Способ двустороннего обрезинивания корда

СОНИ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК 9) ПИ Н 9 04 В 23325 ний ира сми. реприче в одним подве воэде напра с я честв интел ер ГОСУДАРСТВЕННЬЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ М ОТНРЫТИЙ(71) Омский политехнический институт.(54)(57) СПОСОБ ДВУСТОРОННЕГО ОБРЕЗННИВАНИЯ КОРДА, при котором последопускают между валками каландоследующей его обкладкой слоя- иновой смеси и опрессовкой,перед входом в зазор между ми каландра в зоне контакта с нз слоев резиновой смеси корд гают дополнительному силовому ствию в перпендикулярном ему ленин, о т л и ч а ю щ и йем, что, с целью повьаения ка. а обрезиненного корда, допольное силовое воздействие на осуществляют с использованием и ультразвуковых колебаний.Изобретение относится к переработке полимерных материалов, а именно к технологии обрезинивания корда и может быть применено при изготовлении резинотканевых слоеных полу, Фабрикатов в шинной и резинотехнической промышленности.Известен способ двустороннего обрезинивания корда, при котором последний пропускают между валками каландра с последующей его обкладкой слоями резиновой смеси и опрессовкой, причем в процессе обрезинивания корд подвергают дополнительному силовому воздействию. При таком способе дополнительным силовым воэ" действием на корд являются продольные колебания 1.Однако относительные перемещения кордных нитей и резины в продольном направлении приводят к недостаточному проникновению резины в структуру каждой отдельной нити.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является способ двустороннего обрезинивания корда, при котором последний пропускают между валками каландра с .последующей его обкладкой слоями резиновой смеси и опрессовкой, причем перед входом в зазор между валками каландра в зоне контакта с одним из слоев резиновой смеси корд подвергают дополнительному силовому воздействию в перпендикулярном ему направлении. В таком способе дополнительное силовое воздействие на корд обеспечивается как за счет линейного сосредоточенного статического усилия, прикладываемого к корду в поперечном направлении, так и за счет распределенного по месту контакта усилия прижатия корда к находящемуся иа нижнем валке каландра обкладочному резиновому слою в результате.натяжения корда Г 2Вследствие высокой скорости деформации и значительного времени релаксации напряжений, деформация резиновой смеси от действия статического сосредоточенного усилия имеет преимущественно упругий характер, что снижает эффективность силового воздействия, а. следовательно не обеспечивает необходимого качества обрезиненного корда.Цель"изобретения - повышение качества обрезиненного корда,Цель достигается тем, что согласно способу двустороннего обреэинивания корда, при котором последнийпропускают между валками каландра.с последующей его обкладкой слоямирезиновой смеси и опрессовкой, при"чем перед входом в зазор между валками каландра в зоне контакта с однимиз слоев резиновой смеси корд подвергают дополнительному силовомувоздействию в перпендикулярном емунаправлении, дополнительное силовоевоздействие на корд осуществляют сиспользованием энергии ультразвуковых колебаний.На чертеже представлена схемапроцесса обрезинивания.1 О Способ осуществляют следующимобразом.Корд 1 подают на установочныйвалик 2, определяющий начало контакта кордного полотна с нижним обкла дочным слоем 3 резиновой смеси. Взоне АВ перед валками каландра производят обкладку корда с нижней стороны слоем 3 и предварительнуюпрессовку корда при .дополнительном 2 О силовом воздействии на него в перпендикулярном ему направлении с ис-пользованием энергии ультразвуковыхколебаний.При этом усилие прессовки опре деляют су марным действием /Г +Гдин / статического и динамическогоусилия,оказываемого на кордное полотно в точке с прессующим ультразвуковым инструментом 4, а также распределенным в зоне контакта АВ усилием Т натяжения корда.Далее корд подают в зазор междувалками 5 и .6 каландра. Здесь накорд накладывают верхний обкладочныйслой 7 резиновой смеси, и после опрессовки получают обрезиненный корднеобходимой толщины.Зона ЬЭ - зона действия основного прессующего усилия. В качествепрессующего инструмента могут быть лфвец использованы кольцевые магнитострикциоиные преобразователи известной конструкции или система стержневых преобразователей с ультразвуковыми инструментами, работающими эа счет 45 продольных или поперечных колебаний.Н р и м е р . Партия обрезиненного корда (калибр 1,15 мм, корд марки 23 КНТС, резиновая смесь - 100СХИподвергается предварительнойпрессовке при дополнительном силовом воздействии ультразвуковых колебаний со статическим давлением до0,5 ИПа, ( амплитуда 25 мкм и частота Г 18 кГц) в течение 01 с, 0,5 си 1 с. Полученный обрезиненный кордс двух сторон обкладывают слоями резиновой смеси. Затем изготовляютобразцы в виде параллелепипеда с размером сторон 18 18 15, которые испытывают на расслаивание при циклической нагрузке на бреКерной машинепо ГОСТ 9981.В таблице приведены результатылспытаний.11 Ф 1 Х е дох хооах цц чае еох О О,ХХОЦ 1 О:ЦО о 1 Ц д с ОЦД 1 Х 1 ЦФНОХ о оэа аХ О О,О иххо1016199 Составитель И. ЕуслаеваРедактор Т. Парфенова ТехредМ.Гергель Корректор д. Дэятко Заказ 3298/19 Тираж 647 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Уагород ул. Проектная, 4 Иэ таблицы видно, что при предварительной прессовке с применением ультразвуковых колебаний в течение 0,1 с прочность связи резины с кордом по отношению к эталону, изготовленному известным способом, увеличивается в среднем на 40. В интервале времени прессовки от 0,1 до 1 с нарастание прочности связи происходит медленнее, а при одновременном увеличении статического давления прессовки от О, 3 до 0,5 МПа прочность связи начинает сникаться. Максимальная прочность имеет место при давлении О, Э МПа и времениобработки 1 с и составляет 3925 циклов, что на 68 выше того ае показателя для эталона.5 Применение ультразвуковых коле" баний в качестве дополнительного силового воздействия при предварительной опрессовке позволяет повысить качество обрезиненного корда эа счет повышения прочностных характеристик последнего.