Способ базирования инструмента

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) 111) 4760 151) В 23 0 ОП ЗОБРЕТЕНИ 2 бб г 10 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) (57) СПОСОБ БАЗИРОВАНИЯ ИНСТРУМЕНТА в период его врезания присверлении или расточке, включающий подвод рабочей жидкости в карманы гидростатических опор на направляющей поверхности инструмента и сообщение инструменту рабочих перемещений, отличающийся тем, что, с целью повышения точностиобработки отверстий путем базированияинструмента на ось вращения станка за счет создания гидростатической опоры между поверхностью инструмента и кондукторной втулкой с эластичным уплотнительным кольцом между втулкой и деталью, рабочую жидкость подают в карманы гидро- статических опор непрерывно, а при подходе карманов гидростатических опор к уплотнительному кольцу, установленному с зазором относительно инструмента, кондукторную втулку сдвигают в направлении подачи на величину, обеспечивающую натяг между уплотнительным кольцом и направляющей поверхностью инструмента и создание внутреннего давления в материале кольца, превышающего давление рабочей жидкости в карманах гидростатических опор, но меньшего, чем предел прочности материала кольца.1Изобретс ние отн 1)сится к станкостроению, а именно к способам базирования инструмента с карманами гидростатических опор в период е 1 о врезания в деталь при сверлении или расточке, и предназначено для применения при сверлении и расточке глубоких отверстий.Известен способ базирования инструмен. та с карманами гидростатических опор в момент его врезания в деталь при сверлении или расточке, включающий подвод рабочей жидкости к карманам гидростатических опор и сооб 1 цение инструменту рабочих перемещений. По мере перемещения инструмента после подвода его к обрабатываемой детали рабочую жидкость в каждый карман гидростатических опор, выполненных за и перед резцами, подают не позднее того момента, когда до Полного углубления кармана гидростатической опоры в отверстие остается промежуток времени, необходимый для полного заполнения карманов рабочей жидкостью, затем взаимно ориентируют инструмент и деталь на гидростатических опорах и осу)цествляют рабочее перемещение.Однако известный способ не обеспечивает достаточную точность обработки глубоких отверстий, так как после заполнения карманов гидростатических опор рабочей жидкостью инструмент и обрабатываемую деталь взаимно ориентируют, т. е. совмешают оси инструме)гга и обрабаты - ваемого отверстия. При непрямолиейности оси отверстия (после предварительной обработки отверстия) и изломе осей отверстия и станка (при установке детали на станок) первоначальное направление инструмента происходит под некоторым углом к оси станка. При последующей обработке отверстия 11 нстрмент совершает перемещение по кривой, совпадзюпСЙ с Осью предварительно обработанного отверстия. В результате этого обработанное отверстие имеет геометрические параметры, не сосп ветствующие требуемым. Кроме того, этот способ не позволяет производить обработку деталей с неооработанной поверхностью отверстия, например по окалине (после термообработки детали), после ковки, прокатки и т. п. или при сплошном сверлении, что ограничивает технологические возможности способа и сужает область его применения.Цель изобретения - повышение точности обработки отверстий путем базирования инструмента на ось врашения станка за счет создания гидростатической опоры между поверх)н)стью инструмента и кондукторной втулкой с эластичным уплотнительным кольцом между втулкой и деталью.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу базирования инструмента в период его врезания при сверлении или расто)ке, включак)1 цему подвод рабочей 5 10 15 20 25 ЗО 35 40 50 55 жидкости в карманы гидростатических опор на направляюшей поверхности инструмента и сообщение инструменту рабочих перемегцений, рабочую жидкость подают в карманы гидростатических опор непрерывно, а при подходе карманов гидростатических опор к уплотнительному кольцу, установленному с зазором относительно инструмента, кондукторную втулку сдвигают в направлении подачи на величину, обеспечиваюшую натяг между уплотнительным кольцом и направляющей поверхностью инструмента и создание внутреннего давления в материале кольца, превышающего давление рабочей жидкости в карманах гидростатических опор, но меньшего, чем предел прочности материала кольца.Подвод рабочей жидкости к карманам гидростатических опор осуществляют в кондукторной втулке, предварительно подведенной к детали и имеющей на торце уплотнител ьное кольцо, что позволяет осу 1 цествить базирование инструмента на ось вращения станка и, следовательно, полностью исключить влияние геометрических параметров предварительно обработанного отверстия на процесс обработки отверстия.Базирование инструмента при его заходе по кондукторной втулке позволяет вести обработку деталей с необработанной поверхностью отверстия или при сплошномсверлении.Перемегцение кондукторной втулки в направлении подачи инструмента после полного врезания его обеспечивает сохранность уплотнительного кольца при его деформировании от возможного повреждения инструментг)ом.Создание натяга уплотнительного кольца с инструментом обеспечиваег работоспособность опоры в момент ее прохождения через уплотнительное кольцо в результате исключения межкарманных перетечек рабочей жидкости.Создание внутреннего давления в материале уплотнительного кольца, меньшего по величине предела прочности материала уплотнительного кольца позволяет исключить разрушение его при подведении кондукторной втулки к детали.На фиг. 1 показано положение инструмента, кондукторной втулки и обрабатываемой детали; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1 (уплотнительный стык между деталью и кондукторной втулкой в момент прохождения карманов одной из гндростатических опор); на фиг. 3 сечение А -А на фиг. 2.Спосоо осу 1 цествляется следуюшим образом.Для обработки поверхности отверстия в детали, ось которого непараллельна оси наружной поверхности детали, деталь 1 закрепляют в люнете и на бабке горизонтально.расточного станка (в описываемом1047609 40 3варианте) с совмещением оси цилиндра наружной поверхности 2 детали 1 с осью 3 станка.Инструмент 4, имеющий резец 5 и две гидростатические опоры с карманами 6, закрепляют на стебле 7 станка и заводят в кондукторную втулку 8 станка. Кондукторная втулка 8 закреплена на направляющей стойке станка (не показана) посредством опор и предварительно настроена на совмещение своей оси с осью 3 станка,. 10На обращенном к детали 1 торце кондукторной втулки 8 установлено упруго- эластичное кольцо 9, внутренний диаметр которого больше диаметра цилиндрической части инструмента 4. Уплотнительное кольцо 9 выступает над торцом кольцевого упо ра 10 кондукторной втулки 8 на величину достаточную для создания натяга уплотнительного кольца 9 с инструментом 4, обеспечивающего достижение в материале уплотнительного кольца 9 внутреннего давления, превышающего по величине давление ра 20 бочей жидкости в карманах 6 гидростатических опор, но меньшего величины предела прочности материала уплотнительного кольца 9.Во внутренней полости инструмента 4 25 установлено распределительное устройство рабочей жидкости (не показано), которое связано с карманами 6 гидростатических опор каналами 11.Инструмент 4 подводят к обрабатываемому отверстию детали 1 и подают в распределительное устройство рабочую жидкость под расчетным давлением. Пройдя распределительное устройство, рабочая жидкость через каналы 11 поступает в карманы 6 гидростатических опор, заполняет их, а также полость, образованную инструментом 4 и ко,индукторной втулкой 8, в результате чего инструмент 4 отрывается от кондукторной втулки 8, а его ось совмещается с осью кондукторной втулки 8, следовательно, и осью 3 станка.Затем инструменту 4 сообщают рабочую подачу в направлении стрелки Б, а детали 1 - вращение относительно оси 3 станка. Резец 5 врезается в деталь 1, затем подают кондукторную втулку 8 в направлении стрелки Б до контакта упора 10 с деталью 1. 4При дальнейшем перемещении и истру мента 4 относительно направляющей кондукторной втулки 8 карманы 6 гидростатических опор проходят стык между уплотнительным кольцом 9 и деталью 1. При этом уплотнительное кольцо 9 находится в напряженном состоянии с цилиндрической частью инструмента 4, что обеспечивает полную герметизацию каждой гидростатической опоры по окружности.В процессе дальнейшего осевого перемещения инструмента 4 карманы 6 гидростатических опор переходят полностью на поверх- ность обработанного участка отверстия детали 1, ось которого совпадает с осью кондукторной втулки 8, а следовательно, и с осью 3 станка, благодаря чему обработка поверхности 12 отверстия происходит с минимальной величиной увода инструмент 4, что повышает точность обработки отверстия, так как исправляется неточность обработки предварительно обработанного отверстия, характеризую 1 цегося величинами смещения оси на заходеЬ, и на выходе д . Пример, После полного врезания инструмента в деталь с отверстием диаметром 110 мм кондукторную втулку перемещают в направлении подачи инструмента до момента образования натяга равного 0,35 мм уплотнительного кольца, изготовленного из литьевого полиуретана, с инструментом, причем в материале кольца достигается внутреннее давление 32 кг/см, превышающее по величине давление рабочей жидкости в карманах гидростатических опор (12 кг/см) но меньшее величины предела прочности (500 - 600 кг/см) материала уплотнительного кольца. Получают точное отверстие с допуском 0,035 мм.Применение предлагаемого способа позволяет повысить точность обработки отверстий в деталях в 2-3 раза в результате исключения влияния погрешностей предварительно обработанного отверстия на базирование инструмента, снизить величину увода инструмента, производить сверление в сплошном материале, упростить конструкцию инструмента, повысить производительность процесса обработки отверстий.Редактор,1. ВеселовскаяЗаказ 781611 Составитель Н. ЧужановТехред И. Верее Корректор М. ДенникТираж 1106 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений н открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 45Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4