Устройство для неразъемного соединения деталей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1060367
Авторы: Ковалевский, Крысанова
Текст
ОЮЗ СОВЕТСНИХОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 19) ВИ 11 В 23 К 3/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ И Е ИЭОБРЕТСВИДЕТЕЛЬСТВУ(56 рев гия ний Чекмаи техно ых соеди с.114-11 о не 9узиоыная Машиност с.140 (пр свар ение тоти (54) НОГО венк 7) 1.УСТРОЙСТВО Д ОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ пайкой, содержаще ЛЯ НЕРАЗЪ преимущ е централ.,ЭнергКазакова в вакуум1968,ный стержень из материала с относительно малым коэффициентом термического расширения с жестко закрепленными на нем верхним фланцем сприжимными винтами и нижним фланцем,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью повышения плотности паяныхсоединений за счет создания гстоянно действующего во время пайки давления, устройство снабжено подставками с ножками, свободно усгановленными в отверстиях, выполненных внижнем фланце соосно прижимным винтам, и опорными элементами, установленными на ножках с регулируемымзазором относительно нижнего фланца,1060367 2, Устройство по п.1 о т л и ч а ю щ е е с я тем, что прижимные винты выполнены со сквозными осевыИзобретение относится к печной пайке под давлением.Давление, прикладынаемое к паяемо у шву при выполнении стыковых (торцоных) паяных соединений с предварительным размещением припоя между; паяемыми поверхностями в виде фольги, гальванопокрытия или напыленного слоя, широко применяется в технологии пайки и является во многих 0 случаях обязательным условием для осуществления этого процесса. Оно необходимо для фиксации паяемых деталей в узлепосле сборки и при нагреве н печи, для плотного контакти рования их паяемых поверхностей во избежание их окисления.в процессе нагрева, для обеспечения наилучших условий формирования паяных швов, для активизации процессов взаимодействия припоя с паяемыми материалами, для удаления (выжимания) из эоны спланления излишков припоя, хрупкой .легкоплавкой фазы и т.д,В известных устройствах для обес печения давления в условиях печой ,пайки используются различные прижимы, работающие за счет пружинящих свойств материалов и специальнйхсдавливающих грузов Ц .Однако создание необходимого данления за счет пружин при высокотемпературной (выше 800 С) печной пайке из-за усложнения оснастки и отсутствия достаточно упругих при таких температурах пружинных материалов затруднено.Использование специальных грузов (помимо прочих центрирующих и фиксирующих элементов оснастки) в условиях часто ограниченнного печ ного пространства для достижения необходимого давления в паяемом шве (0,2-3,0 кг/мм) далеко не всегда бывает желательным и возможным (особенно при большой площади спая) 45 из-за значительного увеличения габаритов и массы оснастки. Большая масса грузов, помимо неудобства обращения с ними, приводит к снижению производительности 50 процесса пайки и повышению расхода электроэнергии за счет более длительного времени нагрева,Известно также устройство для соединения деталей, содеРжащее цент ми отверстиями и снабжены штоками,свободно установленными в упомянутыхотверстиях. ральный стержень иэ материала с относительно малым коэффициентом термического расширения и с жестко закрепленными на нем верхним Фланцем с прижимными винтами и нижним флан" цем (2).Недостатком такой конструкции является то, что сдавливание может обеспечиваться только до момента расплавления припоя, а в период процесса формирования паяного шва после расплавления и осадки припоя давление практически отсутствует, что не гарантирует высокого качества паяного соединения.Цель изобретения - повышение плотности паяных соединений за счет создания постоянно действующего во время пайки давления.Указанная цель достигается тем, что устройство для неразъемного соединения деталей, содержащее центральный стержень из материала с от" носительно малым коэффициентом термического расширения с жестко закре; ленными на нем верхним фланцем с прижимными винтами и нижним фланцем снабжено подставками с ножками сво-. бодно установленными в отверстиях, выполненных в нижнем фланце соосно прижимным винтам, и опорными элементами, установленными на ножках с ре" гулируемым зазором относительно нижнего фланца, при этом прижимные винты выполнены со сквозными осевыми отверстиями и снабжены штоками, свободно установленными в упомянутых отверстиях.На фиг.1 схематически показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез Б-Б на Фиг,1;на фиг.3 - вид В на фиг.1. Устройство состоит из нижнего Фланца 1 и верхнего фланца 2, жестко скрепленных по центру на определейном расстоянии друг от друга (зависящем от высоты паяемого узла) центральным стержнем 3, при помощи устанавливаемых н распор самотормозящих клиньев 4, что позволяет легко разбирать эти элементы после многочисленных прогревов. В равномерно расположенные по окружности резьбовые отверстия Фланца 2 ввернуты прижимные винты 5, с осевыми от,верстиями служащие для преднарительного поджима и фиксации (черезцентрирующий цилиндр б с плоскими сферическим торцами) паяемых деталей узла 7. Сферический конец цент.рирующего цилиндра 6 упирается в торец вставляемого в отверстие винта 5штока 8 с буртиком, предназначенном для передачи через цилиндр бусилия предварительной затяжки винтов 5 на паяемые детали 7, опирающиеся в свою очередь на гладкиеплоские торцы подставок 9 с ножками,свободно установленными своей резьбовой частью в сквозные гладкие отверстия фланца 1 соосные с прижимными винтами 5. При помощи глухих 15установочных опорных элементов 10подставки 8 могут жестко фиксироваться на фланце 1.На шток 8 могут при необходимости одеваться дополнительные грузы 11.20Точечный контакт между сферическимторцом цилиндров б и плоским торцом штока 8 обеспечивает отсутствие. крутящего момента в контакте плос кого торца цилиндра б с плоской поверхностью детали узла 7,что существенно облегчает сборку и точную фиксацию взаимного расположения паяемыхдеталей,Центральный стержень 3 изготавливается из молибдена, что обеспечивает необходимую для поджима деталей 7 узла в процессе нагрева разность КТР практически со всеми другими конструкционными материалами,Детали собираются в разрезных обой- З 5мах 12. Использование молибдена для стержня 3 обуславливает применение клина 4 для скрепления его с фланцем 40 1 и фланцем 2: резьба на молибдене быстро скрашивается при высоких температурах. Все остальные элементы устройства изготавливаются из жаропрочных хромистых сталей (12 Х 18 Й 10 Т. 45Х 16 Нб и др. ) .Устройство работает следующим образом. 50 Собранные в специальных центрирующих разрезных обоймах 12(удаляемых после сборки) детали па,яемых узлов поджимаются к гладким торцам подставок 9 с ножками, которые на период сборки жестко связаны с Фланцем 1 при помощи глухих уста новочных опорных элементов 10. В таком положении, когда опорные эле,менты 10 подставок 9 довернуты доупора в торец А основания 1 (.А= О) вес всего устройства передается че рез фланец 1 непосредственно наопорные элементы 10, не нагружая при этом паяемые узлы. Пайка в этом случае может осуществляться придавлении либо только за счет разности КТР материалов центрального стержня 3 и паяемых деталей , что не обеспечивает сжатия деталей после расплавления припоя, либо за счет одеваемых дополнительных грузов 11, что может оказаться недостаточным.При отвертывании опорных элементов 10 от торца А фланца 1 на некоторое расстоянием вес всего устройства распределяется уже на паяемые детали 7 (на все позиции), образуя тем самым давление, постоянно действующее в течение всего цикла пайки, независимое от давления за счет разности КТР, В большинстве случаев этого уже достаточно для создания оптимального давления(0,2-1,0 кг/см для пайки и надобность в дополнительных грузах 11 либо отпадает вооб. ще, либо масса и габариты их будут значительно меньше.Устройство опробовано при из готовлении двухшовных составных, крестообразных образцов для исследования механических свойств паяных соединений. Образцы паяют в вакуумной печи с выдержкой при 980 фС в течение 5-10 мин медно-серебряногерманиевым припоем ПСрМГр 15, закладываемым между стыкуемыми поверхностями паяемых деталей в виде кусочков Фольги 5 5 мм, толщиной 0,12-0,15 мм, Детали образцов, имеющие форму параллелепипеда с размерами сторон .5 ф 10 15 мм изготавливают из стали 12 Х 18 Н 10 Т и жаропрочных медных Сплавов типа БрХ 0,8. Перед пайкой на детали наносят гальваническим путем слой никеля толщиной 9-12 мкм.Теоретическая максимальная раз- ница термического расширения центрального. стержня иэ молибдена и паяных деталей из стали 12 Х 18 Н 10 Т (натяг по оси) составляет при температуре пайки 980 С на базе 30 мм около 0,3 мм. Однако к моменту полного расплавления прокладок из припоя этот натяг исчезает и паяный шов окончательно Формируется уже под давлением за счет веса самой оснастки. При массе всего устройства 1,3 кг постоянное давление на каждый иэ шести паяемых стыков составляет около 2 кг/см 2, что соответствует оптимальному давлению, обеспечивающему кристаллизацию паяных швов с минимальным количеством дефектовИспользование предлагаемого устройства для пайки под давлением по сравнению с прототипом позволяет повысить плотность паяных соединений за счет обеспечения постоянно действую-, щего давления (массы всего устройства 1 и сократить цикл пайки эа счет уменьшения металлоемкости конструкции.1060367фиг. 3Составитель Р.,Велинский Редактор А.Химчук Техред С.Легеза, Корректор Г.Огар1 Заказ 9923/13 Тираж 1106 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР
СмотретьЗаявка
3475157, 26.07.1982
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-1147
КОВАЛЕВСКИЙ РЮРИК ЕЛИЗАРОВИЧ, КРЫСАНОВА ВАЛЕНТИНА НИКОЛАЕВНА
МПК / Метки
МПК: B23K 3/00
Метки: неразъемного, соединения
Опубликовано: 15.12.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1060367-ustrojjstvo-dlya-nerazemnogo-soedineniya-detalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для неразъемного соединения деталей</a>
Предыдущий патент: Устройство для нарезания наружной резьбы
Следующий патент: Мундштук к устройствам для электродуговой сварки
Случайный патент: Приспособление к токарному станку для нарезания смазочных канавок на валиках и во втулках