Способ дробления регенератного сырья с тканеотделением

. г Я 1 тс 1 ст 1 АНКЕ АВТОРСТВО СВИДЕТЕЛЬСТВУ Т, Г. Ястребов, К. Ф. Колхир и Д. И. Я ПОСОБ ДРОБЛЕНИЯ РЕГЕНЕРАТНОГО СЫРЬЯ С ТКАНЕОТДЕЛЕНИЕМзобрстсии 1112 за 954 пубяиковапо в сБ о,встепе Дробле)шс разруоленных пшнорезкс 2 Втопокры 1 пск прОизв 01 ят ня агрегате, состоящем из др обильных вяльцев, транспортера, ковшевого 221 еВ 11 ТОр 11 И ВИОр 2 ЦИОп 1 ОГО сита. Прошедшая сито крошка является готовым продуктом цеха дробления, а отсев с сита по )келобу или трубе непрерывно ссыпается обратно в зазор вальцсв. Таким образом, одна загрузка вальцев проходит через пих 30 - 40 раз. Под конец процесса в крошке возрастает содер)каНн ВО- лок 1 я; когда остаток на сите представляет собою уже главным образом волокно, его выгружают, и цикл дробления возобновляется с новой порцией сырья,Этот спосоо дробления имеет следующие недостатки: текстильный остаток содер)кпт до 50 % резины, с просеянной крошкой уходит до 10% волокна, оборудование загружается пеполнсстью вследствие уменьшения количества циркулируюцей в агрегате резины и др,Предложенный способ, предусматривающий непрерывный отбор волокна в процессе дробления, повышает производительность оборудования, так как вальцы имеют постоянпую загруз:д одпородп :м сырьем -- . кр 01 пкой с Одинаковым размером частиц; при зтом повышается вьход волокна и его качество.Уста 1 Овкя для Осуществлеш;я предлагаемого способа, схематически пзобра)кснпая на чертеже, представляет собой агрегат, состоящий из трех вальцев и транспортны.;. устройст)з, Число вальцев може. быть увелиеп),Ня рсзличньх учястк 11 х дрооления п 1 кпс ) стап 2 ВЛНВять спсция;1 изиров 2 пныс Вальцы, напрмер, па мелком помоле вместо дроольных вальцев можно прнмсш.ть мельничпые и т. и.Работа агрегата происходит следующим ооразом,Предварительно разрубленные покрышки непрерывно загружаются в дробильные вальцы 1. Раздробленпяя резина В Видс крошки рапспортером 2 и ковшевым элеватотгром,) подается на двухрядное внбрацис)шсе сито 4 с ячейками 18 - 20 и 2 - 3 л 1,1, которос делит крошку на три фракции: первая - отсев крупных частиц резинь 1, не прошедших через сито с ячейками 18 - 20 л, возвращается самотеком обратно на вальцы 1 для дальцейшего дробления; вторая фракция - просев крошки, прошедшей через сито с ячейками 2 - 3 лл, поступает в шнек 5; третья фракция - отсев крошки, прсшсдшеи через сито с ячейками 18 - 20,ц, и пс прошедшей через сито с ячейками 2 - 3 ли, направляется по транспортеру 6 на дробильные вальцы 7,Крошка, прошедшая дробильныс вальцы 7, транспортером 8 и ковшевым элеватором 9 подастся в инерционный воздушный сепаратор 10. Отделенное в сепараторе волокно с примесью крошки через шлозо. вый затвор 11 направляется в шпек 12, а крошка поступает на двухрядное внбранионное сито 18 с ячейками 6 - 8 и 2 - 3 ль. Крошка, пе прошедшая через сито с ячецками 6 -- 8 лл, возвращается па вальцы 7, крошка, прошедшая через сито с ячейками 2 - 3 лл, поступает в шнек д готовои продукции а осс с сита с ячейками 2 - 3 лл поступает па вибрациоппос сито 14 и транспортируется им па альцы 15. Частично отделившееся на сите 14 волокно, мшуя вальцы 15, направляется на мельницу Унииакс 16.Крошка с дробильных вальцев 15 трансюртсром 17 и элеватором 18 подастся инерционный воздушчый сепаратор 9. Отделенное сепараторе волокно с примесью крошки через шлозсвы затвор 20 поступает в шнек 12, а крошка поступает на однорядное вибрациснное сито 21 с ячейками 2 - 3 лл, Просеяшгая через сито крошка поступает в ншек 5 готовой продукции, и отсев - обратно г, вальцы 15.Свободное от крошки волокно из сепараторов 10 и 19 всеВтиляторо 22 увлекается в циклон 23, где оседает и затем передается на пресс 24 для затаривания в кипы.При увеличении количества вальцев все операции производятся так же, как описано выше, т, е, все агрегаты имеют по двухрядному ситу, кроме последнего, а прочие транспортные устройства лишь удлиняются. 1 Цек 5, собирающий крошку, прошедшую все сита с ячейками 2 - 3 льи, подает се па вибрационньй грохот 25, где происходит последнее отделение волокна от крошки. С грохота крошка по ленточному транспортеру 26, проходя через магнитный сепаратор 27, направляется в бункер 28, откуда она подается цех девулканизации.Волокна с примесью крошек из сепараторов 10 и 19 шнеком 12 подаются па однорядное вибрационное сито 29, отсеяпцая па котором крошка поступает в шнек 5.Волокно с примесью крошки с сит 29 и 14 и грохота 25 поступает па мелышцу Ушмакс 16 или другую мельницу псдобногс типа, где волокно отделяется от прилипшей резины и разрабатывается до образования ваты. Эта смесь резины и волокна поступает па вибрационный грохот 80 с продувкоц, откуда просеяппая кропи(а возвращается в элеватор 18, а волокно подастся воздушным потоком вентилятора 81 в цик;ии 82, где оссдает, и затем подается на пресс 24. Предмет из обретен и яСпособ дробления регепсратного сырья с тканеотделенисм па вальцах в крошку, с отделением волокна на инерционных сепараторах и вибрационных ситах, о т л и ч а ю. щ и й с я, тем, что регенератное сырье обрабатывают последовательно па 2- 3 установленных вальцах, где каждые из вальцев дробят отсев крошки от предыдуших вальцев, затем крошку, выходящую с вальцев, перед просевом па вибрационпом сите пропускают через инерционный воздушный сепаратор, из которого волокно вентилятором переводят в циклон, обслуживавший весь агрегат, а неотвеянное волокно, связанное с крошкой, дополнительно перерабатывают в дисковой мельнице в вату, от которой крошку отделяют на вибрационном сите с продувкой.