Резьбонарезная головка

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК В 23 6 1/46 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН У цевССС ГОЛОВ- корпусом, чески свяривод его выполненвинтовой целью поГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(54) (57) 1. РЕЗЬКА, содержащаяв котором размещезаны между собойвращения и осевогоный в виде силовопары, отличающаяс М 23и В.П, Кудряв ) видетельство б 1/16, 1976.БОНАРЕЗНАЯ основание сны и кинемати шпиндель и п перемещения, го цилиндра и я тем, что- с.801024191 А вышения производительности путем обеспечения ускоренного перемещения инструмента к обрабатываемой детали, головка снабжена установленным на основании вторым силовым цилиндром с штоком и с размещенным в нем валом, одним концом связанным с шпинделем, а другим - с винтовой парой, гайка которой установлена в штоке с возможностью поворота,2. Головка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности головки в работе, ее корпус кинематически связан с введенными в нее и установленными на основании двухходовым и четырехходовым золотниками.1024191Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в станках для нарезания резьбы, в агрегатных стан- с ках и автоматических линиях. 1Известна резьбонарезная головка, содержащая основание с корпусом, в котором размещены и кинематически связаны между собой шпиндель и привод его вращения и осевого перемещения, выполненный в виде силового цилиндра и винтовой пары 11. 1 ОЭта головка имеет сравнительно про- з стую кинематическую схему, но недостатком ее является отсутствие ускоренного перемещения корпуса с инструментом к обрабатываемой детали, регулирования крайних положений подвода инструмента, за счет нежесткой кинематической связи между вращением инструмента и его осевым перемещением (люфт в направляющих основания, в резьбе, в гитаре сменных шестерен).Целью изобретения является повыше ние производительности путем обеспечения с ускоренного перемещения инструмента к обрабатываемой детали.Поставленная цель достигается тем, что2 резьбонарезная головка, содержащая основание с корпусом, в котором размещены н и кинематически связаны между собой шпиндель и привод его вращения и осевого перемещения, выполненный в виде силового цилиндра и винтовой пары, снабжена уста новленным на основании вторым силовым ЗО н цилиндром с штоком и с размещенным в з нем валом, одним концом связанным с шпин- к делем, а другим - с винтовой парой, гайка которой установлена в штоке с возможностью поворота.Кроме того, с целью повышения надеж- З 5 ности в работе головки, ее корпус кинематически связан с введенными в нее и уста- н новленными на основании двухходовым и в четырехходовым золотниками.гНа фиг, 1 изображена гидрокинемати- в ческая схема резьбонарезной головки; на с фиг. 2 - механизм осевого перемещения; . к на фиг. 3 - разрез А - А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б - Б на фиг. 2.л В корпусе 1 установлен шпиндель 2 на подшипниковых опорах 3. Передний конец шпинделя соединен с резьбовой насадкой 4, а задний сшестерней 5, которая соединена с шестернями-сателлитами 6, закрепленными на водиле 7, установленном в подшипниковых опорах 8. Шестерни-сателлиты б соединены с неподвижным колесом шестерней 9, установленным в корпусе 1.Водило 7 выполнено заодно с валом 10, на шлицевом конце которого установлен винт 11, закрепленный гайками 12.Винт 11 находится в соединении с гайкой 13, установленной в штоке 14 цилиндра 15 и поджимается крышкой 16,Гайка 13 имеет возможность поворачиваться в проточке штока 14 и фиксироватья с помощью винта 17, втулки 18 и гайки9. Цилиндр 15 закреплен на основании 20.Шток 14 от разворота предохраняет упор 21.При установке головки в агрегатныхстанках или линии нужно регулировать положение корпуса 1 относительно детали,Это достигается тем, что, поворачивая гайку 13, смещаем винт 11 с валом 10.Вал 10 через планетарный редуктор свяан с корпусом 1 и перемещает его вправоили влево, тем самым определяя крайниеположения корпуса.После установки корпуса в крайнее положение гайка 13 фиксируется винтом 17.Таким образом, поворотом гайки 13 задаются крайние положения корпуса относительно основания 20 в пределах всего ходакорпуса.В средней части шпинделя 2 установлена коническая шестерня 22, соединеннаяконической шестерней 23, которая находится на вертикальном валу 24.Вал 24 вращается в шариковых опорах5. На нижнем конце вала 24 закрепленашестерня 26, соединенная через сателлитые шестерни 27, установленные в водиле28, с неподвижной шестерней 29.Водило 28 заканчивается шестерней 30,соединенной через сателлитные шестерни1, установленные в водиле 32 с неподвижой шестерней 29. Водило 32 выполненоаодно с шестерней 33, соединенной с рейой 34, штоком 35 цилиндра 36,На корпусе 1 закреплены упоры 37 - 39.На основании 20 закреплены конечный выключатель 40 и золотники 41 - 43.Головка работает следующим образом.Подается команда на включение золотика 41, рабочая жидкость поступает в праую полость цилиндра 15. Шток 14 черезайку 13,винт 11 и вал 10 толкает корпус 1левоПри этом рабочая жидкость не потупает в правую полость цилиндра 36, так,ак золотник 42 заперт.Пройдя расстояние, ограниченное цииндром 15, корпус 1 останавливается. Приэтом упор 37 нажимает на золотник 42,45 а упор 38 на золотник 43.Рабочая жидкость через золотник 42поступает в правую полость цилиндра 36и толкает шток 35 с рейкой 34 влево, вращая шестерню 33. Шестерня 33 вращаетводило 32, которое через сателлиты 31 и50 неподвижную шестерню 29 вращает шестерню 30 и водило 28, которое через сателлиты 27 и неподвижную шестерню 29 вращают шестерню 26, закрепленную на валу24. С вала 24 через пару конических шестерен 23 и 22 вращение передается на шпиндель 2 и резьбовую насадку 4. Одновременно вращение передается на шестерню 5,сателлитные шестерни б и неподвижнуюзшестерню 9 валу 10. Вал 10 вращает винт 11, который через гайку 13.сообщает корпусу 1 с резьбовой насадкой 4 осевое перемещение подачи.Отношение шестерни 5 к 9 1 = 5: 1, при этом шаг винтовой пары 11 и 13 больше шага нарезаемой резьбы в 5 раз.При достижении необходимой длины нарезки упор 39 нажимает на конечный выключатель 40, дается команда в цепь управления на отключение золотника 41, при этом происходит реверсирование. Рабочая жидкость от золотника 41 поступает в левую полость цилиндра 36 и не поступает в левую полость цилиндра 15, так как золотник 43 заперт упором 38.Перемещаясь вправо, шток 35 через рейку 34 и описанную цепь выводит метчики на рабочей подаче из обрабатываемой детали на расстояние, ограниченное ходом штока. Упор 38, пройдя с корпусом 1 определенное расстояние вправо, сходит с золотника 43. Рабочая жидкостьот золотника 41 через золотник 43 поступает в левую полость цилиндра 15, при этом корпус 1 19241914с насадкой 4 быстро отходит в исходную позицию вправо. Цикл работы окончен.Винтовая пара 11 и 13 является сменной.Для нарезания резьбы с другим шагом достаточно сменить ее.Оптимальные режимы обработки задаются рабочим давлением.Предлагаемая конструкция резьбонарезной головки позволяет с большей точностью обрабатывать резьбы многошпин дельной резьбой насадки.Гидравлический привод позволяет вшироком диапазоне регулировать крутящий момент на шпинделях и скорость нарезания.15Кинематическая связь с золотникамипозволяет последовательно выполнять переходы резьбонарезания, Механизм осевого перемещения позволяет осуществлять быстрый подвод и рабочую подачу с широким диапазоном регулирования ходов.Положительным моментом являетсяотсутствие электродвигателя привода вращения и подачи и электрических цепей управления.Составитель В Р Техред И. Верес Тираж 1 06 ИИПИ Государственного по делам Изобретений 35, Москва, Ж - 35, Рауш ППП Патент, г Ужгор