Смазка для форм

ОП ИКАНИЕизовеитвнияК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(5 З) УЯК 621 .178(088.8) Дата опубликования описания 15 02 83 72) Авторы изобретения В кий и Н. Г. Белоз Г. иги Новосибирский инженерно-строительный инст им, В. В.,Куйбышева(7) Заявитель 4) СМАЗКА ДЛЯ ФОРМ войствами, но ение относится к шл- 10 Остальноности строительных материалов и можетбыть использовано в производстве автоклавных ячеистых бетонных изделий.Известна смазка для форм в производстве автоклавныхизделий,содержащая машинноемасло и термостойкий компонент,кулисную паровозную смазку в соотношении соответст венно 7,0-8,0 и 20-30 вес,% 113,Недостатком известной смазки является то, что. она не исключает адгезию бетона к формам, теряет свои разделительные свойства при повышенной температуре (170 С) и загрязняет поверхбность изделий нз-за наличия масляных составляющих, которые при условии автоклавирования разлагаются.Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является смазка для форм, включающая вес, % жидкое .стекло .10 70 и глина 30-90. Воду добавляют до рабочей консистенции 21При производстве железобетонных изделий смазка обладает достаточными разделительными с загрязняет поверхность.Применение данной смазки при изготовлении автоклавных ячеистых бетонов(например, гаэобетона) значительно снижает антиадгезионные свойства ее, наблюдается прилипание бетона к формам, загрязняется поверхность изделий из-заобразования бурых пятен от глинистыхсоставляющих.Целью изобретения является снижение адгезии бетона к форме и повышениекачества поверхности изделий.Укаэанная цель достигается тем, чтосмазка для форм при изготовлении авто-клавных ячеистобетонныхф изделий, включающая жидкое стекло, воду и добавку,содержит в качестве добавки соапстоки молотый песок при следующем сооъ ношении компонентов, вес, %:Жидкое стекло 42-45Соапсток8-10Молотый песокВода е.996203 Жидкое железо Соапсток 10 Молотый песок 10 40 Поваренная сольСодаПримесиВода 5-5,50,5-1;50,5-1Остальное 0,085-0,15 0,00-0,015 Бурые пятнаот смазки, отрыв Чистая, ровнаябез пятен Загрязнение поверхности формыбет оном ( 10 циклов) Не наблюдается(40 циклов) 2 5-30 Приготовление смазки производят вследующей последовательности: соапстокразводят водой, вводят наполнитель -молотый песок, затем вливают жидкоестекло. Массу перемешивают в течение3-5 мин.Соапсток является отходом производ .ства жировых комбинатов и включает,о. Адгезия бетона к металлическойформе, кгс/мм Характер поверхности газобетона Характер поверхности металлическойформы Жизнеспособность смазки, сут В основе смазки термостойкий плеж кообразующий компонент - растворимое стекло, которое.в условиях автоклавной обработки реагирует с известью газобетона и образует силикатные соеди-: нения по уравнениюМс 1 0 АБО ПН О+хС (Он)2+ХС 0 .э 10 1) Но применение одного жидкого стекла не отвечает предъявляемым к смазкам требованиям, так как новообразования имеют хорошее сцепление с металлом формв Омыленные жирные кислоты 20-50 Данные испытаний описываемой смазки и смазки - прототипа,Нарушить адгезию позволяет добавкасоапстока, составляюшие которого в ус 4 ф ловиях автоклавной обработки, вступаяв реакцию с освободившейся щелочью уравнения 1, связывают ее (доомыляясь) по с 1 еме Юе ЯС 0 ОН+й ОН ЯС 00 М +ц О2 2 2 и подвергаются термоупрочнению, прикотором происходит нарушение сцепленияс металлом. Это действие подобно дей- И ствию желатинизации консистентных смазокДобавка молотого песка в этих уоловиях способствует интенсификации про5 0962 цесса схватывания и твердения силикатных соединений, что приводит к образованию на поверхности изделия более прочного слоя.Увеличение содержания жидкого стекла свыше 45% ведет к прилипанию бетона к форме иэ-за большого количества силикатных новообразований, способных усилить сцепление с металлом. Умень-. шение количества жидкого стекла ниже 10 42% снижает эффект термоупрочнения смазки из-за низкого содержания освобождающейся щелочи, замедляя реакцию 2,Увеличение содержаниясоапстока свыше 10 О/о в пересчете на сухое) ведет к повышению вязкости смазки, что значительно затрудняет ее нанесение на поверхность форм и получение равномерного покрываюшего слоя смазки, увеличивается расход ее. Уменьшение содержания ниже 20 8% не исключает прилипания бетона изза недостаточного количества составляющих для прохождения реакции 2 и сниже ния эффекта термоупрочнения.Увеличение содержания песка более 25 10% ведет к повышению вязкости смазки, затруднению ее нанесения, Содержание песка в смазке менее 5% недостаточно для равномерного прохождения процессов новообразований, что приводит к Зщ снижению прочности поверхностного слоя изделий.Содержание воды в смазке в количестве 35-45% обеспечивает необходимую вязкость смазки. В это количество воды входит влага соапстока, так как содержание .соапстока 8-10% дано в пересчете на сухое вещество.Увеличение содержания воды выше 45% снижает вязкость, что не обеспечивает закрепление смазки на вертикальных поверхностях, в результате увеличи/вается сцепление бетона с формой, А 03 4уменьшение (ниже 35%) влаги увеличивает вязкость, что затрудняет ее нанесение и вызывает повышенный расход смазки.Смазка хорошо удерживается на горизонтальных и вертикальных поверхностях, не теряет своих антиадгезионных свойств в течение 30 сут. Расход смазки незначителен.В процессе автоклавной обработки :,не теряются разделительные свойства смазок, обеспечивается легкость распалубки форм. Прилипания бетона к форме не наблюдается. Смазка является термосто кой, позволяет получить чистую, ровную поверхность изделий, обладает высокой эффективностью и низкой стоимостью. формула изобретения Смазка для форм при изготовлении автоклавных ячеистобетонных изделий, включающая жидкое стекло, воду и добавку, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения адгезии бетона к форме и повышения качества поверхности изделий, она содержит в качестве добавки соапсток, и молотый песок, при следующем соотношении компонентов, вес.%Жидкое стекло 42-45 Соапсток 8-10 Молотый песок 5-10 Вода Остальное Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Мо 533490, кл, В 28 В 7/38, 1975. 2. Авторское свидетельство СССРСоставитель В. ЛебедеваРедактор Н, Горват Техред О.Неце Корректор О. БилакЗаказ 806/25 Тираж 587 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4