Способ классификации измельченных материалов и устройство для его осуществления

ОП ИСАНИЕ ,997841ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеслублик(51) М Кл. з В 07 В 4/08 Гесударстееанма камктет СССР Опубликовано 23.02.83. Бюллетень 7пв лелем кзебретеккй и аткрмтийДата опубликования описания 28.02.83(72) Автор изобретения Г. М. Барахтенко 71) Заявите апорожскии индустриальныи инстит(54) СПОСОБ КЛАССИФИКАЦИИ ИЗМЕЛЬЧЕННЫХ АТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУШЕСТВЛЕНи одинаковых условий сепазового потокрации.Наиболеености и достженному явлмельченныхчу материалходящим вона фракции,вод легкой фпотоком с поции 2. ической сущату к преллоификацни нзающий полаувку его восразлеление ракции и вым воздушнымм легкой фракпо техн результ соб класс в, включ тку, прод потоком желой ф сходя щи м отсособлизким игаемому яется спо материало а на реше здушным вывод тя ракции во следую щи Изобретение относится к технологии измельчения и классификации различных измельченных материалов, в частности при регенерации оборотных сред, формовочных и стержневых сред литейного производства, при пневматическом обогащении полезных ископаемых и пылеприготовлении при сжигании угля и горючих сланцев на тепловых электростанциях.Известен способ классификации измельченных материалов, включающий подачу материала на решетку, продувку его восходящим воздушным потоком и вывод крупной и мелкой фракций 1.Недостатком данного способа является низкая эффективность классификации.Известно устройство для классификации измельченных материалов, включающее корпус, выполненный в виде цилиндра, газо- распределительную решетку, конфузор, расположенный в нижней части корпуса, кольцевые периферийные камеры с соплами, загрузочное и разгрузочные приспособления.Недостатком известного устройства является низкое качество классификации из-за невозможности достичь в сепарируемых пространствах аппаратов равной скорости гаНедос ся низко Наибо 15 ности и женйому фикации чающее воздуха,для отво воздухоп Недос ляется н Цель сепарацитатком известного способа являете качество классифи ка ци и.лее близким по технической сущдостигаемому результату к преллоявляется устройство для класси- измельченных материалов, вклюрабочую камеру, патрубки подачиисходного материала, патрубки да крупной и мелкой фракций и одводящую систему 3.татком известного устройства явизкое качество классификации. изобретения - повышение качества и.5 10 Формула изобретения Поставленная цель достигается тем, что согласно способу классификации измельченных материалов, включающему подачу материала на решетку, продувку его восходящим возлушьм потоком, разделение на фракции, вывод тяжелой фракции и вывод лекй фракции восходяцим воздушным потоком с последующим отсосом легкой фракции осуществляют дополнительную продувку легкой фракции кольцевыми периферийными струями воздуха со скоростью, превышающей скорость основного восходя;цего воздушного потока,Причем отсос легкой (мелкой) фракции пгиферийной зоне производят со скорост;о, превышающей скорость основного восходящего возлого потока.Кроме того, устройство, включающее рабочую камеру, газораспределительную решетку, патрубки подачи воздуха, исходного материала, патрубки для отвода крупной и мелкой фракций и воздухоподволяшую систему, снабжено установленными в средней и нижней частях рабочей камеры на боковых стенках кольцевыми перекрытыми конфузорами, сообщенными с воздухоподводящей системой и, по меньпей мее, двумя коническими конфузорами, установленными в верхней части рабочей камеры.Способ осуцествляют следуоцим образом.Исходный измельченный материал полают на решетку, продуваот его восходящим воздушным потоком, материал разделяется нтяжелую и легкую фракцию. Легкую фракцию дополнительшз продувают кольцевыми периферийными струями воздуха со ско)1 остьо, нревышаошей скорость ос;ово о восходящего потока. Тяжелую фрак,ию выводят с решетки, а легкую фракцшо, дополнительно продутую кольцевыми периферийными струями воздуха, отсасывают со скоростью, превьццающей скорость основного восходящего воздушного потока.Приер. Способ классификации измельченных материалов реализуется в устройстве.На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1.Устройство для классификации измельченных материалов содержит рабочую камеру 1 слоевого пространства, ограниченнуо внизу камерой 2 равного статического давления, с газораспределительной решеткой 3, через которую подается часть газа лля создания кипящего слоя. По периферии камеры 2 расположена кольцевая камера 4 равного статического давления, соединенная с беспровальной щелью 5. Надслоевое сепарирующее пространство 6 аппарата дополнительно оборудовано кольцевыми камерами 7 равного статического давления под подачи газа к соплам 8 и кольцевыми периферийными конфузорами 9,15 20, 5 ЭО 35 40 45 50 Газ в кольцевые камеры 4, 7 равного статического давления и камеру 2 поступает через пдтрубки О, снабженные регулирующими устройствами 14.Верхняя часть сепарируюшего пространства снабжена двумя и более коничес. кими конфузорами. 15, сообщающимися с отсасываюшим пдтрубком6. Отсдсы вш - мый газ вместе с отсепдрировднпымп дстицами поступает в конфузоры 5 срез кольцевую периферийную щель 17, кольцевые промежуточные щели 18 и центральные отверстия 19. Рабочая камера 1 слоевого пространства снабжена загрузочным 20 и разгрузочным 21 устройствами. Устройство лля классификации. измельченных материалов работает слел юцим образом.Через патрубки 10 и 11 газ полается в камеры 2 и 4, откуда через газораспрелелительную решетку 3 и периферийную беспровальную щель 5 поступает в рабочую камеру слоевого пространства, обеспечивая псевдоожижение обрабатываемого материала, который подается через загрузочное устройство 20, Одновременно газ пост) пает в надслоевое пространство аппарата через кольцевые камеры 7 и сплд 8 в кольцевыс периферийный конфузоры 9 (в виле котьцевых периферийных струей, в направлении движения пылегазового потока) и способствует выравниванию скорости в поперечном сечении сепарнруюцего просгранства, оказывает кольцевй периферийный отсос пылегазового потока из верхней части с помощью кольцевых конфузоров 15, через кольцевую щель 17. Отсеарированньй материал улаляесч из рабочей камеры через разгрузочное устройство 21. Уровень установки разгрузочого устройства 21 разделяет рабочую к меру слоевого пространства и надслоевое сепарирук 1 шее пространство 6.Применение предложенного способа н устройства обеспечат: классификацию тон. коизмельченных материалов в широких диапазонах фракций (например, О - 30, 30 и более), что является однм из важнейших условий технологии ряда современных производств (например, при произволстве электродов или регенерации смесей в литейном производстве), получение заланц- го предела классификации тонкоизмель. ченных материалов с точностью 85 - 95" е и более, резкое увеличение произволительности классификаторов с восходящим гд. зовым потоком, удешевление произволства процесса классификации, а также повышение качества классификации. 1. Способ классификации измельченныхматериалов, включающий подачу материа,.а, Ужгород болотскаяКорректорПодписноемнтета СССРоткрытийкая наб д 45ул. Проектная Состави Техред Тираж ИПИ Государств но делам нзобре Москва, Ж - 3 ППП Патент, г.Ог 11303Филиал на решетку, продувку его восходя 1 цим воздушным потоком, разделение на фракции, вывод тяжелой фракции и вывод легкой фракции восходящим воздушным потоком с последующим отсосом легкой фракции, отличающийся тем, что, с целью повышения Б качества классификации, осуществляют дополнительную продувку легкой фракции кольцевыми периферийными струями возду. ха со скоростью, превышающей скорость основного восходящего воздушного потока.2. Способ по,п. 1, отличающийся тем, 10 что отсос легкой (мелкой) фракции в периферийной зоне производят со скоростью, превышающей скорость основного восходящего воздушного потока.3. Устройство для классификации измель ченных материалоз, включающее рабочую камеру, газораспределительную реше 1 ку, патрубки подачи воздуха, исходного материала, патрубки для отвода крупной и мелкой фракций и воздухоподводящую систему, отличающееся тем, что, с целью повышения качества классификации, оно снабжено установленными в средней и нижней частях рабочей камеры на боковых стенках кольцевыми перекрытыми конфузорами, сообщенными с воздухоподводящей системой и, по меньшей мере, двумя коническими конфузорами, установленными в верхней части рабочей камеры. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР806161, кл. В 07 В 4108, 1976.2. Авторское свидетельство СССР685893, кл. Р 27 В 15/00, 198.3. Авторское свидетельство СССР366891, кл. В 07 В 4/08, 1969 (прототип).