Устройство для контроля геометрических параметров деталей

,8.8)ое свидетел01 В 3/14,. Кузьминое объединени ьство ССС1946. енко Б. Л. Современный инспособления разметчиков - ей. Справочное пособие. оение, 1972 (прототип),2. Мирошни струмент и пр машиностроител Л., Машиност ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТ(54) (57)1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ДЕТАЛЕЙ, содержащее штангу с шкалой и пазом, расположенными вдоль нее, губку, жестко закрепленную на конце штанги, вторую губку, установленную с возможностью перемещения вдоль штанги с базовой поверхностью, перпендикулярной к пазу штанги, и угломер с сменной линейкой, установленный в пазу штанги с возможностью перемещения вдоль него, отличающееся тем, что, с целью расширения номенклатуры контролируемых деталей и параметров, оно снабжено сменными шаблонами, установленными на неподвижной губке с возможностью поворота и имеющими базовую поверхность, совпадающую с нулевым делением шкалы штанги, и опору, закрепленную на штанге с возможностью перемещения параллельно ее пазу.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем. что, с целью повышения удобства измерения, оно снабжено пластиной, закрепленной на опоре перпендикулярно к ее оси, и самоустанавливающейся губкой, расположенной на конце пластины.19208 101Изобретение относится к измерительной технике.Известен шаблон для контроля профиля бандажей, содержащий корпус с пазом, неподвижную ножку с шкалой, угломер, установленный с возможностью перемещения вдоль паза, 1.Недостатком данного шаблона является то, что он позволяет измерять углы только косвенно.Известно устройство для контроля геометрических параметров деталей, содержащее штангу с шкалой и пазом, расположенным вдоль нее, губку, жестко закрепленную на конце штанги, вторую губку, установленную с возможностью перемещения вдоль штанги с базовой поверхностью, перпендикулярной пазу штанги, и угломер с сменной линейкой, установленный в пазу штанги с возможностью перемещения вдоль него 21. Недостатками известного устройства являются непостоянство положения устройства на контролируемом объекте при измерении различных профилей поверхности и, в связи с этим, невозможность измерять различные параметры контролируемых деталей,Целью изобретения является расширение номенклатуры контролируемых деталей и параметров.Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено сменными шаблонами, установленными на неподвижной губке с возможностью поворота и имеющими базовую поверхность, совпадающую с нулевым делением шкалы штанги, и опору, закрепленную на штанге с возможностью перемещения параллельно ее пазу,Кроме того, с целью повышения удобства измерения, устройство снабжено пластиной, закрепленной на опоре перпендикулярно к ее оси, и самоустанавливающейся губкой, расположенной на конце пластины. На фиг. 1 представлено устройство для геометрических параметров деталей при измерении максимальной высоты разделки сварного шва, общий вид; на фиг. 2 - то же, при измерении минимальной высоты разделки сварного шва; на фиг, 3 - то же, при измерении высоты пересечения двойного угла разделки сварного шва. Устройство для контроля геометрическихпараметров деталей содержит штангу 1 с шкалой 2 и пазом 3, губку 4, жестко закрепленную на штанге 1, вторую губку 5 с сменными шаблонами 6, установленными на губке с возможностью поворота, и базовой поверхностью А, совпадающей с нулевым делением шкалы 2 .и базовой поверхностью Б, угломер 7 с шкалой 8 и сменными линейками 9 и 10, установленный в пазу 3 с возможностью перемещения вдоль него, опору 11 с пятой 12. На опоре 11 закрепляется пластина 13 с самоустанавливающейся губкой 14.Сменная линейка 9 служит для определения углов с( и,ц разделки сварных швов, а линейка 10 для измерения пересечения уг лова иу.Устройство работает следующим образом.Штангу 1 устанавливают на контролируемое изделие базовой поверхностью А соответствующего сменного шаблона 6, совмещая ее с основанием разделки сварного шва.Затем перемещают губку 4 до соприкосновения ее с контролируемым изделием, При контроле вне станка, на котором оно обрабатывается, устройство закрепляют планкой 3 и самоустанавливающейся губкой 14.Если контроль производится на станке,изделие базируют опорой 11 с пяткой 12.После окончательного закрепления устройства на контролируемом изделии снимают действительные размеры высоты разделки сварного шва на шкале 2, радиус основания разделки сварного шва измеряют при помощи радиусов шаблонов 6 и глубину разделки - при помощи поверхности Б выступа радиуса шаблона.Контроль углов разделки сварного швапроизводят при помощи угломера 7 и сменной линейки 9. Для этого совмещают ее базовую поверхность с измеряемой поверхно-стью угла и по шкале 8 определяют действительный угол разделки сварного шва.40 При двойном угле разделки сварного шваопределяют высоту пересечения углов с помощью линейки 1. 11 редлагаемое устройство позволяет определить все необходимые размеры деталей разделок под сварку.О 9208 гЗ ила осудар ам из ва, Ж атент едактор Н. Лж) ган 1 аказ 368532 ВНИИПИ Г по дел 113035, Моск Филиал ППП ПСоставитель И. Гар екред И. Верес ираж 602 ственного комитет бретений и откр- 35, Раушская н г. Ужгород, ул. анинаКорректоПодписноСССРтийб., д. 4/5Проектная, 4