Способ изготовления поршневых колец

.В. Дегтерев, 6.ф,Лукьяшкотавропольский завод ного контура со стороны, диаметрально ,противоположной незамкнутым концевым участкам, с,образованием сергювидной микрощели, коррекцию отогнутых в процессе обжатия концевых участков . путем приложения сосредоточенного радиального усилия, а также фикси.рование заготовки в рабочем состол нии и механическкую обрабртку по н ружному и внутреннему диаметрам, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества и произ.водительности, обжатие кольцевой . заготовки ведут с ограничением отгиба незамкнутых концевых участков угюрами, установленными на расстол-. . нии от центра заготовки, равном половине наружного диаметра кольца.2. Сяособ по и. 1, о т л и ч а- а щ и й с я тем, что упоры установлены в середине сергювидной. микро- щели..8)и газос-инфо1974 1,55) 1, Поршневые двигатели. Экспре ВИНИТИ,. реф. 134,бинныеция,23,2. Авторское свидетельство СССР 712231, кл, В 23 Р 15/06, 1980прототип). ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРающий гюлучениеи с незамкнутымии, радиальноепо участку наруж 54) (57) 1. СПОС 06 ИЕВЬХ КОЛЕЦ, включ кольцевой эаготовк концевыми участкам обжатие заготовки ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЧч1049227 Изобретение относится к машиностроению, в частности к технологииизготовления раэрезных с замком поршневых колец.Известен сособ изготовленияпоршневых колец, включающий получе-ние кольцевой заготовки с незамкнутыми коцевыми участками, радиальноеобжатие по наружному круговому контуру, исключая зону замка, коррек - 1 Оцию незамкнутых концевых участков, .а также аксиальное сжатие и механическую обработку 1Известен также способ изготовленияпоршневых колец, включающий получение кольцевой заготовки с незамкну-,тыми концевыми участками, радиальноеобжатие заготовки по участку наружного контура со стороны, диаметральнопротивоположной незамкнутым концевым участкам, с образованием серповидной микрощели, коррекцию отогнутых.в процессе обжатия концевых участковпутем приложения сосредоточенногорадиального усилия, а также фиксирование заготовки в рабочем состояниии механическую обработку по наружномуи внутреннему диаметрам 21Недостатками известных способовявляется сложность технологическогопроцесса и низкое качество поршневыхколец.. ГЦель изобретения - повышение качества и производительности,Поставленная цель достигается 35тем, что согласно способу изготовленияпоршневых колец, включающему получение кольцевой заготовки с незамкнутыми концевыми участками, радиальноеобжатие заготовки по участку наружного контура со стороны, диаметрально противоположной незамкнутым концевым участкам, с образованием серповидной микрощели, коррекцию отогнутыхв процессе обжатия концевых участков 45путем приложения сосредоточенногорадиального усилия, а также фиксирование заготовки в рабочем состоянии,и механическую обработку по наружному и внутреннему диаметрам, обжатие кольцевой заготовки ведут с ограничением отгиба незамкнутых концевых участков упорами, установленнымина расстоянии от центра заготовки,равном половине наружного Диаметра 55кольца.Кроме того, упоры установлены всередине серповидной микрощели. 3На фиг. 1 показана кольцевая заготовка с незамкнутыми концевыми участками, обрабатываемая по предлагаемому способу; на фиг. 2 - половина заготовки со стороны незамкнутых концевых участков, заключенная в круговой контур струбцины или калибра; на фиг. 3 - заготовка, заключенная в струбцину с упорами, обеспе-. чивающую обжатие на участке наружного контура. Неразрезанную заготовку, 1 из чугуна, имеющую форму кольца в не- напряженном состоянии, механически обрабатывают до радиальной толщины А с припуском под чистовую обработку. Вырезают часть заготовки, образуя незамкнутые концевые участки, концы которых обрабатывают под замок 2 Проводят выборочный контроль заготовок 1 на их качество по просвету в круговом калибре и определяют для данного типоразмера заготовок место образования серповидных микрощелей 3, а также расположение их середины, исходя из длины Ь микрощелей и имеющихся отклонений на отобранных заготовках, Затем примерно на полови не заготовки производят радиальное обжатие силами Я на участке наружного контура 4 со стороны, диаметрально противоположной незамкнутым концевым участкам. При этом за счет сил упругой деформации незамкнутые концевые участки выступают эа пределы наружного контура 4 на величину д Коррекцию отогнутых в процессе обжатия концевых участков выполняют путем приложения к ваготовке на расстоянии равном наружного диаметра П, сосредоточенного радиального усилия Р в середине серповидной микрощели в направлении к центру. Для совмещения операций обжатия и приложения усилия Р обжатие кольцевой заготовки ведут с ограничением отгиба незамкнутых концевых участков упорами 5, установленными на расстоянии, равном половине наружного диаметра вэ середине серповидной микро - щели 3. Осуществляют эти операции в струбцине, состоящей иэ двух створок 6 и 7, с упорами 5 из износостойкого твердого материала, в которую устанавливают пакет кольцевых заготовок 1, Радиально обжатые в струбцине заготовки в станке сжимают в аксиальном направлении, фиксируя3 О 4 ягг 7 3их напряженное от обжатия состояние, соответствующее рабоче" му положению колец, снимают струбцину и производят механическую .обработку по наружному диаметру 3 и . внутреннему диаметру. ф, до требуемого размера А, Поршневое кольцо готово. 4Предлагаемый способ, по сравнению с известным, обеспечивает получение поршневых колец, не имеющих серповидных микрощелей в зоне замк 4, края которого постоянно поджаты к стенке гильзы, что значительно повышает качество колец и улучшает их компенсационные свойства.