Состав для покрытия

ЛЬСТВ АВТОРСКОМУ С с темперафирнымобальтизиректификаованияомпоненраз гонки500 С иКОН/г деостатка остаток вакуумной турой кипения 270 числом 159-161 мг рованного кубовог ции продуктов гид при следующем соо тов, мас.Ъ:Сополимер кубо остатка ректиф стнрола с малеангидридом Фракция с темп оформи ношени огокацииновым 0 стальное СЛ Ю Сн ДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(56) 1. Авторское свидетельство СССР.М 905245, кл,. С 09 П 3/733, 1980.2. Юкельсон И,И, и др. Пленкообразуюцие материалы на основе кубовыхостатков ректификацни стирола, Лако.красочные материалы и их применение.1970, Р 5, с. 18-20 (прототип),54)(57) СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ, включа- .юций сополимер кубового остатка ректификации стирола с малеиновым ангидридом, пластификатор и органическийрастворитель, о т л и ч а ю ц и йс я тем, что, с целью повьыенияэластичности покрытия, он содержит вкачестве пластификатора Фракцию стемпературой кипения 270.-3000 С иэфирным числом 246-248 мг КОН/г или4 ИЯЦ 1052526 Д ературой кипейия 270-300 Си эфирным числом246-248 мг КОН/гили остаток вакуумнойразгонки с температурокипения 270-5000 С иэфирным числом 159161 мг КОН/гдекобальтизированногокубового остаткаректификации продуктовгидроформилированияОрганический растворитель1 1052526тификации продуктов гидроформилироваИзобр етение относится к составамтия и может быть использо- нияия является отходом производстваенности, 2-этилге санол методомвано в лакокрасочной промышленности.б ьтового катаИзвестен состав длялизатора отделяют фракцию с темпера-,70-3 ( пластификаректификаци стирола с дркислот и полиариленалкило , вкчю- тор П-. 1 хгЫ после отщий также наполнитель, пл фФикатор П) Ппредставляет собойГ 11 Фикатор П- ).и растворитель Гсостава являются дли- более широ ю. рокую фракцию и включаетНедостатками соста10 35 П,. Последняя обладаеткость получши с фПбоднако фракция - экрытий.ыго на так как она составляет окоНаиболее близким к предлагаемому выгодс ности и достигаемо- ло 80 (против 20 для П- от ку опо технической сущноектификации продуктовез льтату является состав для5 вого остатка р ктипокрытия,тия включающий сополимер ку об -, гидроформилирования. Ппредставляетии сти ола с собой маслянистую светло-желтую прового остатка ректиф кации стирола со иалеиновым ангидридом (сополимер зрачную жидкость, - - сикато (дибутилфталат ) невая вязкая жидкость.ОРС ), пластификатор ди уф кционный состав пластификатора20 2итель Г 2 1, ракцио йОднако покрытия на основе извест- Пследующи гет о 300 С 35,л ают недостаточной пения 270 С, выкипает доной композиции обладают недЬо 500 С 87, твердый остаток вышеэластичностью, увеличение же ксличест Ьов о ктов П 1 ипластификатора приводит 500 С 13 Ъ, В состав продуктов П- ик снижению твердости покрытия и уве- Пвходят простые эф ри ы сложныеличению времени его высыхания. эфиры одноатомных спиртов или гликоелью изобретения является повыше- лей и кислот, ацетали, альдоли, альЦелью изо ретедегиды с длиной алифатической цепиние эластичности покрытия,С и выше. Ппригоден для исПоставленная цель достиГается тем, от С 6 . - Рпользования в светлых композициях, ачто состав для покрытия, включающиис полимер кубового остатка ректифика- П- - дл- 30 -2 - для темных композиций,оП и м е р 1 (мас,Ъ ). Готовятции стирала с малеиновым ангидридом, рКОРСпластификатор и органический раствори- рлак астворением 35 сополимерак вво ят 2 0 .плассо е жит в качестве пластифика- в 63 ксилола, в лак вводят , .пластификатора.П. Полимерную композициютора Фракцию а температурой кипенияти00 С и э и ным числом 246- 35 наносят на подготовленную поГОСТ 8832-58 металлические и стеклян 248 мг КОН/г или остаток вакуумнойазгонки с температурой кипения 270- ные пластинки методом налива, После4 иРчислом 159-161 мг полного высыхания в течение 2 ч при500 С и эфирным числом-22 оС пок ытия подвергают испытаниКОН/г декобальтизированного кубового 20-22 С покрытия и,остатка ректификации продуктов гид ям.П р и м е р 2 (мас.Ъ, Готовят/ )дроформилирования при следующем соот- рв мас.Ъ: лак растворением 40 сополимера КОРСношении компонентов, мас.в 56 ксилола, в лакк вводят 4 пластиСополимер кубовогоикато а П. Полимерную кОмпозициюостатка ректификациинаносят на подготовленные пластинки,стирола с малеиновым 430-40 как в примере 1.ангидридомП р и м е р 3 (мас. ). Готовятфракция с температуК РСр ой кипения 2 70-300 С лак растворением 40 сополимера О246- в 52 ксилола, в лак вводят 8 пластии эфирным числом 246 фикатора П. Далее, как в примере 1.248 кг КОН/г илим ер 4 (мас.Ъ . Готовятостаток вакуумнойлак растворением 30 сополимера КОРСразгонки с температу 270-500 оС в 68 ксилола, в8 лак вводят 2 пластирой кипения 270 икатора П. Далее, как в примере 1,и эфирным числом фикатора159-161 мг КОН/г декобальтизированноголак растворением 40 сополимера КОРСкубового остатка рекв 56 ксилола, в лак вводят 4 пластитификации продуктов2-8 фикатора П,. Далее, как в примере 1.гидроформилированияПр и м е р б (мас.Ъ ). ГотовятОрганический раствоОстальное 60 лак растворением 40 сополимера Осталь о К РСрительв 52 ксилола, в лак вводят 8 пластиВ составе используют сополимер КОРС, вскаемый по Ту-193118-78. В ка-, фикатора П. Далее, как в примево ителя мо- ре 1. Свойства получаемых покрытийчестве органическ го раворитл гут быть использованы ксилол, толуол, представлены в та л,сольвент, Рб . у овы о47. К б й статок рекческое решение позволяет заменить1052526 дефицитный и дорогой пластификаторДибутилфталат на отходы производства,что, наряду с улучшением свойств получаеьих покрытий, удешевляет состав и решает проблему уменьшения загрязнения окружающей среды.Таблица 1 Пластификаторы Показ атели ППМолекулярная масса Плотность, гс/см 3 Показатель преломяе-ния, п 2 о 1,4397-1,4399 1,4564-1,4566 159-161 Эфирное число, мг КОН/г 246-248 Бромное число, гВт 2/100 г 1,6-1,8 2,2-2,4 Содержание летучих,Ъ,при 100 С 6 ч 0,1-0,3 О, 7-0,9 Температура застывания, С в ,58- -60-6163 Таблица 2 Метод испытания Показатели . Состав по прототипу Содержание сухоговещества, мас.Ъ 40 40 30 40 40 30-40 35 ГОСТ 8420-74 20-30 . 30 30 30 20 , 30 30 Рабочая вязкостьлака по ВЭ, с ГОСТ 19067-73 10 12 13 12 14 15 до степени1 мин 10 до полного ч 24 . 24 24 24 24 24 24 1 1 1 ГОСТ 6806-73 3-5 1 1 1 ГОСТ 5233-67 0,30-0,35 0,43 0,43 0,47 0,37 0,33 0,34 20 15 10 ГОСТ 4765-73 10-1520 25 20 Прочность при ударе, кгс/см Адгеэия по методурешетки, балл 1 1 1 1 1 ГОСТ 15140-78 1 Продолжительность высыхания .при20-22 ЮС Эластичность пошкале гибкости,мм Твердость по маятниковому приборУ, у.е,268-270 О., 9 31-0, 9 33105526 Продолжение табл.2 Пластификаторы по примерам4 Показатели 2 3 4 5 6 Водостойкость, ч ГОСТ 21065-75 ) 100 более 100 ГОСТ 21826-76 )240 бол ее 240 Внешний вид покрытия Составитель О.Оболонская "Редактор Т.Иытейко Техред С,Иигунова Хорректор Г;Огар Заказ 8791/18 Тира 639 Подписное"ВНИ 11 ПП Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Иосква ,к, Раушская набд.4/5 Филиал ПЦП "Патент", г.ухгброд, ул.Проектная, 4 Химическая стойкость к минеральнымкислотам, ч Иетод испы тания Состав попрототипу Все пленки имеют глянцевую поверхностьбез посторонних включений