Способ соединения стеклянных трубчатых деталей

по толщине соединяемых деталей, т,е.сформировать место соединения, егомногократно подогревают и поддуваютвоздухом, размягчая дополнительнывучастки стекла,Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигае"мому результату является способ соединения стеклянных трубчатых деталейпутем раздельного нагрева соединяемых концов до размягчения, вдавливания их друг в друга с последующим.оттягиванием 1,23,Качество соединения по известномуспособу не всегда удовлетворительнои требует дополнительных операцийпо обработке места спая,Кроме того, на качество при соединении трубки с. трубчатым наконечником стеклодетали оказывает влияние 40 55 Изобретение относится к стройматериалам, а именно к стекольному при" боростроению, и может быть использо" вано при изготовлении стеклянных лабораторных воронок, в также мерных стеклянных цилиндров, состоящих издвух деталей, одна иэ котоых - стек"лянная трубка, а другая - стеклоде" таль с трубчатым наконечником.Известен способ соединения стеклянной трубки с. трубчатым наконеч" ником стеклодетали, который заклю" чается в том, что подготовленные к соединению стеклянную, трубку и предварительно отформованную стеклоде" таль с трубчатым наконечником вра" щают, раздельно нагревают до размягчения их торцы, затеи торец трубки припаивают к торцу наконечника, пос" ле чего место соединения формируют с помощью.его многократного подагре" ваи поддува воздухом 1.Недостатком известного способа является неудовлетворительное каче" ство соединения деталей, которое за ключается в том, что в месте их соединения деформируется проходное от" верстие, а на йоверхности возникают пузыри и матовость, приводящие к ос" лвблению механической прочности сое;л динения вследствие выгорвния окислов щелочных металлов,Происходит это потому, что припаивание трубки к наконечнику осу" ществляют с образованием утолщенного э 5 шва, который состоит из размягченно" го больае, чем необходимо, спаивае"мых деталей. Чтобы этот аов выровнить то, каким образом,т,е. в какой последовательности по отношению к деталям, осуществляют вдавливание и оття"гивание этих деталей.Цель изобретения - улучшение качества при соединении трубки с трубчатым наконечником стеклодетали.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу соединения стек"лянных трубчатых деталей путем раз- .дельного нагрева соединяемых концовдо размягчения, вдавливания их другв друга с последующим оттягиванием,нагрев каждого конца осуществляют взоне, равной толщине 4".тенки, вдавли"ванне трубки. в трубчатый наконечникстеклодетали ведут до сокращения дли"ны трубки на толщину ее стенки, аоттягивание прОивводят на величину,равную двум .толщинам ее стенки,На фиг. 1 изображено расположениестеклянной трубки относительно трубчатого наконечника стеклодетали;на фиг 2 - то жерасположение источников энергии по отношению к трубчатым деталям; на Фиг. 3 - моментвдавливания; на фиг, 4 - момент оття"гивания,П р и и е р. Трубку 1, наружный.патрон 2, расположенный на одной осис патроном 3, в который помещаютстеклодеталь 4 воронку с трубчатым наконечником 5, имеющим наруж. ный диаметр 13 И,2 мм и толщину стенки 2 ФО,5 мм, и включают синхронноевращение патронов 2 и 3. Патрон 2имеет возможность .перемещаться вдольоси вращения, Затем на конец трубчатого наконечника 5 воронки 4 направляют источник б энергии, зона нагрева которого равна толщине стенкинаконечника, т.е. 20,5 мм. По истечении некоторого. промежутка временииа стеклянную трубку 1 направляютисточник 7 энергии, эона нагрева которого равна толщине стенки трубки,т.е. 1,9 Ф),15 мм. Величина задержкивключения источника энергии опреде"ляется разнотолщинностью стенок деталей.При достижении размягчения стекломассц концов спаиваемых деталей от трубки 1 отводят источник 7 энергии и осуществляют вдавливание торца трубки 1 е торец трубчатого наконеч" ника 5 воронки 4 до сокращения дли3020384 3ны трубки,на тсвцину ее стенки, т.е.1,9 им. При вдавливании происходит припаивание торца трубки 3 к торцу трубчатого наконечника стеклодетали (воронки) с образованием выпуклого шва 8 с одновременным его подогревом в зоне действия источника.б энергии Фиг. 3).Вред за этимоттягивают.припаянную .трубку. 1 в сторону увеличения .ее длины:на величину двух толщин ее стенки, т.е. на расстояние 2 М,9 щ . =3,8 мм. Это позволяет выровнить юв 8 по толщине соединяемых деталей, . .т,е. достигнуть формирования места45 соединения. деталей фиг. 4).Соединение стеклянной трубки с трубчатым наконечником конусной час" ти воронки на этом заканчивается, в .результате чего получена лабораторная воронка в, "сборе.Таким образой, размягчение концов трубки и трубчатого накойечника стеклодетали. в зонах, равных толщинам их стенок, позволяет получить .место ,соединения двух деталей без появления излишков размягченных объемов . стекломасс, а вдавливание .этих раз" мягченных концов друг в. друга на ве"30 личину толщины стенки трубки позволяет пропаять и одновременно подо" греть место соединения, т.е, торец трубки в результате выдавливания ока" зывается введенным в зону действия источника 6 энергии трубчатого наконечника стеклодетали, Оттягивание припаянной трубки 1 на длину, равную :двум толщинам ее стенки, позволяет выровнить шов по толщине соединяе" мых концов без многократного подогрева и поддува воздухом места соедине" ния еПредлагаемый способ позволяет уве" ,личить прочность соединения и уменьшить трудозатраты за счет устранейия многократного нагрева места соединения двух деталей; улучвить условия труда работающих за счет устранения многократного поддуеа; расеирить поле допуска на герметические размеры соединяемых деталей за счет обеспечения условий их рационального нагре" ва; повысить производительность тру" да за счет использования стеклощеталей с предварительно от 4 врмованными трубчатыми наконечниа 4 амй, йващаф щими механизировать техщацесс сбор- КИ а1020384,йЛ Составитвль Н. Нечаева.,кто А. Ф ова Техред А.Бабинец . Ко кт .А.3 с 0 9 . ираж одев ВНИИПИ Государственного комитета ССС по делам изобретений и открытий 11 035 Иосква Ж Ра аская наб