Способ сушки обуви с верхом из юфтевых кож

103 1432 50 1Изобретение относится к обувномупроизводству,Известен способ радиационной сушкиизделий сложной конфигурации, в котором с целью выравнивания результатовоблучения частей изделия, находящихсяна различном расстоянии от источникаоблучения, места, более удаленные, окрашивают в темные цвета, а расположенные близко к источнику - в светлые.Известен способ сушки обуви, в котором с целью повышения формоустойчивости обувь перед сушкой прогревают при 70-100 С и атмосферном давлении с последующим его снижением,а после сушки обрабатывают влагоносителем при повышении давления до атмосферного, при этом сушку производят придавлении 10-50 мм.рт.ст. и локальномповышении температуры на поверхностиобуви до 180 С ) 1Недостатком данного способа сушкиявляется наличие определенного процента .брака высушиваемой обуви, возникающегов результате отсутствия объективногоконтроля за состоянием процесса сушки,что отрицательно сказывается на качестве готовой обуви в промышленных условиях. Кроме того, временное заданиедлительности процесса сушки обуви смногослойной композицией вносит погрешность в процесс контроля температурыповерхности обуви,Наиболее близким к предлагаемомуявляется способ сушки обуви с верхомиз юфтевых кож, включающий прогревтиртии обуви при атмосферном давлениис регулированием температуры и последующее вакуумирование партии обувис одновременным радиационным нагревом посредством излучателя 12 ),Известнйй способ характеризуетсянедостаточной точностью определениявремени окончания времени сушки.Цель изобретения - повышение качества высушиваемой обуви,Для достижения поставленной целисогласно способу сушки обуви с верхомиз юфтевых кож, включаюшему прсгревпартии обуви при атмосферном давлениис регулированием температуры и последующее вакуумирование партии обуви содновременным радиационным нагревомпосредством излучателя, радиационцыйнагрев заканчивают при уменьшении раз ности температур поверхностей обуви иизлучателя до величины, которая вышеизотермического значения температурыповерхности обуви на 10-15 %,2На фиг. 1 представлена схема устройства для осушествления предлагаемогоспособа; на фиг. 2 - график расцределения температур.Загружаемая в сушильную камеруобувь прогревается при атмосферном дав,лении радиационно-конвективным способом до температуры поверхности ее (вконтролируемом месте) 90 С путем изме.онения подводимой к радиационным излу-чателям электрической мошности. Приэтом быстро повышается температура нетолько верхнего, но и внутренних слоев,что связано с высокой интенсивностьютеплоподвода и сравнительно низкой интенсивностью испарения влаги при атмос:ферном давлении, Возникающие при этомперепады температуры между верхним ивнутренним слоями меньше, чем в условиях вакуума. После прогрева обувидо 90 С давление среды понижают,оВлага из верхнего слоя интенсивно испаряется в окружаюшую среду и, частично, за счет термодиффузии перемешаетсяво внутренние слои; температура верхаобуви повышается. Температура внутренних слоев после прогрева выше темпертуры насыщения, соответствующей давлению в рабочей камере, что обуславлива"ет интенсивное испарение влаги, возникновение и рост градиента общего давления пара во внутренних слоях. Это, всвою очередь, определяет интенсивныйперенос влаги из кожи в виде пара в окружающую среду. При этом коэффициенттеплопроводности верха обуви уменьшается. Однако количество подведенногок внутренним слоям тепла остается богпшим, о чем свидетельствует достаточно высокая интенсивность сушки. После 40высушивания поверхностных слоев значительно повышается температура поверхности обуви, а значит и увеличивается перепад температур и количествотепла, подведенного к внутренним слоф 5 ямТем ературу поверхностей излучате. ля (РИ) и обуви (ОС) контролируютдатчиками Д и Д , а автоматичеокую стабилизацию температуры поверхности обуви на заданном уровне, осуществляют с помощью регулятора, состоящего из датчика Д р эадатчика темпеРатУРы стабилизаций Зоб, схемы 1сравнения, исполнительного органа РО,производящего изменение электрическоймощности, подводимой к излучателю (РИ).В процессе сушки разность температуризлучателя и обуви уменьшается. (фиг.2).10314 3Система, определяющая окончание цикла сушки, состоиг из эадатчика цикла 3и схемы 111 сравнения (сигналовциклэацатчика 3 исхемы Г 1 сравнения).Кривая изменения температуры поверх- ности радиационного излучателя и конце цикла сушки имеет экспоненциальный характер по отношению к температуре стабилизации поверхности обуви. При этом распределение температур поверх костей излучателя и обуви в дальнейэшем имеет изотермический характер.П р и м е р . Партию юфгевых заг товок (сапог) с начальным влагосоде жанием 40-65% (на абсолютно сухой вес)15 затягивают на колодки и помешают в люль- ки камеры радиационно-вакуумной сушилки для прогрева в условиях атмосферно- го давления до температуры поверхности их 90 С (в контролируемом месте). 20 При достижении указанной температуры включают вакуумный насос водокольце. вого типа ВВН, работающий в течение всего цикла сушки. Температура в контролируемом месте (поверхности зад ника) по мере высыхания возрастает.При достижении заданной температуры поверхности обуви, например 150 С, с помощью регулятора, состоящего из датчика Д , задатчика температуры 30а фстабилизации 3 схемы 1 сравнения,Удлинение принагрузке ,8 МПа, % Напряжение ври появлении трещин в лицевом слое кожи,МПа Предел прочности при раэрыве, МПа Удлинениепри разрыве,, Образцы Пяточная Носочная Пяточйая Носочная Носоч- Пято ная йая Носочная точнаячасть,часть а ь часть часть часть а ь часть 62 17 26 20,18 18, 25 109, 1 63 18 28 21, 26 17, 54 109 Црактичность в условиях производства.Экономический эффект от использования изобретения составит 50 тыс, руб, 55 в год на сборочный поток производительпостыл 1150 юфгевых сапог в смену. Как видно иэ таблицы показатели фиэихо- механичесхих свойств обувных заготовок иесхолько отличаются в зависимости от способа сушки, но основное достоинство прецлагаемого способаПредлагаемые 30,01 30, 98 61 Известныее 29, 89 30,96 62 32 4исполнительного органа РО, осуществляют автоматическую стабилизацию ее путем изменения подводимой к радиационному излучателю электрической мощности. При этом температура поверхности радиационного излучателя изменяет- . ся в сторону ее уменьшения, начиная с 600 С, по эхспоненте., Если процесс сушки продолжать до тех пор, пока экспонента температуры поверхности радиационного излучателя превратится в прямую, параллельную прямой температуры поверхности заготовки, то считается, что в обуви абсоаотно отсутствует влага, что недопустимо по РОСТ (16-18%) . Лабораторными условиями определено, что для того, чтобы достичь конечного влагосодержания обуви рав- .ного 16% (условие. отраслевого стандарта), необходимо закончить процесс сушки при уменьшении разности температур поверхностей радиационного излучателя и обуви до величины выше. ее изотермического значения, например 15-10%. В таблице приведены средние значения показателей для десяти образцов. Образцы отбирают из носочной и пяточной частей обуви, высушенной предлагаемым способом и известным.103 1432 Т миФ е.Р Составитель А, БражниковаТехред С,Мигунова Корре Зимокосов В,каз 5282/1 . Тираж 437 ВНИИПИ Государственного ком по делам изобретений и 113035, Москва, Ж, Раушодписное тета СССкрытийскан наб 4/ фнляал ППП Пятнают, г. Ужгород, ул Проектная, 4