Способ получения азотной кислоты

: сета ицин водо вора й лоты а газ ч айиииийиий ииииии ийи ДЕЛАМ ИЭОВ%ТЕНИЙ И ОТКРЫТ НИЕ ИЗОБРтйййййй авиййппйтв(46) 30.07.83. Бюл. В 28 .(72) В,П.Панов, Л.Я.Терещенко, В.М.Гурьев, НйЙ.ОрлОв и Б.ФйЕгоров (71) Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени институт текстильно и легкой промышленности им.С.М.Киро (53) 661,566.4(088.8)(56) .1.йтрощенко В.И. и Каргин С,И. Технология азотной кислоты.фХимия; 1970 . с,207-233.2. Авторское свидетельство СССР В 197530, кл. С 01 В 21/40, .1969 (прототип).(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ, включающий окисление аммяа 80.1 318 6 А бдение полученных иитрознык с образованием кислого кондеи-.подачу его на стадию абсорбй совместно с охлажденными мыми газами с получением растололи, отбелку раствора кисноздуком и пОдэчу Образ Овавщикся на стадию абсорбции, о т л и й с.я тем, что, с цельюйя етеаеии переработки сцрьяитреии продукциониОЙ кислотй 1 иаааиеся после отбелки газы педалей иа стадию абсорбции ват последовательиому контактвс раствором кислоты и кислым сатом после охлаждения. овЮ Щ увеличен и конце образов р(щ О вергею " рованню конден1031896 Таблица 1Режим отбелки иа трехполочной модели абсорберапри контакте Фаз 3 мин Состав кислоты,РО кПаРасходид- гаэза, сти м ч /ч Состав кислотыпосле отделенияКонцентрация окислов в газе, об. САМО м 2% 62,80 55,4 4,1 110 9 80 Изобретение относится к химической технологии и может быть использо- вано в производстве азотной кислоты.Известен способ получения азотйой кислоты путем контактного окисления аммиака, охлаждения нитрозных га зов,проьаювки их, компрессии с последующей абсорбцией при различных давлениях 1Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату 10 к предлагаемому является способ, заключающийся в контактном окислении аммиака под давлением, охлаждении Митроэйых газов и конденсации паров воды, окислении ВО, абсорбции нитроэиых газов водой с последующей регенерацией энергии хвостовых газов с предварительным подогревом их до 700 с при сжигании СН при одновременном ватадитическом восстановлении НО отходящих газов до элементного азота. 0 .Ио данному способу часть сжатого воздуХа йсполъзуют для отбелки продукционной кислоты, а.продувочные газы йостудаат з абсорберкислый конденсат из холодкяьников-.конденсаторов подается на соответствующую тарелку абсорбционной колонны, кислотность жидкой фазы на которой равна кислот- ности конденсата 2 .Недостатком известного способа является циркуляция окислов азота в системе абсорбер - отбелочная колонМа н подача в абсарбцианную колонну кислотного конденсата, содержащего растворенные окислы. азота (до 4 в 35 рересчете на И 204), что приводит к увеличению нагрузки колонны по 6 ерерабатываемым окислам азота на эи, в. свою очередь, при существующих размерах абсорберов - к уменьшению степени переработки сырья (98,снижению концентрации продукционйой кислоты до 55-57.Цель изобретения - увеличение степени переработки, сырья и концентрации азотной кислоты,Поставленная цель достигается способом получения азотной кислоты,включающим окисление аммиака, охлаждение полученных нитрозных газовс образованием кислого конденсата иподачу его на абсорбцию водой совместно с охлажденными нитрозными газами с получением раствора кислоты,отбелку раствора кислоты воздухом иподачу образовавшихся газов на стадию абсорбции, в котором образовавшиеся после отбелки, газы перед:подачей на стадию абсорбции подвергаютпоследовательному контактированию сраствором кислоты и кислым конденсатом после охлаждения.В известных способах в абсорбционную колонну с кислым конденсатом ипродувочными гаэава вводится значигельные количества окислов азота,т.е. существенно увеличивается наг.рузка абсорбера по перерабатываемымокислам азота в сравнении с их количеством,поступающа 4"с исходным;нитрозиым газом. Предлагаемые приемы позволяют снизить.количество окислов азота, подаваемых в колонну, эа счет жидкофазной переработки на стадиях обработ ки конденсата и кислоты из абсорбера газами отбелочной колонки.Эффективность предлагаемых прие мов показаны в табл. 1 и 2.1031896 Таблица 2 Режим окисления в прямоточном аппарате при контакте фаз 15-20 минеюееЮ эюаэтьююаэаеаеюеаеюю ююэюаеюаеаевте концентрацияокислов вгазе,об. Состав . кислоты,Расход Состав конечной кисл 02 ф .кПа тьтью юеююетьее э тьаььююееью аэееаа газа, м Э/ч яяндюкости,тытаетВею Э,7 Эвтаею э юаюююрВтва ев э ю э ав те эВ вт ю аеьвыаютвтвюатюВаваВтетаав та евщььееьтеП, р и и е р 1 Раствор кислоты .нэ куба абсорбцнонной колонны с общейзфкислотностЬю 62 и содержанием раствсренных окислов азота в пересчетана ф 2 О 4 3,2 обращбатывают продувоч: иМмн газами.отбелочной колонны с со- дераанйем 1,07 об. МО щи псщаче. 3на 23,9. т/ч кислоты 4040 м газа.йрв 120 С, ВрЕмя КситаКта фав В Вряюмоточной окнслитела соетавляет16 ан из окислителя уходит расФвОР ь с общьей кйслотностью 61,8, со . 46держанием ИО 0,5 мас Гази из окислителя в объеме 39 М мз с содержанием ИО 1,57- направляют на обработ-ку кислого конденсата. Раствор поступает: в оьтбелочную колонну куда подивт и 4000 из/ч.свежежсжатого воздуха ври 30 С. В результате Отбелка получают кислоту с:содержаниемНИОКР 61,.2 ь при концентрации ЫО 0.,1и 4640 м ,отдувочных газов с кон-. .центрацией ИО 1;07 об.( в известном способе степень перерафоткн растворенных окислов азота .в.,кислоту вотбелочной колонне составляет 2040против .80. по сравнению. с предлагаеффи 4 . 55В аппарат. обработки кислого конденсата поступает. 12,0 т/ч конденса-та с общей кислотность .48 при содер жанни растворенных окислов, азота бо .3,6.в пересчете. на 020 и 3980 м 3 газов с концентрацией Ябк 1,57 при 110 С,При продолжительноси обработки конденсата 15 мин 90 растворенных . ентаееьвеаюаеюаеюееювтаеьваэ ьтвэю атььтюаа 0,55 615 0,25 1,18055 595 015 1,5 08 .57,2. 0,2 0 7Р"8 56,3 0,2 1 3,55 472 0 32,окислов азота превцюавт в НИ 03 ., остальные вьщеляют в газовув фазу. Из ьаппарата в абсорбцааннуа колоннуВ подают 12,10 т 46,7-ноаго конденсата срастаоранвва окислами. с конц раци-.ей 0,2 М 3966 м 2 прсщувочных азовс сюаервеннеи ЫО 1:, 6,Ф целом неарузка по перерабатыва-ВЕИЫЫ ОКНСЛам В абСОрбэрЕ.уМЕНЪЫаЕттюся на 500 из/ч, т.е уиеннаается на10, что позволяет обеспечить снижение содержания ИОх в отходящих тазахабсорбера до 0,94 (против 6,16 пощкюотипу 1 при получении азотнойэкзоты концентрацее 61 (против 56:5 юВ но протетииу) на 47 тарелках абсорбефаП риМ Е р 2 КИФЯОМУ Нэ 3 ФбаабСОРЬЦИОННОй ЕОЛОИНЫ С КОНЦантиЩией62 . с содержанием раастворанных окислов азота в пересчете на ЯОФЗф 9.обрабатывают нродувочными:газами отбелочной колонны е содержанием ИО0,86 об Моличеотао кнслотЫ:23,8 т,количество продузкиюаф газов отбелочной колонны. у нащиВвфяаэййн,иа Окисленне, 3030 мЗ щяв 116. С, Ирами окисле:ния:раствервнннщ окисвлов азот 15 мин.ИЗ ОИИСамтЕЛЯВ УВОДНт РаатВОР С ОбаЕйкислотностью 63.,7 при содержавки раст-воренщщ окислов вэота 0,4.Ннтроэныйгаэ в объеме 3066 мана окислителя,содержащий ИОх 2;6 обь псдьавт в абсоРбционнув колонну, а кислоту. в отбалочную колонну. В отбелочнуа. колонну нодают 4000 м З свежего сжатоговоздуха: при 120-.130 С. 9 результатЗаказ 5315/25 . Тираж 471 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий . 113035, Москва,Ж, Раущская наб д. 4/5Филиал ППП Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 отбелки получают продукционную кислоту с концентрацией КИО 61.,3 и НОк 0,1 и 4050 м Э отбелочных газов, из которых 3020 мЪоступает в. жидкофазиый окислитель кислоты из кубаколонны, а оставщаяся часть 1030 мз на обработку кислого конденсата нз холодильнике-конденсатора. На окисление поступает 11,5 т/ч кислого конденсата с общей кислотностью 44 при содержании растворенных окислов азота в пересчете на ИО+ 2. Конденсат обрабатывают газаци.отбЕлочной вовоины в течение 20 мии. За это время 80 окислов азота ареаращается в азотную кислоту, а 15 уМдит с газо,вой фазой. на орошение абсорбера по дают кислый конденсат с концентра-. цией 43,6, а газовую Фазу в краю честве 1090 м 3 с концентрацией ЯОх 2,6 подают в абсорбер.При такой организации процесса на грузка по перерабатываеьим окислам в абсорбере снижается на 650 кг, что позволяет повысить концентрацию продукционной азотной кислоты на 2-4 и снизить содержание окислов азота в выхлопных газах в 2 раза.увеличение концентрации продукционной кислотм позволяет уменьщить затраты пара в производстве аммиачной селитры иа Оу 1 т нли уменьшить затраты иа 48 кг/т ИН,НО Экономический э 44 ект применительно. к серийному агрегату производства азотной кислоты мощностью 120000 т в год составит около 70000 руб,/г.