Способ подготовки нефти

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическиаРеспублик о 1997718(22) Заявлено 04.03.81 (21) 3256266/23-26 с присоединением заявки Но(23) Приоритет В 01 О 19/00 Госуаарлвеииый комитет СССР но делом изобретений и открытий(088.8) Опубликовано 230283, Бюллетень Мо 7 Дата опубликования описания 230283(72) Авторыизобретения Государст и исследо енный институт по проектирован ательским работам в нефтяной пГипровостокнефтьф 71 Зоявител(54) СПОСОБ ПОДГОТОВ ТИ Этот способ позволяет получитьнефть с остаточной обводненностью0,2-0,5 и содержанием солей до1000 мг/л (2).Недостатком, этого способа является невозможность получения нефти ссодержанием воды 0,1-0,2 и содержанием солей порядка 20-30 мг/л из-эаповышенной интенсивности перемешивания нефти с балластными (промывными)водами в процессе двухступенчатойсепарации,В этомпроцессе тщательно переме"15 шанную на смесителе сырую нефть ибалластную воду первоначально подаютв зону повьпаенной турбулентностисепаратор гидроциклонного типа, где.происходит выделение основного коли 2 О чества газа, а затем смесь направляют в гравитационный сепаратор-отстой"ник с интенсивным выделением газа,Интенсивное выделение газа в условиях повышенной турбулентности при25 многоступенчатой сепарации маловяэкихнефтей приводит к передиспергированию капель введенной балластнойво- .ды с образованием капель повышеннойдисперсности, удаление которых иэ неф.30 ти осложняется при последующей тепИзобретение относится к подготбвке нефти и может применяться в нефтегазодобывающей промышленности впроцессах обезвоживания и обессоливания нефти.Известен способ разделения сыройнефти и газа с последующим обезвоживанием и обессоливанием сырой неФти,в последнюю подают пластовую воду,выделившуюся при обезвоживании иобессоливании неФти (1).Недостатком способа является егопониженная эффективность из-за совме.щения процесса газосепарации с обез"воживанием нефти, а также осуществление этого процесса при низких температурных режимах и при недостаткереагента-деэмульгатора, содержащегося в подаваемой пластовойводе, Какправило, при реализации способа получают нефть с остаточным содержанием воды до 2 СЪ.Наиболее близким к изобретению потехнической сущности и достигаемомурезультату является способ подготовкинефти, включающий обработку ее деэмульгатором,двухступенчатую газосепарацию,частичное обезвоживание и обессоливание нефти, подачу балластной .водыв поток сырой нефти,И.Н.Дрогни, К.С.Каспарьянц, П.А.Палий, А.У,СоКолоЪ; И.В.Веретенникова, Ю.Ф.Лобода и А.Н.Самка 1 4лохимической обработке ее на ступениобессоливания,При этом для получения нефти высокого качества возникает необходимостьв увеличении продолжительности обработки ее отстаиванием, что снижаетэффективность процесса,Целью изобретения является повышение эффективности процесса. Цель достигается тем что согласЕно способу подготовки нефти, включающему обработку ее деэмульгатором,двухступенчатую газосепарацию, частичное обезвоживание и обессоливаниенефти, подачу балластной воды в поток сырой нефти, частичное обезвоживание нефти осуществляют между ступенями газосепарации и перед второйступенью газосепарации подают в нефтьпромывную воду,На чертеже изображена установкадля осуществления способа,Установка содержит трубопровод 1,дозатор деэмульгатора 2, трубопровод3 балластной воды, напорную емкость4 балластной воды, сепаратор 5 первой ступени, отстойник б частичногообезвоживания, сепаратор 7 второйступени, отстойник 8 обессоливаниянефти, концевой сепаратор 9, трубопровод сброса баластной воды 10, тру ЗОбопровод 11 промывной воды, емкость12 промывной воды, трубопровод 13,блок 14 очистки балластной воды,Способ осуществляют следующимобразом. 35Сырую нефть, содержащую газ ипластовую воду, подают под давлением:истемы сбора на установку по трубопроводу 1. По пути движения в нефтьвводят деэмульгатор дозатором 2, Эатем в поток сырой нефти, преимущественно при обводненности до 15, пода.ют балластную воду по трубопроводу 3из напорной емкости 4 приема балластной воды от отстойников б частичногообезвоживания и обессоливания нефти 8.Нефтегазоводную смесь подают всепаратор 5, При высокой обводненности смеси (более 30) могут сбрасывать балластную воду по трубопроводу 10 в емкость 4 ее приема,Нефтеводную смесь из сепаратора 5под гидростатическим давлением подают в отстойник б, в качестве кото-,рого могут испольэовать электродегидратор. В поток частично обезвоженнойнефти иэ отстойника непосредственноперед сепаратором 7 второй ступенивводят промывную воду (пресную) потрубопроводу 11 из емкости 12 промывной воды. бОГаз после сепараторов первой ивторой ступени направляют потребителю или на компенсирование. Нефтево-дяную смесь из сепаратора 7 направляют в отстойник 8, в качестве кото 65 рого могут испольэовать электродегидратор.Обессоленную нефть из отстойника8 подают на газосепарацию при атмосФерном давлении в концевой сепаратор 9. Газ иэ концевого сепараторакомпремируют и направляют потребителю.Товарную нефть из концевого сепаратора подают в систему магистральноготранспорта нефти.Избыток балластной воды, образующейся на установке, по трубопроводу13 подают на блок 14 очистки, Очищенную воду направляют в систему эаводнения нефтяного месторождения, ауловленную нефть откачивают на повторную подготовку,Предлагаемый способ интенсифицирует процесс частичного обезвоживания, так как он осуществляется беэгазовыделения, что исключает выносокклюдированным газом капель пластовой воды с нефтью, а также беэ передиспергирования промывной воды, ко"торая вводится непосредственно передвторой ступенью газосепарации. Экспериментально установлено, что.гидродинамические условия на этой ступени являются необходимыми и достаточными для эффективного диспергирова"ния воды в нефти и перемешивания образующейся смеси.Согласно предлагаемому способу,смешение промывной воды производятс малообводной нефтью, в связи с чемнеобходимость в применении смесителядля тщательного перемешивания нефтии воды отпадает, что упрощает проведение процесса.П р и м е р. Сырую нефть, плотностью 0,85-0,86 г/см и вязкостью 8,611,6 сП, содержащую газ 100 м/т ипластовую воду до 10 с Плотностью1,17 г/см, при температуре 35"65 Ссепарируют на первой ступени до давления 7 ати, Перед сепарацией в нефтьвводят реагент-деэмульгатор в количестве 5-20 г/т товарной нефти, атакже балластную воду в количестведо 5 от объема товарной нефти.После первой ступени сепарациинефтегазоводную смесь подают на частичное обезвоживание, например, вэлектродегидратор. В частично обеэво .женную нефть, содержащую не более0,5 пластовой воды непосредственноперед второй ступенью газосепарациивводят промывную (пресную) воду вколичестве 1,5-3 об , Далее неФтьсепарируют в сепараторе второй ступени под давлением 3 ати и под этимдавлением смесь нефти и промывнойводы подают на отстаивание, например,в электродегидратор,Обессоленную нефть с содержаниемводы 0,1-0,2 и солей до 30 мг/л подают на сепарацию при атмосферном997718 лласпная дои ыЬая дада ге едпь- Ки О,Калякината ставит хред Т,орректор И Шулл тор Н.Гунь/5ВНИИПИпо д113035 Тираж 686 осударственного ко ам изобретений и о Москва, Ж, Рауш Подписн каэ митета ССткрытийская наб,5 ал ППП Патент 1, г.ужгород, ул,Проектная,давлении и под гидростатическим давлением направляют в систему откачки товарной нефти. Производительность установок подготовки нефти увеличивается в 2 раза, 5расход дорогостоящего реагента-деэ"мульгатора сокращается в 2-8 раз,расход пресной промывной воды сокращается в. 2-3 раза, достигается воэ"можностьобессоливания нефти при бо"лее низкой температуре (38 С.), чтоисключает необходимость установки иэксплуатации блоков нагрева,Реализация предлагаемого способа позволяет снизить в 2 раза удельные и эксплуатационные затраты по сравнению с известными,формула изобретенияСпособ подготовки нефти, включаю"щий обработку ее деэмульгатором,двухступенчатую газосепарацию, частичное обезвоживание и обессоливаниенефти, подачу балластной воды в поток сырой нефти, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эффективности процесса, частичное обезвоживание нефти осуществляют междуступенями газосепарации и перед вто"рой ступенью газосепарации подают внефть промывную воду.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 203122, кл, С 10 6 .33/06, 1965,2, Авторское свидетельство СССРР 257662, кл. С 10 6 33/04, 1968,