Центробежно-мокрый пылеуловитель

СООЭ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 091 011 1 01 0 4716 ИОАНИЕ ИЗОБРЕТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ К тличаюплотне ороси. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТН(71) Фрунзенский политехнический институт.с патрубками ввода и вывода газа и про-:мывной жидкости, емкосТь для сбора шла"ма, динамический распылитель, содержащийраспределитель промывной жидкости, выпол-ненный в виде полого перфорированного "вала, размещенного между двумя дисками,при этом полость вала сообщена с полостью, патрубка ввода промывнои жидкости; а распылитель снабжен стержнями, установленными на валу, и гибкими нитями, за" 1 репленными на стержнях, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки газа; пылеуловнтель снабжен перегородкой, нижний конец которой прикреплен к днищу корпус 4,;М верхний примыкает к гибким нитям, пуй"этом патрубки ввода и вывода газа расположены по обе стороны перегородки,2. Пылеуловитель по п, 1, отличающийся тем, что патрубкн ввода и вывода газа выполнены тангенниальнцми.3. Пылеуловитель по пп,и 2, отличаю- щийся тем, что верхний конец перегородки выполнен с треугольным сечением.4. Пылеуловитель по пн. 1 - 3, о щийся тем, что диски снабжены у пнямисоеднненнымн с торцами кИзвестное устройство имеет ряд недостатков, снижающих эффективность очистки газов от частиц микронного и субмикронного размера, а также веществ в парогазовом состоянии; неравномерность плот ности орошения жидкостью очищаемого газа по высоте динамического распылителя из-за того, что поток газа, входящий сверху в объем распылителя, увлекает вниз жидкость, распыляемую верхней частью распы лителя; неравномерность дисперсного состава частиц распыленной жидкости, промывающей очищаемый газ, т. е. поток газа, входящий по оси распылителя, промывается грубодисперсными жидкими частицами, а газ, поднимающийся вверх у стенки кор пуса, промывается тонкодисперсными жид; кими частицами, которые раздроблены концами нитей, имеющими наибольшую окружную скорость движения; повышенное гидравлическое сопротивление распылителя, вследствие поворота потока газа на 180 в его объеме.Цель изобретения - повышение эффективности очистки газа. Изобретение относится к технике мокрой очистки газов от механических примесей и веществ в парогазовом состоянии и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства.Известно устройство для, очиЧтки газов, включающее корпус, ротор с пустотелым перфорированным валом, приводом и отбойными пластинами, оросительным устройством и устройством для выгрузки уловленных частиц. Причем ротор выполнен в виде цилиндрической перфорированной обечайки и конусной части, угол при вершине которой составляет 60 - 90 11.Известное устройство не обеспечивает высокой очистки газов особенно от тонко- дисперсных механических примесей вследствие поперечной промывки очищаемого газа. Поперечная промывка газа промывной жидкостью не создает высококачественногоМэ контакта из-за невысокой относительнои скорости движения фаз потока и малым временем контакта,Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является центробежно-мокрый пыле- уловитель, включающий корпус с патрубками ввода и вывода газа и промывной жидкости, емкость для сбора шлама, динамический распылитель, содржаший распределитель промывной жидкости, выполненный в виде полого перфорированного вала, размещенного между двумя дисками, при этом полость вала сообщена с полостью патрубкаввода промывной жидкости, а распылительснабжен стержнями, установленными на валу, и гибкими нитями, закрепленными на стержнях 2. 5 1015 20 25 3035 Поставленная цель достигается тем, что центробежно-мокрый пылеуловитель, включающий корпус с патрубками ввода и вывода газа и промывной жидкости, емкость для сбора шлама, динамический распылитель, содержащий распределитель промывной жидкости, выполненный в виде полого перфорированного вала, размещенного между двумя дисками, при этом полость вала сообщена с полостью патрубка ввода промывной жидкости, а распылитель снабжен стержнями, установленными на валу, и гибкими нитями, закрепленными на стержнях, снабжен перегородкой, нижний конец которой прикреплен к днищу корпуса, а верхний примыкает к гибким нитям, при этом патрубки ввода и вывода газа расположены по обе стороны перегородки.Патрубки ввода и вывода газа выполнены тангенциальными.Верхний конец перегородки выполнен с треугольным сечениемКроме того, диски снабжены уплотнениями, соединенными с торцами корпуса.Такое выполнение устройства позволяет одноступенчатый процесс очистки газов преобразовать в трехступенчатый, причем процесс очистки в корпусе пылеуловителя может быть выполнен с противоточно-перекрестной промывкой распыленной жид. костью очищаемого газа или с прямоточно- перекрестной промывкой и увеличенным временем контакта.Преимущество предлагаемого устройства в сравнении с прототипом заключается в равномерном орошении жидкостью очищаемого газа с равномерным дисперсным составом жидких частиц, так как газ огибает динамически й распылитель у концов нитей, это обусловлено радиальной установкой в полости корпуса рассекателя и выполнения тангенциальными патрубков вво. да и вывода газа; в создании дополнительных двух ступеней очистки газа и в повышении степени использования промывной жидкости за счет размещения с обеих сторон рассекателя патрубков для ввода и вывода газа и разделении емкости корпуса на две изолированные части; в снижении гидравлического сопротивления пылеуловителя из-за огибания очишаемым газом распылителя, выполнения профилирова иной под треугольник верхней части рассекателя, что позволяет плавно направлять и отсекать поток газа у распылителя, а также способностью к самостоятельной транспортировке газа при вращении распылителя в сторону выходного патрубка.На фиг. 1 схематичноизображено предлагаемое устройство, продольный разрез;на фиг. 2 - разрез А - А на фиг, 1.Устройство включает в себя цилиндрический корпус 1 с патрубками 2 ввода и патрубком 3 вывода газа, емкости 45 10 15 20 25 30 40 50 для сбора шлама патрубком 5 для подачи промывной жидкости и патрубками 6 и 7 для слива шлама. Внутри корпуса 1 установлен динамический распылитель 8, содержащий полый перфорированный вал 9, закрепленный между двумя дисками 10 и 11, у поверхности которого установлены стержни 12 с закрепленными на них нитями 13. Причем в нижней части корпуса 1 установлена радиальная перегородка 14, закрепленная основанием к торцовым стенкам, делящая емкость 4 на две изолированные части и, по обеим сторонам которой размещены патрубки 2 и 3 на одной оси, перпендикулярной перегородке 14. Кроме того, верхняя часть перегородки 14 выполнена профилированной, например под треугольник, а диски 10 и 11 снабжены герметичным уплотнением 15 с торцовыми стенками корпуса 1.Устройство для мокрой очистки газов работает следующим, образом,Перед подачей запыленного газа в кор. пусе 1 приводится во вращение динамический распылитель 8. Вовнутрь вала 9 через патрубок 5 подается промывная жидкость, которая, пройдя сквозь перфорацию. боковых стенок вала 9, поступает в пространство между нитями 13 распылителя 8, где дробится вращающимися нитями 13 до высокодисперсного состояния, а частицы жидкости приобретают большой импульс движения за счет все возрастающей от центра к периферии распылителя 8 центробежной силы, По траектории, близкой к касательной к боковой поверхности распыли- теля 8, частицы жидкости дисперсируются в кольцевое пространство между корпусом 1 и нитями 13, Пересекая это пространство, частицы жидкости сепарируются на стенку корпуса 1, разделяются на две части и стекают вниз, перекрывая в виде жидких завес живые сечения патрубков 2 и 3.После образования жидких завес в патрубках 2 и 3 в аппарат подается запыленный газ, который на входе в полость патрубка 2 изменяет направление своего движения и проходит сквозь жидкую завесу, подвергаясь перекрестной промыцке в первой ступени процесса очистки газа. Происходит осаждение пыли на частицах жидкости и увлажнение газа, которое вызывает процесс конденсации молекулярной влаги на частицах пыли и коагулирование пылевых и жидких частиц, что увеличивает размер частиц пыли и подготовку их к осаждению в рабочем объеме аппарата, Пройдя завесу в патрубке 2, газ обтекает профилированную под треугольник перегородку 14 и направляется в кольцевое пространство между динамическим распылителем 8 и стенкой корпуса 1, где встречается с распыленной жидкостью, частицы которой двигаются с большой скоростью под углом навстречу газу. Газ и частицы жидкости интенсивно взаимодействуют друг с другом, в результате этот поток интенсивно турбулизуется, а частицы жидкости дополнительно дробятся до более тонкого размера. Происходит высокоэффективное осаждение частиц пыли на частицах жидкости. В корпусе 1 газ огибает по кругу динамический распылитель 8 и при этом постоянно и высокоинтенсивно подвергается противоточноперекрестной промывке свежими потоками дисперсированной промывной жидкости. Так как жидкость дробится до высокодисперсного состояния, то частицы жидкости, дисперсированные в газ, увлекаются им на пути его движения в корпусе 1 и их весовая и счетная концентрация в единице объема очищаемого газа увеличивается по ходу газа. Создается плотная жидкая завеса, сквозь которую дополнительно фильтруется газ в аппарате. Перед патрубком 3 поток газа отсекается перегородкой 14 от распылителя 8 и, изменив направление своего движения, поступает в полость патрубка 3 Здесь заканчивается вторая ступень процесса очистки газа. В патрубке 3 газ вновь проходит сквозь жидкую завесу и подвергается доочистке в третьей ступени. Кроме того, в патрубке 3 происходит коагулирование между собой жидких частиц, что позволяет выполнить высокоэффективную сепарацию влаги в каплеуловителе. В корпусе 1 крупные частицы жидкости сепарируются на стенку под воздействием центробежных сил, вызванных вращением распылителя 8 и движением по кругу потока газа. На стенке корпуса 1 жидкость под воздействием гравитационных сил делится на две части и в виде жидкой пленки стекает в полости патрубка 2 и 3, образуя там жидкие завесы. При этом часть жидкости, стекающей к йатрубку 3 чище, чем жидкость, стекающая к патрубку 2, что позволяет эффективно выполнить очистку газа в третьей ступени . и эффективно использовать промывную жидкость. При вращении распылителя 8 в сторону45 патрубка 3 газ во второй ступени очистки подвергается прямоточно-перекрестной промывке, а гидравлическое сопротивление аппарата резко уменьшается и возникает способность к самостоятельной транспортировке газа. Вращением распылителя 8 в сторону патрубка 2 создается противо- точно-перекрестная промывка газа. Герметичное уплотнение дисков 10 и 11 с торцовыми стенками корпуса 1. исключает возможность перетока газа из полости патрубка 2 в патрубок 2.Жидкость и шлам собирается в емкость 4 корпуса 1, причем жидкость в емкости 41 зитко Редактор Т. Занял 6588/4 ВНИИПИпо д3035, Мо Филиал ППП нтета СССРоткрытийя наб., д. 4ул. Проекта со стороны патрубка 3 может быть повтор но использована в процессе очистки через ; патрубок 6, а со стороны патрубка. 2 от, водится из патрубка 7.Профилирование перегородки 14 йозво. ляет снизить гидравлическое сопротивление 1.участков входа и выхода газа из аппарата, обеспечивая плавный поворот и плавную отсечку потока газа. При внедрении предлагаемого устройстваположительный эффект заключается в сни женин затрат на изготовление и эксплуата цию эффективных средств газоочистки, в 5 оздоровлении воздуха промышленных плдщадок предприятий и окружающей среды, а также в улавливании ценного промышленного сырья, ранее выбрасываемого в атмосферу.