученная при этом обмаэка Характеристика пиропластическогосостояния обжигаемого материала иобмазки представлена в табл, 2.Процесс, описанный в примере, осуа вращающейся печи Акмянтно-шиферного производстъединения "АкмянцеменПроба,ю твтв вт вт ФФФФФтатв тш материала, подаваемого в зону Факела горелки материала, посту- обмазки пающего с холодного конца печи 1480 1470 1450 1530 1500 1460 1560 1610 1600 1460 1650 1680 1700 1450 1700 1750 1800 1460 1450 1760 1850 10 1750 17301450 Составитель А. Кулабухова Редактор Л. Алексеенко Техред И.Метелева Корректор А. ЗимокосовВ ВФ Ф ФМВФ ШФт Ф ФМ ФЗаказ 9956/24 Тираж 622 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП фПатент г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Как видно иэ табл. 2, характеристииа пиропластического состояния обмавки меняется (увеличивается) при разнице температуры пиропластического состояния вдуваемого в зону Факела материала и шихты, поступающей с Иоподного конца печи, равной 30 С (3-я проба).При разнице температуры пиропластического состояния шихты, поступающей с горячего и холодного конца печи, более 350 фС (10, 11-я пробы) температура пиропластического состоятввшШ30 ния образуемой обмазки не увеличивается, т,е, качественные характерис-тики обмазки не улучшаются.Таким образом, предлагаемым способом достигается увеличение прочЗ 5 ности обмазки, повышение прочностисцепления ее с огнеупором, увеличение температуры плавления образующейся обмаэки. Сохранение в печи постоянного слоя обмазки увеличиваетсрок службы огнеупорной футеровки,уменьшает теплопотери от корпуса пе-,чи в окружающую среду.