Эбонитовая смесь

10080-23065-802-М а основе а, включаю ители, га- и наполни" прибалтийли чаюью сниже" 10-1 8"1 0 0 УДАРСТВЕННЫЙ И 01 фИТЕТ СССРДЕЛАН ИЗбБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕйМУ СВИАВ 1 ЕЛ.(УФ) (57) ЭБОЙЙТОВАЯ СИЕСЬ нбутадиенстирольного каучукщая регенерат, серу, ускораеную.известь, мягчительтель " продукт обогащенияских горючих сланцев, о тщ а я с я тем, что, с цел я С 08 1 9/06; С 08 К 11/О ния плотностиэбонитово вывения теплостойкости честве бутадиенстирольн применен маслонаполненн стирольиый каучук с сод ла 15-303 в качестве на1керогенит, содержащий 8 ческого вещества,. и као дующем соотиовении комп мас.ч.:Иаслонаполненный бутадиенстирольный каучукРегенератСераУскорителиГааеная известьИягчительУкаэанный керогенитКаолинНаиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущности, 20 составу и свойствам является эбонитовая смесь. На основе бутадеин. стирольного каучука, взятого совместно со смолонаполненным бутадиенстирольным каучуком, содержащая регенерат, вулканизующую группу, мягчи- тель и кероген.-, продукт обогащения прибалтийских горючих сланцев методом флотации, содержащий 703 органического вещества 2 .Однако указанная смесь, вуфканизуемая при 170 С, подвергаетсяо"горению" с большим газовыделением сероуглерода, отравляющего рабочую зону при этом снижается прочностьФ35 и повышается плотность эбонитов. Указанная эбонитовая смесь с керогеномсодержит смолонаполненный бутадиенстирольный каучук для ликвидации "горения" эбонита при высокотемпературной вулканизации при 190-200 С,Эбонитовая смесь с керогеномсодержит, мас,ч,:Бутадиенстироль"ный каучук 50Смолонаполненный бутадиенстирольный каучук 50Регенерат 70-150Ароматическиймягчитель (маслоПН)Кероген Сера, известь гашеная, ускоритель 20-40 5Известная эбонитовая .сиесь с криогеномимеет следующие физико" механические свойства: 50-100300-500 10271Изобретение относится к получениювысоконаполненных быстроотверждающихэбонитовых смесей, используемых дляполучения аккумуляторных баков.Известна эбонитовая смесь на основе бутадиенстирольного каучука,включающая окси(алкил)производныебензола и нафталина и дополнительноформалин, она перерабатывается приовысоких температурах (190-200 С, вре мя вулканизации 5- 10 мин) 111Однако она подвергается "горению"и имеет низкие физико-механическиесвойства ( показатель хрупкости, сопротивление изгибу), высокую плотность и недостаточно удовлетворительные диэлектрические характеристики, 300 3. 10 " 78 2Ударная вязкость,кгс/см 2 0,7Сопротивление изгибу,кгс/смТеплостойкость поМартенсу, С 48Плотность, г/смЭ1,27Поверхностное сопротивление, ОМ 10Объемное сопротивление, ОМ смДиэлектрическаяпроницаемость, 5,0Пробивное напряжение, кВ/мм 18Цель изобретения - снижение плотности эбонитовой смеси и повышение теплостойкости изделий, изготовленных изэбонитовых смесей.Указанная цель достигается тем,что в эбонитовой смеси на основебутадиенстирольного каучука, включающей регенерат, серу, ускорители,гашеную известь, мягчитель и наполнитель - продукт обогащенияприбалтийских горючих сланцев, вкачестве бутадиенстирольногокаучука применен маслонаполненныйбутадиенстирольный каучук с содержанием масла 15-304 в качестве наполнителя - керогенит, содержащий85-90 органического вещества, икаолин при следующем соотношениикомпонентов, мас,ч.:Маслонаполненныйбутадиенстирольный каучук 100Регенерат 80-230Сера 65-80Ускорители 2-4Известь гашеная 10-15Иягчитель 8-12Указанный керогенит 500"900Каолин 30-80Укаэанная смесь вулканизуется при200-210 С в течение 5-10 мин.Керогенит получают известным комбинированным методом, включающимцентробежное обогащение сланца вводной среде в гидроциклоне, раз.дельную флотацию шлама и песков,фильтрование и сушку концентрата илицентробежную сепврациюв осадительнойшнековой центрифуге в две стадии,дообогащенив концентрата гидросепарациифлотацией,обезвоживание и сушку.Сравнительная характеристикакерогенаи кврогеиита приведенав табл.1.1027178 Т а б л и ц а аееееееееевееэеюеееефувеею Свойства Наполнитель Дисперсность, Удельная по мкмверхность, м/гПлотностьг/см 4-5 135 5-40 1,12-1,16 5-10 6-15 15дуктом обогащениясланца, содержащем 903 органического вещества.Таблица 2 8 табл.2 приведены рецептуры эбонитовых смесей, наполненных про ВЕ Смесь, масч Компоненты Иаслонанолненныйбутадиенстирольныйкаучук, содержащий15-303 масла ПН100 100 80 Регенерат 230 100 80 76 Сера Продукт обогащения сланца, содержащий904 органическоговещества 665 900 500 60 80 КаолинЦелевые добавки 30 сантокюр, ди- Фенилгуанидин 10 известь гашеная парафин 12 т авета дуктом обогащения сланца, содер" жащим 90 органического вещест- ва. В табл.3 приведены физико"механические и диэлектрические свойства эбонитовых смесей, наполненных про-. КерогенКерогенит еееЭйЮее Число свободных ж радикалов на 1 гвещества 10 - 101 Ь 4 т (,1-5) 101027178 Таблица 3 Смесь Показатели е е а В В аавве вввваавае аеаааавваа 1Ударная вязкость, кгс/см 1,25 1,15 135 Сопротивление изгибу,кгс/смф 300 270 350 Плотность, г/см 1,12 1,15 1,10 62 Теплостойкость поИартенсу, фСПоверхностное сопротивление, Ом 3 10 510 5,5 10 ф Объемное сопротивление,ОМ в си 3,7 1 О 1 ф 5,10 5,2 .101 ф Пробивное напряжение,кВ/мм 17,1:16 7 Диэлектрическая проницаемость 3,5 2,8 3,0 ееаааееееааааееааааа В еееааа Составитель О.ЛукояноваРедактор Т.Кивелева Темред И,Коштура Корректор ВаБутягавеаавааеввввеваваеваввааеаавааееааеввевееЗаказ 4667/26Тираж 494 . ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и. открытий113035, Иооква, Ж 35, Раушская,наб., д. 4/5ваваВаваававававаее еве е аееевееааееввввааееавФилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4., В отличие от известных эбойито" вых смесей предлагаемая композиция с керогенитом может вулканизоваться при высоких температурах беэ "горения" эбонита, что позволяет ис.ключить иэ ее состава смолонаполнене ный бутадиенстирольныйкаучук ( используемый в традиционных компоаи" цияхаля ликвидации "горениям,подвулканиэациии улучшения качества изделий).Предлагаемый состав эбонитовойсмеси обладает значительно более низкой плотностью, чем известныекомпозиции, что дает. возможностьйолучить из 1 т смесИ дополнительно-на 20-больше аккумуляторных бакбв с меньшим весом. По прочностии теплостойкости предлагаемая смесь"также превосходит известную. Приобъеме производства керогенита15 .тыс.т в год экономический эФфектот внедрения его в производство эбонитовым автомоноблоков составит1,5 млн.руб.