Установка для дистилляции мисцеллы при производстве растительного масла

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК 5 1/10 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТОРСМОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(72) В,Г.Щербаков, П.С.Цыганков, П.Л.Шиян и Л.С.Солдатенко (71) Киевский ордена Трудового Крас" ного Знамени технологическии институт пищевой промышленности (53) 665.1.034(088,8)(56) 1. Масликов В .А. Технологичес-. кое оборудование производства рас". тительных масел. И., "Пищевая промышленность, 1974, с 368.2. Авторское свидетельство СССР й 210299, кл. С 11 В 1/10, 1968, (прототип).(54)(57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ДИСТИЛЛЯ ЦИИ ИИСЦЕЛЛЫ ПИ ПРОИЗВОДСТВЕ РАСТИТЕЛЬНОГЪ ИАСЛА, включающая мисцеллоподогреватель, массообменную колонну с тангенциальным патрубком . для ввода мисцеллы, конденсатор, соединенный с верхней частью массо- обменной колонны, и разбрызгиватели высококонцентрированной мисцеллы, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью сокращения энергозатрат и повышения качества масла путем сокращения длительности термической обработки мисцеллы, она снабжена де" кантатором, вход которрго соединен . барометрической трубой с выходом конденсатора, в нижней части декантатор связан через холодильник с верхней частью конденсатора, а в верхней части - с верхней частью колонны, при этом в колонне установ" лены тарелки, разбрызгиватели высококонцентрированной мисцеллы расположены над нижней из них и соединены циркуляционными трубами с кубом ко-. лонны и с источником острого пере" гретого пара.2, Установка по и. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что она снаб" жена расположенным в зоне ввода мис" целлы патрубком для горячей воды, калорифером и укрепленным в кубе массообменной колонны барботером для подачи горячего воздуха, связанным с калорифером, при этом последний при помощи масляной магистрали сое .динен с кубом колонны.3.Установка по пп. 1 и 2, о т.- л и ч а ю щ а я с я тем, что мисцел- . лоподогреватель выполнен кожухотрубным, при этом его межтрубное пространство сообщено с кубом колонны и с . масляной магистралью калорифера,Изобретение относится к масложировой промышленности, а именно к установкам для ди ;илляции мисцеллыпри производстве растительных масел,Известна дистилляционная установка, содержащая два мисцеллоподогревателя с испарителями, сообщеннымис,их нижней частью, массообменную колонну с конденсатором и вакуум-насосом 1 ,10К недостаткам этой установки относится то, что для обогрева мисцеллоподогревателя используют свежийпар, за счет чего увеличиваются энергозатраты. Для обеспечения обогрева второго мисцеллоподогревателяпаром, выходящим из первого корпуса,в последнем поддерживается повышенное давление и температура, что сопровождается ухудшением качества, 20масла,Наиболее близкой к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является установкадля дистилляции мисцеллы,включающая 2мисцеллоподогреватель, массообменнуюколонну с тангенциальным патрубкомдля ввода мисцеллы, конденсатор, соединенный с верхней частью массообменной колонны, и разбрызгивателивысококонцентрированной мисцеллы 1.2 .Однако в известной установке име"ет место ухудшение качества, маслаза счет длительной термической обработки мисцеллы и большие энергозатраты.Целью изобретения является сокращение энергозатрат и повышение качества масла путем сокращения длитель"ности термической обработки мисцеллы.Поставленная, цель достигаетсятем, что установка для дистилляциииисцеллы при производстве растительного масла, включающая мисцеллоподогреватель, массообменную колоннус тангенциальным патрубком для вводамисцеФлы, конденсатор, соединенныйс верхней частью массообменной колонны, и разбрызгиватели высококонцентрированной мисцеллы, снабже"на декантатором, вход которого сов"динен барометрической трубой с выходом конденсатора, в нижней частидекантатор связан через холодильникс верхней частью конденсатора, а вверхней части -,а верхней частью колонны, при этом в колонне установ-.лены тарелки, раэбрызгиватели высококонцентрированной мисцеллы расположены над нижней из них и соединены циркуляционными трубками с кубом колонны и с источником острого пере гретого пара.ВУстановка также снабжена расположенным в зоне ввода мисцеллы патрубком для горячей. воды, калорифером и укрепленным в кубе массообменной колонны барботером для подачигорячего воздуха,с вязанным с калорифером, при этбм последний припомощи масляной магистрали соединенс кубом колонны,Кроме того, мисцеллоподогревательвыполнен кожухотрубным, при этомего межтрубное пространство сообщено с кубом колонны и масляной мвгистралью калорифера,На фиг. 1 показана схема предлага.емой установки, общий вид; на. фиг.2 разрез А-А на фиг. 1.Установка в ключает кожухотрубный мисцеллоподогреватель 1, массообменную колонну 2 с тангенциальнымпатрубком 3 для ввода мисцеллы, барометрический конденсатор 4 с каплеотделителем 5 и барометрической трубкой 6, декантатор 7 холодильник 8,барботер 9 для,подачи горячего воздуха, насос 10, калорифер 11,.воз-.душный фильтр 12.Иассообменная колонна 2 состоитиэ испарительной камеры 13.,укрепляющей 14 и истощающей 15 честей и содержит четыре выносные циркуляционные трубы 16, заканчивающиеся разбрызгивателями 17,Укрепляющая 1 ч и истощающая 15:насти массообменной колонны 2 оснв щены барбатажными контактными тарелками 10, например, чешуйчатыми с переливными устройствами 19. Нижняя тарелка 20 выполнена перфорированной и не имеет сливной трубы.Установка работает следующим образом.Иисцелла иэ сборника (не показан) поступает в трубное пространство мисцеллоподогревателя 1. Под действием тепла готового масла, отходящего из массообменной колонны 2, мисцелла закипает, образуя парожид" костную эмульсию, которая, благодаря подъемной силе пузырьков пара и раз" ряжению в массообменной колонне 2, сбольшой скоростью поступает в испарительную камеру 13 через тангенцйальный патрубок 3. Это создает завихрение и распыление струи эмуль.1039955 4ливание капель мисцеллы и летучихпродуктов масла после испарительнойкамеры 13, а также концентрированиерастворителя,ПаРы воды и Растворителя иэ массообменной колонны 2 отводятся в барометрический конденсатор 4, который создает в ее верхней части раэряжение 0,015-0,020 ИПа, а конденсат10 воды и растворителя по барометрической трубе б поступает в декантаторгде разделяется на два слоя: верхний - растворитель, нижний - вода.Некоторое количество растворителя иэ15 верхнего слоя в виде флегмы по трубе27 возвращается в массообменную колонну 2 эа счет перепада давления.флегма смывает масло, попавшее наверхние тарелки с каплями и паром;иувеличивает концентрацию раствори-.теля, в результате теплоемкость отходящих из колонны паров уменьшается,что позволяет сократить расход охлаждающей воды на их конденсацию.25 Нижний - водный слой из декантатора 7, пройдя холодильник 8, насосом 10 возвращается в барометрический конденсатор 4 по магистрали 28для повторного примейения.Для окончательного удаления раст"ворителя из масла оно продуваетсягорячим воздухом, который поступа-.ет в барботер .9 через калорифер 11,а воздушный фильтр 12, и регулировочный вентиль 29; . 3сии, которая, попав в атмосферу спониженным давлением, интенсивноиспаряет растворитель, после чегоконцентрированная мисцелла перетека"ет по переливным устройствам 19 старелки на тарелку истощающей части15 массообменной колонны 2, где происходит дальнейшее удаление иэ неерастворителя,Для исключения обводнения маслапри окончательной обрабртке обогревмассообменной колонны 2 ведут ост- .рым перегретым водяным паром, поступающим по патрубкам 21 от источ"ника этого пара в нижние части цир"куляционных труб 16, в которыхциркулирует высококонцентрированнаямясцелла.Иисцелла, выбрасываемая через.разбрызгиватели 17 в область пониженного давления, образует туман, изкоторого испаряются остатки бензина. Поднимаясь по массообменнойколонне 2, перегретый пар отдает,свое тепло жидкости и переходит вобласть насыщения, чему также способствует горячая вода, поступающая взону ввода мисцеллы по пэтрубку 22,при этом достигается наилучшее использование тепла греющего пара и сокращение его расхода.Количество горячей воды и перегретого лара регулируется в соответствии с температурой паров в зоне вводмиецеллы, которая должна быть равнатемпературе конденсации воды при .давлении, создающемся в колонне.Дальнейший процесс отгонки растворителя идет в атмосфере насыщенныхводяных паров, что исключает течениеокислительных процессов и улучшаеткачество готовой продукции. Парырастворителя и воды, поднимаясь поколонне снизу вверх, барботируют через слой мисцеллы, освобождая ее отрастворителя.Освобожденное от растворителямасло, через нижнюю тарелку 22 стека"ет в куб 23 массообменной колонны 2, .поступает по магистрали 24 в межтрубное пространство мисцеллоподогревателя 1, отдает тепло мисцелле и помагистрали 25 выводится из установки. Калорифер 11 имеет масляную магистраль 26В укрепляющей части 14 массооб"менной колонны 2 осуществляется улавКалорифер 11 обогревается эа счеттепла горячего масла, отводимого помасляной магистрали 26 из куба колонны,Несконденсировавшиеся газы и воз"дух через каплеотделитель 5 выводятся из установки.Выделенный в процессе дистилляциирастворитель отводится иэ декантато"ра 7 по коммуникации 30.Избыток воды, образовавшийся.вдекантаторе за счет ввода в массообменнуюколонну 2 горячей воды, выводится из установки по коммуника- .ции 31,Использование предлагаемой установки позволяет улучшить качество масла, снизить расход пара и электроэнергии на процесс дистилляции, уменьшить металлоемкость установки.орректор А.Зимокос писно Составитель Я.РазареноваТехред .Ж,Кастелевиче4 ФТираж 409 ПоГосударственного комитета СССРлам изобретений и открытийсква, Ж"3, Раушская наб., д. 4