Способ получения гранулированных калийных удобрений

ОЮЗ СОВЕТСКИОЦИАЛИСТИЧЕРЕСПУБЛИК 1621 А О 3/ С 0501 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ ИЗОБРЕТЕН И ВУ(71) Институт общей и неоргхимии АН Белорусской ССР(54)(57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЛИРОВАННЫХ КАЛИЙНЫХ УДОБРЕН В.М.Иван- анической 9982,во СССР1974.Я ГРАНУИЙ путем и ч а юю добавОПИСАНИЕ Н АВТОРСКОМУ С введения в высушенный хлористый калий связующей добавки на основе продуктов переработки древесины с после дующей грануляцией, сушкой и дроблением, о т л и ч а ю щ и й с я, тем, что, с целью сокращения расходасвязующего при сохранении прочности гранул и снижения степени раствори" мости, в качестве связующей добавки используют сырое масло лиственных пород древесины.2. Способ по п.1, о т л щ и й с я тем, что связующу ку вводят в количестве 1-5 Ф от веи удобрения.1 10116Изобретение относится к получениюминеральных удобрений и может бытьиспользовано на предприятиях, пере-рабатывающих калийные соли,Известен способ получения гранулированных калийных удобрений с модулированным выделением питательныхкомпонентов, путем покрытия гранулоболочкой пленкообразующего вещества,представляющего собой высшие предель- Оные жирные кислоты и их производныеОленку получают напылением нагретоговодного раствора кислот или их соедйнений на гранулы удобрения, регулируя толщину концентрацией и температурой раствора, продолжительностьювоздействия 1 .Указанный способ хотя и уменьшаетвымываемость и слеживаемость удобрений, но Не обеспечивает достаточной 20прочности гранул. В процессе транспортировки и хранения такой гранулятподвержен механической деструкциии теряет свои агрохимические свойства. 25Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результатук изобретению является способ получения гранулированных калийных удобрений путем введения в высушенныйхлористый калий связующей добавки споследующей грануляцией .полученного продукта прессовайием,сушкой при 90-140 С и дроблениемдо крупности 4-05 мм. В качестве35связующей добавки используют сульФит-спиртовую барду, являющуюсяотходом продуктов переработкидревесины, совместно с известью 2.40Недостатками известного способа 1являются большой расход сульфитнобардяного концентрата и высокаястепень растворимости удобрения.Целью изобретения является сокращение расхода связующего при сохра 45нении прочности гранул и снижениястепени их растворимости.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения 50 гранулированных калийных удобрений путем введения в высушенный хлористый калий свярующей добавки на основе продуктов переработки древесины с последующей грануляцией, сушкой и дроблением, в качестве связующей добавки используют сырое масло лиственных пород древесины. 21 2Целесообразно связующую добавку вводить в количестве 1-5 В от веса удобрения.В состав сырого лиственного масла, получаемого в процессе переработки лиственных пород древесины входят смеси жирных ( 35-554), смоляных ( 30-551 ) кислот, а также нейтральных непредельных веществ ( 4-2041 Жирные кислоты представлены олеиновой28-43), линолевой (38-654),линоленовой (0,5-2), стеариновой( 4-103), абиетиновой (20-553)Увеличение механической прочностии уменьшение вымываемости удобрений происходит вследствие быстройполимеризации и поликонденсации кислот с нейтральными веществамиспирты, кетоны) лиственного масла искрепления гранул образующейся пространственной полимерной сеткой.П р и м е р 1. 1000 кг флотационного мелкозернистого калийногоконцентрата смешивают с 1 О кг сыроголиственного масла. После перемешивания смесь гранулируют, полученныегранулы высушивают в течение 5- 15 минпри 180-190 ОС, дробят и выделяютфракцию - 4+1 мм, которую используют как готовое удобрение, предназначенное для легких почв.. П р и м е р 2. К 1000 кг флота-.ционного мелкозернистого хлористогокалия добавляют 30 кг сырого лиственного масла. Далее процесс осуществляют по примеру 1.П р и м е р 3. К 1000 кг флотационного мелкозернистого калийногоудобрения добавляют 50 кг сыроголиственного масла и далее процессосуществляют по примеру 1П р и м е р 4. 1000 кг пылевидной фракции хлористого калия (циклонная пыль, содержащая 873 КС 1) смешивается с 30 кг сырого лиственногомасла и далее процесс осуществляют попримеру 1, Добавки лиственного масла ниже 1 Ф не оказывают существенноговлиния на физико"химические свойствагранулированных удобрений, введениепленкообразующего реагента более 5 Фявляется нецелесообразным, посколькуухудшает качество получаемых удобрений, снижая содержание основногокомпонента,В таблице 1 представлены сравнительные данные, подтверждающие преимущество предложенного способа посравнению с известным.1011621 Способ Показатели Известный, содержание извести 2 Ф от веса удобрений Предлагаемый, времярастворения образцов60 мин 3 5 0 1 2 6 8 10 Распад добавкиД 0 Степень выщелачивания КС Й, Ж 56,0 22,0 19,0 13,0 51,2 44,5 355 26,0 24,4 29,4 Прочность образцовна сжатие, кгс 7 см 60,0 80,0 130 90,0 40,0 70,0 90,0 120 Таким образом, данные сравнитель" ного анализа показывают, что пред" лагаемый способ получения гранули" рованных удобрений с использованием в качестве связующего сырого лиственного масла имеет ряд преимуществ. "Так, прочность образцов удобрения, полученных по предлагаемому способу, равная прочности образцов с добавка" ми сульфитнобардяного концентрата, достигается при расходе связующего Содержание связующей добавки Прочностьобразцовна сжатие,кг/смВид удобрения Сйрое лиственное масло КС 2 флотационный 22,0мелкозернистый 80 130 19,0 13 е 0 90 80 КСЙ циклонная24,0пыль 100 19 9 360 КС 2 КС циклонная пыль 28,6 60 51,0 6032 3 9 Контроль (КСУ флотационный)10 Контроль (КСВ циклонная пыль) в 2 раза меньшем. Использование листвейного масла при гранулированииудобрений позволяет получать удобрения, степень растворимости которыхзначительно ниже, чем удобрений,полученных с использованием суль"фитнобардяного концентрата. Подтверждение агрохимической эффективности удобрения представлено в табл,2 и 3Т а б л и ц а 2Способ Т 1 стебля листа полов итого зерно КР + Ксг окрстал,2 38,0 26,0 46,5 . 235 2515 20 э 5 51,0 37,0 365 48,0 23,5 Среднее ЙР +КСгранул. 1с 4 Ф лиственного масла 2 43,0 56,5, 20,0 85 67,5 16 5 37,0 42,0 165 11,0. 64,5 10,5 70,0 54,0 17,5 Среднее гЗкономическая целесообразность.предлагаемого способа получения гранулированных калийных удобрений очевидна. Применение небольших добавок дешевого65" 110 руб/т ) и недеФицитного сырого лиственного маслабез изменения существующей технологиипоэволяет получить неслеживающиеся, непыляющие удобрения с прод-,ленным сроком действия и улучшен"ными агрохимическими свойстваззСоставитель Т.ДокшинаРедактор Л,Повхан Техред И.Гергель Корректор В.Гирняк Заказ 2677/29 Тираж 432 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Подписное ата т ииа аеаааваиете ииеиеаивввввФилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,сПррведенные результаты показывают, что применение удобрений, полученных по предлагаемому способу,.дает более высокую прибавку урожая зерновых, чем "при использовании стандартных выпускаемых удобрений. Зто обусловлено тем; что полученные по предлагаемому способу удобрения имеют меньшую скорость вымывания из почвы, а это позволяет обеспечить равномерное минеральное питание растений в тече:ние всего вегетационного периода. 11,5 75 5 13,5 83,5 9,0 55,0 11)5 . 715 12,0 75)0