Прессовый станок для набивки маслофильтров

Номер патента: 136212

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Крупенин

МПК: B23G 1/36, B24B 7/10

Метки: боковых, витка, диска, или, обеих, одновременного, паза, спирального, станок, сторон, торце, шлифования

...например спирального диска самоцентрирующего зажимного патрона, отличающийся тем, что он обеспечивает одновременную шлифовку обеих сторон витка спирали. В результате достигается концентричносгь сторон витка спирали, точность выполняемых операций и высокая производительность. Это обусловлено тем. что шпиндели шлифовальных головок установлены на каретки, которые синхронно перемещаются в противоположных направлениях,На чертеже схематически показан предлагаемый станок,Основными деталями станка являются: станина 1 с направляющ- ми, поперечные салазки 2, каретка У, шпиндель 4, каретка 5, шпиндель 6, шлифовальные головки 7 и 8, рукоятка 9, винт 10, рукоятка 11, шестерни 12 и 13, винты 14 и 15, ходовой винт 16, параллель 17 нижней...

Номер патента: 782979

Опубликовано: 30.11.1980

Автор: Рукавишников

МПК: B23P 19/027

Метки: двух, запрессовки, подшипников, станок, сторон

...11 по направляющим корпуса 1 О в крайнее верхнее положение. При перемещении каретки 4 5 вверх отсекатель 12 с фиксаторами 13 ,под действием пружины 16 поднимается вверх и фиксаторы 13 отсекают последующие собираемые детали (два подшипника и ось), находящиеся на приемных лотках 26 и 27 питателя 3. В верхнем положении каретка 4 поверхностью 20 нажимает два толкателя 18, которые поднймают вверх коромысло 17 с четырьмя такими же толкателями, которые поднявшись в верхнее положение, ос вобождают два подшипника и ось 21. Ось 21 скатывается на призмы 9, а подшипники скатываются на планки 28, наклонно закрепленные на боковых стенках корпуса 10 до ограничителей 8 ка- Я ретки 4Затем срабатывают центрирующие цилиндры 22, Синхронно сходятся...

Номер патента: 1760976

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Запарин, Малахов, Разуваев

МПК: B27C 1/08

Метки: древесины, обработанных, станок, сторон, фрезерный, четырех

...использования.Направляющая линейка 5, смонтированная на заднем столе 3 станка, расположена в плоскости ближайшего к ней (первого) делительного ножа 30 нижнего ножевого вала 8 (фиг. 2), Это необходимо для продольной ориентации выходящей после обработки нижним ножевым валом заготовки 29, которая своей кромкой базируется по линейке 5. Для исключения поперечного смещения заготовки во время ее обработки опорная площадка 16 заднего стола 3 и сам .задний стол 3 снабжены дополнительными направгяющими, соответственно 31 и 32, которые установлены до и после верхнего ножевого вала 9 и расположены в плоскости одного из делительных ножей нижнего вала, например второго ЗЗ,Приводы ножевых валов 8, 9 имеют ограждения в виде кожухов 34. На входе в...

Номер патента: 1787704

Опубликовано: 15.01.1993

Автор: Миневич

МПК: B23B 39/22

Метки: двух, металлорежущий, станок, сторон

...в котором закреплены опорные ролики 11 делительного барабана 12, установленного на опорных роликах и содержащего полые наружные диски 13 и внутренние диски 14, скрепленные стяжками 15, а также злектромеханических ключей 16 и привода поворота 17 делительного барабана 12. На наружных дисках 13 делительного барабана 12 закреплены нижний 18 и верхний 19 центрирующие зэжимные механизмы со сменными прихватами 20, а также верхний 21 и торцовой 22 опорные элементы, а на внутренних дисках 14 барабана 12 закреплены сменные блоки 23 упоров дискретного деления 24, причем количество упоров 24 на каждом диске 14 соответствует количеству отверстий на обрабатываемой детали 25.Механизм фиксации 26 приспособления 3 состоит из корпуса 27, опорных...

Номер патента: 1551472

Опубликовано: 23.03.1990

Авторы: Карпухина, Овчинников, Шабанов

МПК: B23B 41/16

Метки: обратной, отверстия, сверлильному, станку, стороны

...в плоскости, перпендикулярной оси инструмента, На выступах 20 расположены режущие кромки. Расстояние между противоположными вершинами выступов элемента 4 больше диаметра инструмента 5 по дну канавок на 2- 3 мм, что предотвращает упор инстру мента 5 в торцовую поверхность рехущих кромок элемента 4 в момент входа инструмента 5 в элемент 4. Под элементом 4 установлен опорный подшипник 6, опирающийся на упругое кольцо 7, 30 служащее для обеспечения демпфирования колебаний элемента 4 в момент входа в него инструмента и повышения надежности контакта элемента 4 и заготовки 2 при снятии заусенца с35 нижней кромки отверстия. гой деформации кольца 1 происходитосевое перемещение элемента 4 вместес подшипником 6 вниз относительно корпуса 1...