Устройство для окомкования железорудных материалов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистических(22) Заявлено 130581 (21) 3288136/22-02с присоединением заявки Ио -(23) Приоритет -Опубликовано 23 Р 2 ВЗ, Бюллетень Мо 7 Р 1 М К з С 22 В 1/24 Государственный комитет СССР по делам изобретений,и открытий. Зб (088. 8 ) Дата опубликования описания 2 Ь 02 ВЗ Г,Н. Попов, М.Г. Бойко, М.А. Цейтлин, В,А, Мишаткин,П.М, Агеев и В.П. Роман нко".лЬ6 ър(72) Авторы изобретения Стахановский Филиал Коммун металлургического инаж оур рр 1) Заявител(54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОКОМКОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОРУДНЫМАТЕРИАЛОВ 0 Изобретение относится к окускованию мелкодисперсных железорудных материалов и может применяться в агломерационном производстве черной метаплургии,Известно устройство для окомкования железорудных материалов, которое состоит из цилиндрического барабана, содержащего на 2/3 его длиныгибкую перегородку, проходящую черездиаметр окружности барабана 1Недостатком данного устройстваявляется наличие больших динамическихнагрузок в зоне увлажнения шихты,где нет перегородки, но подается, вода на гранулообразование. Это приводит к разрушению слабых комков ик снижению качества гранулометрического состава агломерационной шихты.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является устройство,содержащее разделенный на секции барабан с течкамитрубы для подачиводы или пара, рамы и приводы 2).Недостатком известного окомкова- .теля являются низкие динамическиенагрузки в зоне стабилизации гранулсметрического состава, так как агрегация материала происходит в 1/3 для ны барабана большого диаметра, куда подают воду на окомкование, а в 2/3 длины в малых барабанах укатывают образованные гранулы. Низкие динамические нагрузки в зоне стабилизации гранулометрического состава способствуют образованию вспушенной шихты ячеистой структуры, которая сильно уплотняется на палетах аглоленты и ведет к снижению производительности машин.Целью изобретения является улучшение процесса грануляции железоруг ных материалов и увеличение производительности агломерационных машинПоставленная цель достигается тем, что в устройстве для окомкования, содержащем разделенный на секции барабан с течками,"трубы для подачи воды или пара и приводные катки, секции образованы параллельными перегородками, установленными на рас стоянии 0,2-0,3 диаметра барабана от загрузочной течки, при этом длина первой наименьшей перегородки равна 30-40 длины барабана, а длина каждой последующей перегородки на 60- 80 больше предыдущей, причем площадь поперечного сечения центральной секции равна 50-60 площади сечения ба 998547рабана, а площадь сечения каждойбоковой секции составляет 25-30площадей предыдущих секций.Сущность многостадийной технологии заключается в разделении потока шихты, предварительной грануляции с переувлажнением части шихты(щ+ п,) -шихты с ходой (п 2 ), окомковании (щ+Е. л ) - шихтыРассчетным путем установлено,что наиболее оптимальный гранулометрический состав при соотношениищ;п 1, п =60:25:15. Исходя из этого, 15площадь поперечного сечения равна50-60 площади сечения барабана, площадь поперечного сечения каждой боковой секции составляет 25-30 от суммы площадей предыдущих секций. 20Уменьшение площади поперечногосечения центральной секции и, следовательно, увеличение площадей сечения боковых секций приводит к изменению соотношения щ:п 1. п, а именнок уменьшению доли щ-шихтй, и улучшению процесса грануляции. Так, уменьшение доли щ-шихты на каждые 5,0уменьшает содержание кондиционнойфракции в шихте на 3,0,30Увеличение площади сечения первойбоковой секции тоже приводит к изменению соотношения щ.п;п 2 в сторонуувеличения доли щ-шихты, что ведетк уменьшению на 8,0 кондиционнойфракции в шихте при увеличении долищ-шихты на каждые 5,0. Внутренние перегородки устанавливаются на расстоянии 0,2-0,3 диаметра барабана от загрузочной течки. 40 При 3)0,2-0,3 диаметра материал будет заполнять только центральную секцию, нарушая тем самым соотношение щ:п п 2 в сторону увеличения долищ-ийхтй. При В 0,2-0,3 диаметра 45 уменьшается активная зона грануляции,Длина первой наименьшей перегородки Р равна. 30-40 длины барабана. Выбор длины Р 2 обусловлен необходимой наименьшей длиной пути окомкования щ-шихты, уменьшение Р приводит к ухудШению процесса окомкования щ-шихты, увеличение Д 2 уменьшает активную зону грануляции барабана.Длина последующей перегородки на 50-80 больше предыдущей, так как на расстоянии В- В происходит смешивание щ-шихты и и-пихты и их сов- местное окомкование. Уменьшение Г влечет за собой ухудшение условий окомкования смеси (щ + и ) -шихты, 40 увеличение В 3 уменьшает активную зону грануляции барабана.На фиг. 1 показано устройство для окомкования железорудных материалов; на фиг. 2 - цилиндрический барабан. 65 Цилиндрический барабан 1 опирается на приводные катки 2. Внутри барабана имеются перегородки 3 и 4, делящие барабан на секции, Вдоль центральной секции расположена труба 5 для подачи воды или пара. Форсунки трубы 5 для разбрызгивания воды или подачи пара расположены в первой центральной секции, а также на выходе материала из боковых секций.В соответствии с траекторией движения сыпучих материалов в поперечном сечении барабанного окомкователя целесообразно первую центральную секцию выполнять симметричной относительно горизонтальной оси вращения барабана, Боковые секции должны быть симметрично расположенными относительно оси вращения для снижения вибраций окомкователя при работе под нагрузкой.Длина первой перегородки равна 30-40 длины барабана, а каждой последующей - на 60-80 больше предыдущей. Большие размеры имеют перегородки, делящие барабан на 3 секции, меньшие - на 4 секции. Изготовление барабана с числом секций более 4 ведет к нарушению процесса окомкова- . ния, что выявляетсяв чрезмерном количестве некондиционной фракции плюс 10 мм. Принцип действия устройства заключается в следующем.Шихта, загружаемая в барабан 1 через загрузочную течку 6, поступает в первую центральную, вторую и третью боковые секции. Площадь поперечного сечения каждой секции способствует разделению общего потока шихты таким образом, что по первой центральной секции идет 50-60 материала, по второй боковой меньшего сечения 30-25 от количества материала первой и второй секций. Такое соотношение способствует образованию наибольшего количества в шихте кондиционной фракции 5-1,6 мм, Увлажненный и оком- кованный материал из первой центральной секции смешивается с материалом, поступающим из второй секции. Этот материал имеет влажность нике, чем предварительно увлажненный и оком- кованный в центральной секции. Через дополнительные форсунки предварительно увлажненный и исходный материал вторично увлажняется, смешивается и окомковывается. При движении железо- рудных материалов к разгрузочной течке двукратно окомкованная шихта смешивается с исходной сухой, поступающей из третьей секции. Через дополнительные форсунки шихта доувлажняется до оптимальной, окомковывается и через разгрузочное окно поступает на агломерационную ленту.998547 ираж 625 Подписн При окомковании железорудных материалов с содержанием концентрата 0 - 50 используют трехсекционный барабан. При окомковании железорудных материалов с содержанием концент. рата 50 - 100 используют четырех- секционные барабаны, так как в этом случае для накатывания всей комкуемой составляющей необходимо большее количество центров окомковання, чем в первом случае, где их роль выпол няют кусочки руды крупностью более 1 мм,Положительным эффектом изобретения является то, что с увеличением числа секций в барабане и, соответственно, 15 стадий окомкования содержание кондиционной фракции 5-1,6 мм в смеси увеличивается, а влажность уменьшается. Количество кондиционной фракции для руды максимально в трехсекционном барабане, а для концентрата - в четырехсекционном.Изобретение позволит улучшить гранулометрический состав окомкованных железорудных материалов, снизив их влажность на 0,5-1,0, и новы- сить производительность агломерационных машин на 1,0-1,5. илиал ППП "Патент",.Ужгород,ул,Проектная,4 Формула изобретенияУстройство для окомкования железорудных материалов, содержащее разделенный на секции барабан с тЕчками,трубы для подачи воды или пара иприводные катки, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью улучшенияпроцесса грануляции железорудныхматериалов и увеличения производительности агломерационных машин,секции образованы параллельными перегородками, установленными на расстоянии 0,2-0,3 диаметра барабана отзагрузочной течки, при этом длинапервой наименьшей перегородки равна30-40 длины барабана, а длина каждой последующей перегородки на 60-80больше предыдущей, причем площадьпоперечного сечения центральной секции равна 50-60 площади сечениябарабана, а площадь сечения каждойбоковой секции составляет 25-30 площадей предыдущих секций.Источники информации,принятые во внимание. при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 623890, кл. С 22 В 1/24, 1979.2. Авторское свидетельство СССРР 300570, кл. С 22 В 1/24, 1981.