Устройство для прессования электродов

;5,в 22 Р у ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН гЩОц Н АВТОРСКОМУ СВ ЕЛЬСТ 2-0 Хайк рудовогохнический ин рмование издесплавов.М., 134-135.р, Металлурургия", 1967,(21 ) 3458529/(56) 1, Злоби лий из порошк(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ, содержащее матрицу, пуансон и пресс-шайбу, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения прочности электродов, пресс-шайба выполнена в виде дорна и охватывающей его кольцевой насадки., хвостовик дорна закреплен в теле пуансона, а насадка установлена с возможностью осевого перемещения.1 10380 Изобретение относится к металлургии, в частности к,устройствам дляпрессования электродов из дисперсных материалов, и может быть использовано для прессования длинномерныхрасходуемых электродов из титановойгубки,Известно устройство для прессования длинномерных изделий, содержащеематрицу и пуансон. Прессование в 10этом устройстве осуществляется засчет проталкивания последоватвльныхпорций шихты через. матрицу верхнимпуансоном с плоским торцом 1.ГНедостатком известного устройстваявляется низкая прочность получаемых. длинномерных изделий. Это объясняется тем, что каждая последующаяпорция шихты засыпается,на плоский торец ранее сформированного брикета, а это не обеспечивает прочнойсвязи между последовательными порциями шихты.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для прессования электродов,содержащее матрицу, пуансон и прессшайбу, Матрица выполнена конической,а пресс-шайба - с фигурной рабочейповерхностью. Прочность электродов,полученных иэ титановой губки вэтом устройстве, повышается за счетоттиска фигурной рабочей поверхностипресс-шайбы на торце сформованногобрикета, который увеличивает поверх 35ность контакта с последующей порциейшихты 2 .Однако при вовлечении,в производство отходов - кусков, стружки, обрезипрочность электродов резко снижает- о4 Ося. Цель изобретения - повышейие прочности электродов.Поставленная цель достигается тем,что в устройстве для прессования электродов, содержащем матрицу, пуансон и пресс-шайбу, последняя выполнена в виде дорна и охватывающей его кольцевой насадки, хвостовик дорна закреплен в теле пуансона,а насадка установлена с возможностью осевого перемещения.Применение двух раздельных дета-. лей,передающих давление на деформи руемую среду, соединенных с возможностью взаимного смещения, позволяет производить раздельное их извле-,68 2чение из деформируемой среды, что уменьшает усилие отрыва и позволяет увеличить глубину лунки без опасности обрыва пресс-шайбы в месте крепления ее к пуансону, а,значит, и увеличить прочность электрода.На фиг, 1 показано устройство для прессования электродов после засыпки очередной порции прессуемого материала; на фиг. 2 - то же, стадия внедрения инструмента в прессуемый материал на фиг.3 - заключительный момент отрыва дорна от прессуемого тела; на фиг. 4 - отрыв кольцевой насадки от прессуемого тела.Устройство состоит иэ матрицы 1 и пуансона 2. К пуансону 2 резьбовым соединением крепится пресс-шайба,состоящая из дорна 3 и охватывающей его кольцевой насадки 4, Дорн 3 крепится к пуансону 2 хвостовиком и имеет головку, а также переходную цилиндрическую часть. Кольцевая насадка 4 имеет возможность перемещения по телу . дорна 3 за счет выполнения между ними скользящей посадки и зазора О,между обращенными друг к другу торцами пуансона 2 и кольцевой насадки 4. На нижнем торце кольцевой насадки 4 выполнены чередующиеся впадины и выступы (не показано),как это имеет место при выполнении фигурной рабочей поверхности пресс-шайбы известного устройства. Устройство работает следуюшим образом,8 начале прессования в нижнюю часть матрицы 1 помещают заглушку и засыпают порцию прессуемого материала, например, титановой губки с легирующими компонентами и отходами титанового производства в виде кусков, стружки, обрези, Кольцевая на-.1садка 4 под действием силы тяжести находится в нижнем положении, и между торцом пуансона 2 и торцом кольцевой насадки 4 имеется зазор О. Движением пуансона 2 вниз начинают спрессовывание, при этом вначале формируется лунка от вдавливания головки дорна 3, После соприкосновения с прессуемым материалом кольцевой насадки 4 реакция со стороны прессуемогЬ материала поднимает кольцевую насадку 4 до упора в торец пуансона 2. В таком положении производят прессование до требуемой плотности, о которой судят, например, по прикладываемому3 10380 давлению, По окончании прессования движением пуансона 2 вверх производят отрыв головки дорна 3 от спрессованного материала. При этом пока выбирается зазор о кольцевая насадка 4 остается в контакте соспрессованным материалом, поэтому усилие отрыва невелико, После того, как выбран зазор, заплечик головки дорна 3 упирается в заплечик кольце вой насадки 4 и, благодаря:этому, производится отрыв нижнего торца кольцевой насадки 4 от спрессованного материала.Так как головка дорна 3 уже 15 оторвана от спрессованного материала, то усилие отрыва и на этом этапе невелико; Из нижней части кон" 68 4тейнера удаляют, заглушку, производят засыпку следующей порции прессуемого материала и, проталкивая первую порцию, производят прессование. Вследствие большой поверхности сцепления соседних порций прочность соединения получается высокой, в то же время усилие отрыва деталей пресс-шайбы невелико,. поэтому обрыва хвостовика не происходит. Цикл прессования повторяют до получения электрода необходимой длины.Таким образом, предлагаемое уст-ройство позволяет повысить прочность электродов и увеличить долю отходов в шихте с 25-353 до 451, что обеспечивает экономический эффект в разме" ре 257 руб./т.1038068 Составитель А. ЛютиковТехред А,Бабинец Кор Редактор К а лиал ППП фПатент", г. Ужгород, ул ктная,6102/11ВНИИПИ Госупо дела113035, Мос Тираж 813рственного изобретений а, Ж, Ра омитети откршская ПодписиСССРтийаб., д. 4/5