Разматыватель проволоки к устройству для обработки ее

18 НИЯ ПЬСТВУ раэ ние ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ АВТОРСКОМУ СВИД(71) Алма-Атинский ордена Трудового Красного Знамени завод тяжелого машиностроения(54)(57) РАЗИАТЫВАТЕЛЬ ПРОВОЛОКИ К УСТРОЙСТВУ ДЛЯ ОБРАБОТКИ, ЕЕ, содер- . жащий установленную на станине с возможностью поворота консоль с закре" пленной на ней катушкой и механизм контроля положения разматываемого витка, о т л и ча ю щ и й с я тем,что, с целью уменьшения перегибов проволоки относительно оси обработки, а также возможности беспереналадочной мотки ютков с различным направлем намотки, он снабжен установленным на консоли приводом перемещения катушки в направлении, перпендикулярном оси обработки проволоки, выполненным в виде двух размещенных на одной оси и соединенных между собой через дроссель силовых цилиндров с подпружиненным штоком, несущим катушку в одном иэ них и золотником,со сторо" ны другого, при этом механизм контроля положения витка выполнен в виде неподвижных роликов, расположенных .фе за катушкой разматывателя по обе стороны. от оси обработки с зазором и электрически связанных с золотником, а ось поворота консоли расположена в плоскости, проходящей через ось об- работки проволоки,Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и, в частности,может быть использовано в цехах попереработке проволоки из труднодеформируемых металлов и сплавов, например иэ вольфрама и молибдена,Известно устройство для размоткипроволоки, содержащее основание, установленную на основании стойку смеханизмом фиксации мотка проволоки,10смонтированные на основании механизмыперемещения стойки и контроля положения мотка проволоки 1 1,Недостатками известного устройстваявляются наличие сложных следящихи исполнительных механизмов перемеще"ния мотка проволоки, ориентация сходящей ветви проволоки по оси волочениятолько в горизонтальной плоскости,невозможность размотки мотков с раэличным направлением навивки мотковпроволоки. К тому же, отрицательное влияние на качество поверхности раэматываемой проволоки оказывает следящий механизм, .находящийсяв постоянном контакте с проволокойи имеющий вследствие этого невысокую собственную долговецность,Известен разматыватель проволоки,содержащий установленную в станинес возможностью поворота консоль сзакрепленной на ней катушкой и меха"ниэм контроля положения раэматываемого витка,На указанном устройстве после пе 35реналадки возможна размотка мотков1Мкак с левой, так и с правои навивкой витков проволоки21,К недостаткам данного устройства следует отнести наличие трения и пе-,40 региба проволоки в направляющих. втулках, возникающих .вследствии того, что ось поворота консоли расположена между разматываемым мотком проволоки и приемным механизмом, тянущее 45 усилие которого, передаваемое через проволоку на консоль, обуславливает наличие опрокидывающего момента на последней, что приводит к ухудшению качества разматываемой проволоки и иэ 5 О носу направляющих втулок. К тому же, при размотке мотков с разным направлением навитки витков провлоки требуется дополнительная переналадкаустройства,ведущая к услож 55 нению обслуживания, непроизгодительным потерям времени и простоям обору- дования Как одно, так и другое устройствохарактеризуется наличием перегибовпроволоки относительно линии волочения в вертикальной плоскости, приводящим к неравномерному износу волоки задирам на проволоке,Цель изобретения - уменьшение перегибов проволоки относительно осиобработки, а также возможность беспереналадоцной раэмотки мотков с различным направлением намотки,Укаэанная цель достигается тем,цто разматыватель проволоки к устройству для обработки ее, содержа"щий установленную на стажине с возможностью поворота консоль с закрепленной на ней катушкой и механизмконтроля положения разматываемоговитка, снабжен установленным на консоли приводом перемещения катушки внаправлении, перпендикулярном осиобработки проволоки, выполненным,ввиде двух размещенных на одной оси исоединенных между собой через дроссель силовых цилиндров с подпружиненным штоком, несущим катушку в одномиз них, и золотником со стороны другого, при этом механизм контроля положения витка выполнен в виде неподвижных роликов, расположенных за катушкой раэматывателя по обе стороныот оси обработки с зазором и электрически связанных с золотником, аось поворота консоли расположенав плоскости, проходящей через осьобработки проволоки,На фиг, 1 изображено устройстводля размотки проволоки, разрез; нафиг. 2 - вид А на фиг, 1 (штрих-пунк -тиром показано положение мотка с ле-.вой навивкой витков).Разматыватель проволоки к устройству для обработки ее содержит уста"новленную на станине 1 с возможностьюповорота вокруг вертикальной оси 2консоль 3, несущую механизм 4 вертикального перемещения катушки 5. Привод 4 электрически связан со следящими неподвижными роликами б и 7,расположенными за катушкой разматывателя проволоки по оси волоцения8 с некоторым зазором. Вертикальнаяось 2 вращения перпендикулярна осиволоцения 8 и расположена в однойс ней вертикальной плоскости за раэматывающим устройством относительнооси волочения 8, чем обеспечиваетсяпод действием тянущего усилия, при"ложенного к,разматываемой ветви про3 101волоки, самоцентровка сходящего витка проволоки по оси обработки, например волоки 8 в горизонтальнойплоскости, и возможность размоткикатушек как с правь 1 м, так и с левымнаправлением навивки витков проволоки. Привод 1 выполнен в виде двухразмещенных на одной оси силовых цилиндров 9 и 10, бесштоковые полостикоторых соединены между собой черездроссель 11, управляемым золотником12, электрически связанным со следящими неподвижными роликами 6 и 7.На подпружиненном пружиной 13 штокецилиндра 1 О установлена катушка 5с мотком 1 Й проволоки.Разматыватель проволоки к устройству для обработки ее работает следующим образом,На раэматывателе проволоки к устройству для обработки ее устанавливают катушку 5 с мотком 11 проволоки,конец проволоки пропускают между неподвижными роликами 6 и 7, заправляют в ось волочения 8 и включают,тянущее устройство волочильного стана не показано). Под действиемтянущего усилия моток 11 разматывается, и по мере его расходованияза счет установки вертикальной оси2 в плоскости оси волоки 8 за катушкой 5 то же самое тянущее усилиепостоянно выводит сбегающую ветвьпроволоки на линию волочения, пово"рачивая консоль 3 против часовойстрелки из положения; показанногосплошными линияяи, в положение, по 1 казанное штрих-пунктирными линиями.При размотке мотка,с противоположнымнаправлением навивки тянущее уси"лие, приложенное к сбегающей ветвипроволоки, разворачивает вначалеконсоль 3 против часовой стрелкив положение, изображенноена фиг. 2штрих-пунктирными линиями, я по мере расходования мотка консоль 3 разворачивается по часовой стрелке исбегающая ветвь проволоки такжепостоянно выводится на линию волочения. В вертикальной плоскости по ме"ре расходования мотка проволока касается неподвижного ролика 7, сигналот которого подается на золотник 12,5956 4который включает подачу воздуха в ниж-,нюю полость силового цилиндра 9, Поршень силового цилиндра 9, перемещаясьвверх, создает давление в бесвтоко вой полости силового цилиндра 10, ипоршень силового цилиндра 10 совместно со штоком и установленной на немкатушкой 5 перемещается вверх, приэтом дроссель 11 отрегулирован на та 1 а кой расход, который обеспечиваетперемещение мотка на величину, соответствующую шагу уложенной в;витке проволоки. Тем самым сбегающая ветвь проволоки постоянно поддерживается на лии нии оси волочения. При сматывании-. последнего витка проволоки в данномряду мотка проволока касается неподвижного ролика 6, сигнал от-которогоотключает золотник 12, подача воздухарз прекращается, нижняя полость силовогоцилиндра 9 соединяется с атмосферойи под действием пружины 13 поршеньсилового цилиндра 10 совместно со штоком и установленной на нем катушкойс мотком 1 М перемещается вниз, дроссель 17 обеспечивает перемещение катушки, равное шагу уложенной в немпроволоки, Сбегающая ветвь проволокитакже постоянно поддерживается на линии оси волочения. Далее работа меха 39чнизма повторяется до полнои смоткипроволоки,Использование предлагаемого устройства позволяет без дополнительной переналадки устройства разматывать мотки проволоки с разным направлением навивки витков, что позволяет устранить непроизводительные затраты времени и простой оборудования, а. также 4 О .исключить перегибы проволоки относитегьно оси волочения как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях, что позволяет существенно повысить стойкость волок и значительфф но улучшить качество проволоки, особенно из труднодеформируемых материа.лов. Исключение механизмов, постоянно контактирующих с движущейся проволокой, позволяет значительно повы- Я сить надежность и долговечность уст"ройства, упростить конструкцию и снизить эксплуатационные расходы.1015956 Составитель Н.Алексектор М,Келемеш ТехредМ.Гергель Корректор В, Бутяга писное швее Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная 271/6 ВНИИПИ Г по дел 11 ЗаЗ 5ираж 816 Под сударственного комитета СССР м изобретений и открытий осква, й, .Раушская наб д